专利名称：扬声器音圈工装的制作方法
技术领域：
本发明属于电声技术领域，涉及一种扬声器音圈工装(或称“音规”)，具体地说是一种可调节直径的扬声器音圈工装。
背景技术：
扬声器音圈工装，用于在扬声器装配过程中，操作人员将工装的下部插入音圈内孔中，形成音圈音规组件，再将该音圈音规组件插入扬声器磁路间隙中，主要起到定位、限位的作用。传统的扬声器音圈工装为管状结构，其内部中空，采用塑料或金属制成，扬声器音圈工装的外壁直径与音圈的内孔直径相同。现有技术中，应用于LCD、PDP等平板型视频设备上的扬声器，其磁路结构一般仍为圆形或跑道形，但由于薄型化、小型化的要求，其磁路间隙设计得越来越小。传统的音规为管状，其横截面呈圆形或跑道形，以适应磁路中音圈音规组件的装配。但由于音规由塑料或金属制成，受气温变化影响容易产生热胀冷缩现象，导致音圈工装的直径发生变化，对于磁路间隙很小的扬声器来说，音圈工装的直径发生变化后，与音圈的内孔匹配度较差，容易造成音圈在磁路间隙中位置的不准确，影响扬声器产品的装配合格率。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术中存在的不足，提供一种特别适用于装配应用于平板型视频设备上的扬声器的音圈工装，该音圈工装结构简单、巧妙、合理，受气温变化影响小，与扬声器音圈的匹配度提高，确保音圈装配在磁路间隙中时定位准确，提高了扬声器产品的装配合格率。按照本发明提供的技术方案一种扬声器音圈工装，包括内部中空的工装本体，工装本体内设有保护隔板，其特征在于所述工装本体上位于保护隔板的上方的部位开设有压簧槽，工装本体的一部分被压簧槽分割成一个可弹性内收的压簧片，音圈与工装装配时， 通过压簧片定位。作为本发明的进一步改进，所述压簧槽在工装本体上成对开设，并形成成对的压簧片，压簧片分别位于工装本体的相对两侧。所述压簧槽为U形。作为本发明的进一步改进，所述压簧片上设有一个凸起部，音圈与工装装配时，该凸起部使得音圈内壁与压簧片结合紧密。作为本发明的进一步改进，所述工装本体的上半段是被抓取握持的握持段，工装本体的下半段是用于装上音圈并插入磁路间隙内的装配段，工装本体握持段与装配段之间的外壁表面上设有一个沿圆周方向的台阶，所述装配段的外径自上向下逐渐减小；所述工装本体的内壁表面平行于工装本体的中心轴线。作为本发明的进一步改进，所述台阶在压簧片是斜面形式，在其余部位是平面形式。
作为本发明的进一步改进，所述保护隔板为非封闭形式，其由工装本体的内壁向其中心径向延伸一段距离形成，保护隔板的平面垂直于工装本体的轴线方向，保护隔板上开设有轴向贯穿的通孔。作为本发明的进一步改进，所述通孔的形状与工装本体横截面的形状相同。作为本发明的进一步改进，所述工装本体的横截面为圆形或跑道形。作为本发明的进一步改进，所述工装本体采用聚甲醛材料制成。本发明与现有技术相比，优点在于本发明结构简单、巧妙、合理，通过在工装本体上设置具有一定弹性的压簧片，压簧片在压簧槽内，可随压簧片受压变化对工装直径进行调节，从而克服气温变化引起的音圈工装热胀冷缩的不利影响，扬声器音圈工装在用于扬声器磁路结构装配时，定位更准确，有利于提高扬声器的装配合格率。
图1为本发明实施例中的扬声器音圈工装立体结构示意图。图2为图1中的扬声器音圈工装沿长边方向的立体剖视图。图3为图1中的扬声器音圈工装沿宽边方向的剖视图。图4为图1中的扬声器音圈工装沿窄边方向的剖视图。附图标记说明1-工装本体、Ia-压簧槽、Ib-压簧片、Ic-台阶、Id-保护隔板、 Ie-通孔、1. 1-握持段、1.2-装配段。
具体实施例方式下面结合具体附图和实施例对本发明作进一步说明。如图广图4所示，所述的扬声器音圈工装包括内部中空的工装本体1，工装本体1 的内壁向其中心径向延伸一段距离，形成保护隔板ld，保护隔板Id的平面垂直于工装本体 1的轴线方向，保护隔板Id为非封闭形式，保护隔板Id上开设有轴向贯穿的通孔le，以使保护隔板Id底部与磁路结构构成的空间内的气压与外部的大气压保持平衡，避免形成负压，取出工装时，音圈或工装不会受到损坏。优选地，该通孔Ie的形状与工装本体1横截面的形状相同。如图广图4所示，所述工装本体1上位于保护隔板Id的上方的部位开设有压簧槽la，工装本体1的一部分被压簧槽Ia分割成一个可弹性内收的压簧片lb，音圈与工装装配时，通过压簧片Ib定位；本发明实施例中，所述压簧槽Ia设置为U形，压簧槽Ia在工装本体1上成对开设，并形成成对的压簧片lb，压簧片Ib分别位于工装本体1的相对两侧。 优选地，所述压簧片Ib上还设有一个凸起部，音圈与工装装配时，该凸起部使得音圈内壁与压簧片Ib结合紧密。如图1所示，所述工装本体1的上半段是被抓取握持的握持段1. 1，工装本体1的下半段是用于装上音圈并插入磁路间隙内的装配段1. 2，工装本体1握持段1. 1与装配段 1. 2之间的外壁表面上设有一个沿圆周方向的台阶lc，该台阶Ic在压簧片是斜面形式，在其余部位是平面形式；所述装配段1. 2的外径自上向下逐渐减小；所述工装本体1的内壁表面平行于工装本体1的中心轴线。本发明的工装本体1采用聚甲醛材料制成，其形状根据音圈的形状灵活设置，一般来说，工装本体1的横截面为圆形或跑道形，图示实施例中的工装本体1的横截面为跑道形，所以保护隔板Id上的通孔Ie的形状也设置为跑道形。
权利要求
1.一种扬声器音圈工装，包括内部中空的工装本体(1)，工装本体(1)内设有保护隔板(ld)，其特征在于所述工装本体(1)上位于保护隔板(Id)的上方的部位开设有压簧槽 (la)，工装本体(1)的一部分被压簧槽(Ia)分割成一个可弹性内收的压簧片(lb)，音圈与工装装配时，通过压簧片(lb)定位。
2.如权利要求1所述的扬声器音圈工装，其特征在于所述压簧槽(Ia)在工装本体 (1)上成对开设，并形成成对的压簧片(lb)，压簧片(lb)分别位于工装本体(1)的相对两侧。
3.如权利要求1所述的扬声器音圈工装，其特征在于所述压簧槽(Ia)为U形。
4.如权利要求1所述的扬声器音圈工装，其特征在于所述压簧片(Ib)上设有一个凸起部，音圈与工装装配时，该凸起部使得音圈内壁与压簧片(lb)结合紧密。
5.如权利要求1所述的扬声器音圈工装，其特征在于所述工装本体(1)的上半段是被抓取握持的握持段(1. 1)，工装本体(1)的下半段是用于装上音圈并插入磁路间隙内的装配段(1.2)，工装本体(1)握持段(1. 1)与装配段(1.2)之间的外壁表面上设有一个沿圆周方向的台阶(1 c )，所述装配段(1. 2 )的外径自上向下逐渐减小；所述工装本体(1)的内壁表面平行于工装本体(1)的中心轴线。
6.如权利要求5所述的扬声器音圈工装，其特征在于所述台阶(Ic)在压簧片是斜面形式，在其余部位是平面形式。
7.如权利要求1所述的扬声器音圈工装，其特征在于所述保护隔板(Id)为非封闭形式，其由工装本体(1)的内壁向其中心径向延伸一段距离形成，保护隔板(Id)的平面垂直于工装本体(1)的轴线方向，保护隔板(Id)上开设有轴向贯穿的通孔(le)。
8.如权利要求7所述的扬声器音圈工装，其特征在于所述通孔(Ie)的形状与工装本体(1)横截面的形状相同。
9.如权利要求1所述的扬声器音圈工装，其特征在于所述工装本体(1)的横截面为圆形或跑道形。
10.如权利要求1所述的扬声器音圈工装，其特征在于所述工装本体(1)采用聚甲醛材料制成。
全文摘要
本发明涉及一种可调节直径的扬声器音圈工装。包括内部中空的工装本体，工装本体内设有保护隔板，其特征在于所述工装本体上位于保护隔板的上方的部位开设有压簧槽，工装本体的一部分被压簧槽分割成一个可弹性内收的压簧片，音圈与工装装配时，通过压簧片定位。本发明结构简单、巧妙、合理，通过在工装本体上设置具有一定弹性的压簧片，压簧片在压簧槽内，可随压簧片受压变化对工装直径进行调节，从而克服气温变化引起的音圈工装热胀冷缩的不利影响，扬声器音圈工装在用于扬声器磁路结构装配时，定位更准确，有利于提高扬声器的装配合格率。
文档编号H04R9/02GK102291652SQ20111019657
公开日2011年12月21日 申请日期2011年7月14日 优先权日2011年7月14日
发明者吴晓军, 蒋加星 申请人:无锡杰夫电声有限公司