一种用于压合线路板的镜板的制作方法
【专利摘要】本案涉及一种用于压合线路板的镜板，包括有基材层，在所述基材层表面包覆有绝缘层，其中，所述镜板表面边缘处开设有至少一个贯通孔；所述镜板的每条棱边都具有棱边过渡部。本案通过对镜板结构的改进，使得镜板获得了较高的结构强度和硬度，具有优异的耐热压性能和防胀缩性能，使用寿命高；通过借助设置的贯通孔来作为支撑点，可为绝缘层的包覆或修复提供稳定的固定支撑作用或提供一个导电点来进行电化学处理，以进一步改善镜板表面绝缘层的耐热压性能。
【专利说明】
一种用于压合线路板的镜板
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种绝缘镜板，特别涉及一种用于压合线路板的镜板。
【背景技术】
[0002]在制造生产线路板(PCB)的主体基材时，需要使用电压机来将多层不同的材料进行压合，这种电压机的工作原理是通过铜箔(或铝箔)导电加热被加工的胶粘树脂材料，并通过施加一定压力将多层材料压合至少半小时，从而制得线路板基材，而在使用电压机压合过程中，出于成本考虑，单次压合操作往往需要同时压合多片线路板基材，而为了使多片线路板基材在压合时，彼此不被影响，需要将它们叠合，并在它们之间插入一种特制的镜板，它具有绝缘，传热，支撑及分离的作用。
[0003]在现有技术中由于生产工艺和板材自身结构的限制，使得传统镜板在热压时的使用寿命较低，在高温高压下存在较高的胀缩现象，而这种胀缩会导致制得的线路板表面产生瑕疵。此外，当绝缘层受到损伤后，无法对绝缘层进行二次修复，从而导致了镜板的再用率较低，造成了资源的浪费和生产成本的增加;并且，由于镜板的边角较毛糙，在绕放铜箔或铝箔时，易损坏铜箔或铝箔，从而影响了生产效率。
【实用新型内容】
[0004]针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于通过对镜板结构的改进，来获得一种高寿命、耐热压、低胀缩的绝缘镜板。
[0005]为实现上述目的，本实用新型通过以下技术方案实现:
[0006]—种用于压合线路板的镜板，其包括有基材层，在所述基材层表面包覆有绝缘层，其中，所述镜板表面边缘处开设有至少一个贯通孔;所述镜板的每条棱边都具有棱边过渡部。
[0007]优选的是，所述的用于压合线路板的镜板，其中，所述棱边过渡部为曲面或钝面或曲面与钝面任意形式的组合。
[0008]优选的是，所述的用于压合线路板的镜板，其中，所述镜板的端角处设有端角过渡部，所述端角过渡部为曲面或钝面或曲面与钝面任意形式的组合。
[0009]优选的是，所述的用于压合线路板的镜板，其中，所述镜板表面边缘处开设有至少两个贯通孔。
[0010]优选的是，所述的用于压合线路板的镜板，其中，所述镜板的厚度为0.4?2_。
[0011]优选的是，所述的用于压合线路板的镜板，其中，所述绝缘层的厚度为15?90μπι。
[0012]优选的是，所述的用于压合线路板的镜板，其中，所述基材层为铝合金或不锈钢。
[0013]优选的是，所述的用于压合线路板的镜板，其中，所述绝缘层为金属氧化物。
[0014]优选的是，所述的用于压合线路板的镜板，其中，所述镜板的长度为800-1400mm，宽度为 500-850mnu
[0015]优选的是，所述的用于压合线路板的镜板，其中，所述镜板表面还设有标记端。
[0016]本实用新型的有益效果是:本案通过对镜板结构的改进，使得镜板获得了较高的结构强度和硬度，具有优异的耐热压性能和防胀缩性能，使用寿命高;通过借助设置的贯通孔来作为支撑点，可为绝缘层的包覆或修复提供稳定的固定支撑作用或提供一个导电点来进行电化学处理，以进一步改善镜板表面绝缘层的耐热压性能。
【附图说明】
[0017]图1为实施例1中用于压合线路板的镜板的结构示意图。
[0018]图2为图1的剖面图。
[0019]图3为实施例2中用于压合线路板的镜板的结构示意图。
[0020]图4为图3的剖面图。
【具体实施方式】
[0021]下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
[0022]实施例1
[0023]如图1和图2所示，本案列出一实施例的用于压合线路板的镜板，其包括有基材层01，在基材层01表面包覆有绝缘层02，其中，镜板表面边缘处开设有至少一个贯通孔03;镜板的每条棱边都具有棱边过渡部05。镜板具有长、宽和高(即厚度)，镜板表面边缘处指的是长X宽所在平面的边缘处。贯通孔03的作用是作为导电点来对基材层01进行电化学氧化处理，以在基材层01表面能包覆有绝缘层02，此外，贯通孔03的另一好处是能够在绝缘层02受到损伤时，作为导电点进行二次修复，对绝缘层02的破损处进行再度氧化处理，以提高对镜板的再用率，节约成本;此外，贯通孔03的又一好处是作为一个支撑点与固定销进行配合，可以牢固稳定住镜板，以减小镜板自身晃动给绝缘层02施工时所带来的负面影响。本案的贯通孔03不一定是图例所示出的圆孔形状，它可以是任何形状，如三角形、方形或其他不规则形状，本案也无需对孔的形状进行限定。对于贯通孔03的大小以及贯通孔03距离最近棱边的垂直距离，本案也不作限定。
[0024]在上述实施例中，棱边过渡部05为曲面或钝面或曲面与钝面任意形式的组合。本案中的钝面指的是所有通过将尖角处以打磨等手段获得的不再锋利的非曲面形式的面。通过在棱边处设置过渡部，来实现棱边处的圆滑导角，从而能够有效防止镜板的棱边处划伤用于压合线路板的铜箔或铝箔；同时通过这种结构的设计，可以增加棱边处的结构强度，以提尚镜板的使用寿命。
[0025]在上述实施例中，镜板的端角处设有端角过渡部04，端角过渡部04为曲面或钝面或曲面与钝面任意形式的组合。本案的端角处指的是长X高所在平面与宽X高所在平面的交汇处。端角过渡部04与棱边过渡部05的作用相同。
[0026]在上述实施例中，镜板表面边缘处可优选开设有至少两个贯通孔03。两个贯通孔03的作用是进一步提高对镜板的支撑稳定性。
[0027]在上述实施例中，镜板的厚度优选为0.4?2mm。
[0028]在上述实施例中，绝缘层02的厚度优选为15?90μπι。
[0029]在上述实施例中，基材层01优选为铝合金或不锈钢。
[0030]在上述实施例中，绝缘层02优选为金属氧化物。
[0031]在上述实施例中，镜板的长度优选为800-1400mm，宽度优选为500-850mm。镜板的长度和宽度应被限制，当镜板的长和宽过大时，绝缘层02与基材层01的结合强度不够均匀，这将导致镜板在热压结束后冷却时，过大的温差将形成巨大的表面收缩应力，长期使用后极易导致绝缘层02的损坏;而当镜板的长和宽过小时，又会减少单次热压线路板的数量，从而变相提高了生产成本，使镜板失去了实际的应用能力。
[0032]在上述实施例中，镜板表面还优选设有标记端06。标记端06具有可识别、标识和可追溯功能，可实现对镜板的动态追踪和监管。
[0033]实施例2
[0034]与实施例1的区别是贯通孔03的位置不同，其余相同，如图3和图4所示。由此说明，本案贯通孔03的位置不受限定，它可以在边角附近，也可以在偏中间位置。贯通孔03的数量也无需被限制。
[0035]尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。
【主权项】
1.一种用于压合线路板的镜板，其特征在于，包括有基材层，在所述基材层表面包覆有绝缘层，其中，所述镜板表面边缘处开设有至少一个贯通孔;所述镜板的每条棱边都具有棱边过渡部。2.如权利要求1所述的用于压合线路板的镜板，其特征在于，所述棱边过渡部为曲面或钝面或曲面与钝面任意形式的组合。3.如权利要求1所述的用于压合线路板的镜板，其特征在于，所述镜板的端角处设有端角过渡部，所述端角过渡部为曲面或钝面或曲面与钝面任意形式的组合。4.如权利要求1所述的用于压合线路板的镜板，其特征在于，所述镜板表面边缘处开设有至少两个贯通孔。5.如权利要求1所述的用于压合线路板的镜板，其特征在于，所述镜板的厚度为0.4?2mm ο6.如权利要求1所述的用于压合线路板的镜板，其特征在于，所述绝缘层的厚度为15?9 Oum ο7.如权利要求1所述的用于压合线路板的镜板，其特征在于，所述基材层为铝合金或不锈钢。8.如权利要求1所述的用于压合线路板的镜板，其特征在于，所述绝缘层为金属氧化物。9.如权利要求1所述的用于压合线路板的镜板，其特征在于，所述镜板的长度为800-1400mm，宽度为500-850mm。10.如权利要求1所述的用于压合线路板的镜板，其特征在于，所述镜板表面还设有标记端。
【文档编号】H05K3/00GK205430788SQ201620105585
【公开日】2016年8月3日
【申请日】2016年2月3日
【发明人】沈金明
【申请人】苏州市嘉明机械制造有限公司