专利名称：扬声器中的短路环及散热装置的制造安装方法
技术领域：
本发明涉及一种扬声器中的金属部件的制造及安装方法，特别涉及一种导磁铁芯及导磁片上的短路环及散热装置的制造及安装一次性完成的方法。
如
图1至4所示，“T”形导磁铁芯1上套装有导磁片2及磁铁3，为了降低磁场失真，稳定磁场，目前大部分的导磁铁芯1及导磁片2均装有短路环4，短路环4一般均用铜或铝制成，由于铜或铝的熔点比铁低得多，短路环4又具有散热的功能。常用的短路环的安装方法为，加工铁芯时，即将“T”形导磁铁芯1分成柱状铁芯11和筒状铁芯12两部分，先将短路环4装在柱状铁芯11上，再将短路环4和柱状铁芯11冲压在一起，最后将筒状铁芯12固装在柱状铁芯11上；导磁片2上的短路环4，则是直接将两者冲压在一起。但柱状铁芯11和筒状铁芯12 之间的缝隙会导致漏磁，产生磁阻，使得磁场衰弱。
本发明的目的是提供一种导磁铁芯及导磁片上的短路环及散热装置的制造及安装一次性完成的方法，加工铁芯时，“T”形导磁铁芯1可直接加工成“T”形。
为了达到上述的目的，本发明的技术方案如下一种扬声器中的短路环及散热装置的制造安装方法，依次包括如下步骤
加工步骤，在导磁铁芯或导磁片相应的位置上加工出安装槽；加热步骤，将导磁铁芯或导磁片加热至800℃(安装铜制短路环及散热装置)或300℃(安装铝制短路环及散热装置)；灌入步骤，在导磁铁芯或导磁片上盖上模具，再灌入铜水或铝水。
在本发明的优先方案中，还包括如下步骤根据导磁铁芯及导磁片上需安装短路环及散热装置的形状及位置，加工出相应的模具。
在所述的灌入步骤之后还依次包括如下步骤降温步骤；表面精加工步骤。
由于采用了上述的方案，加工铁芯时，“T”形导磁铁芯1可直接加工成“T”形，导磁铁芯1及导磁片2上的短路环4及散热装置5的制造及安装一次性完成，有效地降低磁场失真，稳定磁场，散热效果好。
图1为扬声器中的导磁铁芯及导磁片的的主视图；图2为图1的仰视图；图3为图1的俯视图；图4为扬声器中的导磁铁芯及导磁片的用现有方法安装短路环及散热装置的剖面示意图；图5为扬声器中的导磁铁芯及导磁片的用本发明所述方法一次性制造安装短路环及散热装置的剖面示意图；图6为本发明所述方法的流程图。
下面结合附图和实施例对本发明作进一步详细的说明如图5至6所示，一种扬声器中的短路环及散热装置的制造安装方法，依次包括如下步骤加工步骤，在导磁铁芯1或导磁片2相应的位置上加工出安装槽；加热步骤，将导磁铁芯1或导磁片2加热至800℃(安装铜制短路环及散热装置)或300℃(安装铝制短路环及散热装置)；灌入步骤，在导磁铁芯1或导磁片2上盖上模具，再灌入铜水或铝水。
在本发明的优先方案中，还包括如下步骤根据导磁铁芯1及导磁片2上需安装短路环4及散热装置5的形状及位置，加工出相应的模具。
在所述的灌入步骤之后还依次包括如下步骤降温步骤；表面精加工步骤。
权利要求
1.一种扬声器中的短路环及散热装置的制造安装方法，依次包括如下步骤加工步骤，在导磁铁芯或导磁片相应的位置上加工出安装槽；加热步骤，将导磁铁芯或导磁片加热至800℃(安装铜制短路环及散热装置)或300℃(安装铝制短路环及散热装置)；灌入步骤，在导磁铁芯或导磁片上盖上模具，再灌入铜水或铝水。
2.根据权利要求1所述的扬声器中的短路环及散热装置的制造方法，还包括如下步骤根据导磁铁芯及导磁片上需安装短路环及散热装置的形状及位置，加工出相应的模具。
3.根据权利要求1所述的扬声器中的短路环及散热装置的制造方法，在所述的灌入步骤之后还依次包括如下步骤降温步骤；表面精加工步骤。
全文摘要
一种扬声器中的短路环及散热装置的制造安装方法,依次包括如下步骤:加工步骤,加热步骤,灌入步骤。加工铁芯时,“T”形导磁铁芯可直接加工成“T”形,导磁铁芯及导磁片上的短路环及散热装置的制造及安装一次性完成,有效地降低磁场失真,稳定磁场,散热效果好。
文档编号H04R9/00GK1368835SQ01102199
公开日2002年9月11日 申请日期2001年1月31日 优先权日2001年1月31日
发明者高通正 申请人:高铨佐