专利名称：扬声器的制作方法及所用的专用装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种扬声器的制作方法及实现该方法所用的专用装置。
扬声器(amplifier；俗称喇叭)的发声是靠胴体(Diaphragm)作活塞式运动而在空间中形成声波来实现的。然而，现今胴体的材质种类繁多，诸如塑料(PP)、纸类、铝箔、玻璃纤维、碳纤维或织布等复合材料制成。实际上，胴体一般还会结合一层胶边(Suspension，习知材质为橡胶)，以利振动，习知的扬声器在胴体与胶边的结合上是以手工将胴体结合处作破坏处理，然后上胶加热使与胶边结合成为一体；又或者是，在同一机台上设置两模穴，一边制作胴体、另一边则将制作完成之胴体移位至该模穴再将胶边射出结合，有时为了增加粘着效果还会在结合处涂敷上另一种胶质，以增加结合强度。
但是，此种扬声器的制法，不仅费时耗工、结合效果不彰；而且局限在同一台射出成型机上制作，其模具尺寸大小受限(一般在8″以下)。在制程上而言，胴体须等待修边完才能移到下个模穴，用以进行第二次射出成形作业，并且必须等待胶边射出与胴体结合的时间。尤其是，在对不同材质的胴体与胶边进行结合时(亦即业界所谓的变色射出)，习知的模具、加热等结合设备上进行更换或变换十分不易。因此，面对现今越趋复杂的胴体或胶边的材质，其结合所需的设备与适用的模具也会相对多样化，同时，射出成型机台成本将会大幅提高。综上所述，习知的制程方法与设备在时效性、材质的适用性，及其产能利用率皆并无法完全满足需求。
本发明的另一目的是提供一种实现上述方法所用的专用装置。
本发明之方法包含下列步骤(a)射出成形一胴体；
(b)将该胴体修边及冲企眼孔；以及(c)将步骤(b)完成的胴体于另一射出成型机上直接射出并结合一胶边。
本发明之方法特别改以两台射出成型机，取代习知机台共用时所产生的诸多问题，尤其是解决了习知在制作上时效性延迟，亦即须等待胴体的上胶、加热等制程结束后，才能与胶边结合等问题，而导致成本增加。
本发明所用的专用装置包括有同时具有修边及冲企眼孔的胴体射出成型机；及一将已修边完成并结合可射出一胶体的射出成型机。
图2为本发明于第二射出成型机以胶体结合胴体的立体图。
其中，(a)、(b)步骤是于一台独立的射出成型机操作完成，(c)步骤则利用另一台独立的射出成型机再完成与胶边20结合的作业。如此的制程方法可使应用的胶边20材质不受拘限，它可以包含橡胶、塑胶、TPE或TPR(热可塑性弹性体或热可塑性橡胶)等材料。并且以两台独立的射出成型机为设备，可以解决制程等待的时间，换句话说，射出胴体10的机台可以不受另一机台设备的影响，不断生产制作胴体10，并可针对不同胴体10的材质作不同模具的搭配，产能利用上得以完全发挥，结合效果增加，成本降低。
如图2所示，胶边20是成形于胴体10周缘位置上，主要目的是利用胴体10的振动，且胶边20的颜色及外观也可随扬声器的设计变化，不再只是像习知单一的黑色橡胶颜色。胴体10的企眼孔12则至少设有两个，此为习知技艺，在此不另赘述。
权利要求
1.一种扬声器的制作方法，该方法包括下列步骤(a)射出成形一胴体；(b)将该胴体修边及冲企眼孔；(c)将步骤(b)完成的胴体于另一射出成型机上直接射出并结合一胶边。
2.按照权利要求1所述的一种扬声器的制作方法，其特征在于所述的胶边的材质为橡胶或塑胶或热可塑性橡胶。
3.按照权利要求1所述的一种扬声器的制作方法，其特征在于所述的胶边成形于胴体周缘位置上。
4.按照权利要求1所述的一种扬声器的制作方法，其特征在于所述的企眼孔至少具有两个。
5.一种实现权利要求1所述方法的专用装置，其特征在于该装置包括有同时具有修边及冲企眼孔功能的胴体射出成型机及将已修边完成并结合可射出一胶体的射出成型机。
全文摘要
本发明公开了一种扬声器的制作方法及所用的专用装置，该方法包括下列步骤(a)射出成形一胴体；(b)将该胴体修边及冲企眼孔；(c)将步骤(b)完成的胴体于另一射出成型机上直接射出并结合一胶边；本发明利用不同射出成型机的特性分别达到制作一扬声器的外型，而其制程、材质不受限制，胴体与胶边的结合粘着性增加，且成本降低、同时具有制程速率、产能利用率明显提高等多项优点。
文档编号H04R31/00GK1416297SQ0214597
公开日2003年5月7日 申请日期2002年10月31日 优先权日2002年10月31日
发明者游文登 申请人:游文登