专利名称：关于滑动部件的方法和装置的制作方法
技术领域：
本发明总体上涉及移动设备的用户界面。本发明更具体地但不排他地涉及移动设备的滑动部件。
背景技术：
目前，很多移动设备配备有滑动部件，诸如滑盖，其使得能够展开该设备的用户界面表面，同时仍能使该设备在闭合配置中保持紧致。典型的滑动部件沿着安装在该滑动部件和基座部件中的轨道进行移动。制造这种设备需要针对轨道部件之间空隙的高度控制。 理想状态下，该滑动部件应当能够在轨道部件之间没有不必要的摩擦力的情况下自由移动，但是同时，也不期望部件之间的任何额外晃动。
发明内容
根据本发明的第一示例性方面，提供了一种装置，包括第一轨道部件和第二轨道部件，该第一轨道部件和第二轨道部件相对彼此可滑动地移动；以及可磨损突起，其位于轨道部件之一中，以设置轨道部件之间的预定义空隙。目前，滑动机构的制造过程依赖于对组装过程和各个部件的容差的严格控制，并且需要多个质量控制步骤。可以在尝试实现将至少在某些方面中降低成本并提高产出的简化的制造和组装方法时使用本发明的实施方式。本发明的实施方式可以用于帮助实现对部件之间的间隙进行直接控制。可以有意地创建突起，并且可以有意地磨损该突起以产生期望的间隙。换言之，突起可以是可有意磨损的。在特定实施方式中，突起被配置为在装置投入使用时快速磨损。该突起可以在投入使用后快速或立即磨损。这可以意味着该突起将在轨道部件限定的滑动机构在极限位置之间移动数次之后完全磨损掉。在其他实施方式中，该突起被配置为较不快速地有意磨损掉。在特定实施方式中，在将装置投入使用时，突起(或多个突起)在设备部件往返移动数次时缩小至其原始高度的一小部分。长远看来(数百次移动)，该突起可能完全消失或几乎完全消失。在特定实施方式中，该装置被配置为在突起磨损时具有预定义和期望的间隙。在特定实施方式中，该装置被配置为在该突起完全磨损掉后具有预定义和期望的间隙。在特定实施方式中，所创建突起的高度可以约为0.02mm。在特定其他实施方式中， 该突起的高度大于该高度。在特定实施方式中，该突起的最大高度约为0. 05mm。在特定实施方式中，该突起被配置为在垂直于滑动方向的该装置的侧向(ζ方向) 中设置间隙。在特定实施方式中，该突起被配置为在该装置的第一滑动部件(诸如，滑盖) 上的轨道部件与基座部件或基座板侧之间设置间隙。在特定实施方式中，该突起是在包覆过程中形成的毛刺。
在特定实施方式中，针对每个轨道的突起或毛刺数量为4-6个。在其他实施方式中，针对每个轨道的突起或毛刺数量更多。在其他实施方式中，针对每个轨道的突起或毛刺数量较少，诸如3个。在特定实施方式中，第一轨道部件是该装置第一部件上的包覆。在特定实施方式中，第一轨道部件采用可模制材料，诸如塑料。在特定实施方式中，第一轨道部件不是包覆， 而可替代地可以单独模制，并且安装至装置中(例如，基座板中)。如果单独模制，该第一轨道部件可以例如通过搭扣(snap)装配进行安装。在特定实施方式中，第二轨道部件是附接至该装置第二部件的单独轨道。在特定实施方式中，第二轨道部件采用比第一轨道部件的材料坚硬的材料(诸如，金属)。在特定实施方式中，轨道部件是C型或I型轨道。在特定实施方式中，轨道部件是重叠的轨道，使得一个轨道的边缘放置在另一轨道限定的部分封闭空间中并被允许在该空间中行进。在特定实施方式中，该装置在第一轨道的开口中具有毛刺，该毛刺配置为在另一轨道的边缘相对于毛刺移动时磨损。在特定实施方式中，该装置是移动设备，诸如移动终端或移动台。该移动终端或移动台在特定实施方式中是蜂窝系统的移动终端或移动台，诸如移动电话。在特定实施方式中，装置底座板上的轨道具有包覆成型的塑料部件，其具有沿着轨道的受控的毛刺。该毛刺可以沿轨道长度均勻分隔。在通过例如激光焊接安装该装置的滑动部件(诸如显示器支架部件)上的轨道时，塑料轨道上的毛刺用于限定空隙。在随后将该设备投入使用时，毛刺磨损，并且在部件之间保持期望的空隙。在特定实施方式中，替代附接至该装置的第一部件，可模制材料的第一轨道部件可以附接至该装置的第二部件(显示器支架部件或类似物)。类似地，在此实施方式中，替代附接至装置的第二部件，第二轨道部件可以附接至该装置的第一部件。在又一实施方式中，提供单独轨道部件的替代。在这些实施方式中，该装置包括从布置在该装置第二部件中的切口突出的板形轨道部分。该板形轨道部分可以在第一轨道部件内可滑动地移动。根据本发明的第二示例性方面，提供了一种方法，包括提供装置，该装置具有第一轨道部件和第二轨道部件，第一轨道部件和第二轨道部件被允许相对彼此滑动；以及向轨道部件之一中应用可磨损突起，以设置轨道部件之间的预定义空隙。特定实施方式提供使用受控高度(预定义高度)的有意创建的毛刺，以在轨道部件之间设置空隙。在特定实施方式中，实现该装置滑盖上的轨道部件与基座部件或板侧之间的间隙控制。在特定实施方式中，该装置的第一部件用作模具，在该模具之上包覆成型可模制材料，以形成第一轨道部件。在特定实施方式中，突起是通过包覆而作为毛刺创建在第一轨道部件中的。在特定实施方式中，该方法包括在将第二轨道部件附接至该装置的第二部件时， 朝向布置在第一轨道部件中的突起按压第二轨道部件。在特定实施方式中，该方法包括通过诸如激光焊接的焊接来将第二轨道部件附接至第二部件。已经在上文中示出了本发明的不同的非限制示例性方面和实施方式。以上实施方式仅用于说明可以在本发明的实现中利用的选定方面或步骤。可以仅参考本发明某些示例性方面来呈现一些实施方式。应当理解，也可以向其他示例性方面应用对应的实施方式。
将通过参考附图、仅通过示例方式对本发明进行描述，其中图1示出了根据特定实施方式的装置的第一部件；图2示出了根据特定实施方式的、将与第一部件附接的单独轨道；图3示出了根据特定实施方式的装置的第二部件；图4示出了根据特定实施方式的附接至轨道部件的第二部件；图5示出了根据特定实施方式的夹具；图6示出了根据特定实施方式的轨道部件的纵向截面；图7示出了根据特定实施方式的示例性组装过程中的阶段；图8示出了根据特定实施方式的附接点；图9示出了根据特定实施方式的焊接支撑；以及图10示出了图9的细节放大图。
具体实施例方式在以下描述中，类似的附图标记指代类似的元件。下文给出了根据本发明特定选定的示例性实施方式的示例性装置、示例性方法或组装过程。图1示出了装置的第一部件101。在特定实施方式中，该第一部件101是该装置的基座部件、基座板或主体部件。在特定实施方式中，该装置是移动设备，诸如移动终端或移动台。该移动终端或移动台在特定实施方式中是蜂窝系统的移动终端或移动台，诸如移动电话。该第一部件101在该第一部件101的相对边缘部分上包括作为包覆 (over-molding)的包覆成型的(over-molded)轨道111。在包覆过程中，该装置的第一部件可以用作模具，在该模具之上包覆成型可模制材料。适当(附加)的模具可以用于在图1 中展示为包覆的自由表面的表面上形成期望的轨道结构。在特定实施方式中，该包覆是塑料的。图2示出了单独轨道212，其附接至包覆成型的轨道111以形成允许包覆成型的轨道111沿单独轨道212滑动的轨道系统。在特定实施方式中，单独轨道212是金属的，或者至少采用比包覆材料坚硬的材料。单独轨道212可以包括突起或凸块215，其被允许在布置在第一部件101中的切口 216内水平滑动以提供停止器。图3示出了该装置的第二部件302。在特定实施方式中，该第二部件302是滑盖、 显示器支架或其他滑动部件。第二部件302通过适当的方法附接在第一部件101和轨道212上。在特定实施方式中，可以使用激光焊接。在特定实施方式中，第二部件302通过激光焊接附接至轨道212。 该第二部件302由此经由轨道系统连接至第一部件101，并且允许该第二部件302相对该装置的第一部件101滑动。图4示出了在其最终位置中附接至轨道212的第二部件302。在图4中还可见的是在特定实施方式中使用的第二部件302中用于夹具的调节孔417。图5示出了放置在第二部件302上以促进组装过程的夹具521。夹具521可以用于将轨道和第二部件302调节到正确的位置。根据特定实施方式的夹具521带有弹簧522， 其使得通过孔417向轨道212施加推力，如箭头525所示。轨道212以这种方式朝向包覆成型的轨道111进行按压。图6示出了轨道部件111和212的纵向断面。包覆成型的轨道111包括沿着该轨道的突起或毛刺(burr) 635的集合。毛刺635具有预定义高度，其可以例如由在包覆过程中使用的模具(未示出)所限定。每个毛刺635可以位于从轨道111的底表面突起的另一突起状结构或部件631的顶部上。部件631通常意图保留在装置中，并且不意图为可磨损的。 在实际实施方式中，毛刺635的高度可以是例如约0. 02mm。毛刺635可以沿着轨道111的长度均勻或不均勻地分隔。在示例性组装过程中，如图7中更详细地描绘的那样，轨道212被朝向轨道111的毛刺635进行按压。同时，轨道212例如通过激光焊接安装在第二部件302上。结果，包覆成型的轨道111上的毛刺635用于定义该装置侧向(ζ方向)中期望的间隙。在该装置随后投入使用时，毛刺635有意地快速或较不快速地磨损，并且在轨道部件111与212之间保持期望的预定义间隙。在图7中将方向定义为正交系统，使得χ方向是滑动方向(在图7中描绘为与纸张平面垂直的方向)，y方向是竖直方向(例如，定义为基本上与装置的顶部用户界面表面垂直的方向)，以及ζ方向是与χ方向和y方向垂直的所提及的该装置的侧向。图8示出了可以用于例如通过激光焊接或另一适当附接方法将第二部件302附接至轨道212的附接点830。图9示出了如果使用焊接(例如，激光焊接)把部件附接在一起则可以根据特定实施方式使用的焊接支撑。在特定实施方式中，上部焊接支撑951和下部焊接支撑952布置在轨道212的端部部分和中心区域中。如图10所示的放大图所描绘的，在特定实施方式中上部焊接支撑951直接支撑第二部件302，下部焊接支撑952通过布置在第一部件101中的切口 1060而支撑轨道212的底部。前述描述已经通过本发明的特定实现和实施方式的非限制性示例提供了本发明人目前设想的、用于实现本发明的最佳模式的全面和内容充实的描述。然而，本领域技术人员应当清楚，本发明不受上述实施方式细节的限制，而是可以在不脱离本发明特征的前提下、在使用等同装置的其他实施方式或在实施方式的不同组合中实现。在特定实施方式中，可磨损突起935或类似物例如布置在第二轨道212或类似物中而不是第一轨道111中。此外，在特定实施方式中，包覆成型的轨道布置在装置的第二部件302中而不是第一部件中。在特定实施方式中，第二轨道212不是单独的轨道，而是永久固定至第二部件302或类似物的轨道。在特定实施方式中，轨道不是前述实施方式中呈现的C型。轨道的一个或二者可以是I型轨道或者可以具有另一适当截面。在特定实施方式中，部件的规格或形状不同于前述示例性实施方式中呈现的规格或形状。在特定其他实施方式中，使用与在前述实施方式中呈现的部件完全不同的部件。 此外，本发明的上述公开实施方式的某些特征可以在不具有其他特征的对应使用的情况下有利地使用。由此，前述描述应仅被视为本发明原理的例示，而不对本发明进行限制。因此，本发明的范围仅由所附权利要求限制。
权利要求
1.一种装置，包括第一轨道部件和第二轨道部件，所述第一轨道部件和第二轨道部件相对彼此可滑动地移动；以及可磨损突起，其位于所述轨道部件之一中，以设置所述轨道部件之间的预定义空隙。
2.根据权利要求1所述的装置，其中所述突起被配置为在所述装置投入使用时有意地快速磨损。
3.根据权利要求1或2所述的装置，所述突起已被有意地创建，以及有意地磨损以产生期望的空隙。
4.根据前述权利要求1-3中任一权利要求所述的装置，其中所述突起是毛刺。
5.根据前述权利要求1-4中任一权利要求所述的装置，其中所述突起被配置为在与滑动方向垂直的所述装置的侧向中设置空隙。
6.根据前述权利要求1-5中任一权利要求所述的装置，其中所述第一轨道部件是所述装置的第一部件之上的包覆。
7.根据前述权利要求1-6中任一权利要求所述的装置，其中所述第一轨道部件采用可模制材料，诸如塑料。
8.根据前述权利要求1-7中任一权利要求所述的装置，其中所述第二轨道部件是附接至所述装置的第二部件的单独轨道。
9.根据前述权利要求1-8中任一权利要求所述的装置，其中所述第二轨道部件采用比所述第一轨道部件的材料坚硬的材料，诸如金属。
10.根据前述权利要求1-9中任一权利要求所述的装置，其中所述装置具有在所述第一轨道的开口中的毛刺，所述毛刺被配置为在所述第二轨道的边缘靠着所述毛刺移动时磨损。
11.根据前述权利要求1-10中任一权利要求所述的装置，其中所述装置是移动设备。
12.一种方法，包括提供装置，该装置具有第一轨道部件和第二轨道部件，所述第一轨道部件和第二轨道部件被允许相对彼此滑动；以及向所述轨道部件之一中应用可磨损突起，以设置所述轨道部件之间的预定义空隙。
13.根据权利要求12所述的方法，包括使用受控高度的有意创建的毛刺，以在所述轨道部件之间设置所述空隙。
14.根据权利要求12或13所述的方法，其中所述装置的第一部件用作模具，在该模具之上包覆成型可模制材料，以形成所述第一轨道部件。
15.根据前述权利要求12-14中任一权利要求所述的方法，其中所述突起是通过包覆而作为毛刺创建在所述第一轨道部件中的。
16.根据前述权利要求12-15中任一权利要求所述的方法，包括在将所述第二轨道部件附接至所述装置的第二部件时，朝向布置在所述第一轨道部件中的所述突起按压所述第二轨道部件。
17.根据权利要求16中所述的方法，包括利用激光焊接来将所述第二轨道部件附接至所述第二部件。
全文摘要
一种装置，包括第一轨道部件和第二轨道部件，该第一轨道部件和第二轨道部件被允许相对彼此滑动。该装置还包括可磨损突起，其位于所述轨道部件之一中，以设置这些轨道部件之间的预定义空隙。还公开了一种方法。
文档编号H04M1/02GK102449985SQ201080023281
公开日2012年5月9日 申请日期2010年5月20日 优先权日2009年5月28日
发明者M·蒂姆佩里, T·特里 申请人:诺基亚公司