音圈及应用所述音圈的微型电声器件的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及了一种音圈及应用所述音圈的微型电声器件，所述音圈包括音圈本体和与音圈本体相连的音圈引线，所述音圈引线包括延伸部、引出部和连接所述延伸部和引出部的连接部，所述连接部为螺旋状结构，所述螺旋状结构的轴线方向与音圈的振动方向一致。本实用新型可以减小音圈振动时，音圈引线上的最大塑性应变，提高音圈引线的寿命。
【专利说明】音圈及应用所述音圈的微型电声器件
【【技术领域】】
[0001]本实用新型涉及一种音圈及应用所述音圈的微型电声器件。
【【背景技术】】
[0002]微型电声器件广泛应用于手机、笔记本电脑、助听器等便携式电子设备。随着这些便携式电子设备的快速发展，人们对应用于其中的微型电声器件的要求也越来越高。
[0003]音圈作为微型电声器件当中的动件，当交变音频电流通过音圈时，音圈产生随音频电流而变化的磁场，变化的磁场与微型电声器件的磁路系统的磁场发生相吸或相斥的作用，导致音圈产生机械振动从而带动微型电声器件的振膜振动，振膜振动反复推动空气而发出声音，可见音圈影响着整个微型电声器件的性能。
[0004]如图1所示，为一种相关技术的微型电声器件当中使用的音圈，其包括音圈本体11和固定于音圈本体11上的音圈引线12，所述音圈引线12为U型结构，所述U型结构之间的距离为L，由于在音圈振动过程中，音圈引线上会产生塑性变形，容易损坏。所谓塑性变形(Plastic Deformat1n),是指在外力的作用下产生形变，当施加的外力撤除或消失后该物体不能恢复原状的一种物理现象。现有技术中，为了减少音圈引线上的塑性变形，通常做法是增大L，根据仿真分析结果可知，增大L后可明显减小塑性变形，然而这就需要盆架内具有较大的空间，因此限制了微型电声器件的小型化微型化发展。
[0005]因此，实有必要提供一种新的技术方案以克服上述缺陷。
【实用新型内容】
[0006]本实用新型的目的在于解决上述结构的不足，而提供一种提升使用可靠性的微型电声器件。
[0007]根据上述问题，设计了一种音圈，其包括音圈本体和与音圈本体部相连的音圈引线，所述音圈引线包括延伸部、引出部以及连接所述延伸部和引出部的连接部，所述连接部为螺旋状结构且可振动，所述螺旋状结构的轴线方向与音圈的振动方向一致。
[0008]优选的，所述连接部的匝数为两匝或三匝。
[0009]优选的，所述延伸部和引出部相互平行。
[0010]优选的，所述音圈引线包括分别位于音圈本体两端的音圈进线和音圈出线，所述音圈本体为中空环状结构，所述音圈进线与音圈本体的内边缘相连，所述音圈出线与音圈本体的外边缘相连。
[0011]优选的，所述音圈进线还包括连接所述连接部与延伸部的过渡部。
[0012]优选的，所述过渡部为弧线结构。
[0013]本实用新型还提供一种微型电声器件，其包括盆架和收容于盆架内的磁路系统和振动系统，所述振动系统包括如上任意一项所述的音圈，所述螺旋状结构的轴线方向与振动系统的振动方向一致。
[0014]优选的，所述连接部为自所述延伸部向磁路系统方向延伸。
[0015]本实用新型的微型电声器件的音圈引线上设置有连接延伸部和引出部的螺旋状的连接部，可以减小音圈振动时，音圈引线上的最大塑性应变，提高音圈引线的寿命。
【【专利附图】
【附图说明】】
[0016]图1是现有结构的音圈的示意图；
[0017]图2是本实用新型音圈的示意图；
[0018]图3是本实用新型微型电声器件的部分组合示意图。
【【具体实施方式】】
[0019]下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
[0020]如图2所示，本实用新型提供一种音圈2，其包括音圈本体21和与音圈本体21相连的音圈引线。
[0021]所述音圈本体21为音圈线缠绕而成的环状结构，其包括两长轴端和两个短轴端，所述音圈本体21的两个短轴端上各设有一个音圈引线。所述音圈引线包括分别位于音圈本体21两端的音圈出线22和音圈进线23。
[0022]所述音圈引线包括延伸部221、引出部222以及连接所述延伸部221和引出部222的连接部223。所述延伸部211与音圈本体部相连，为音圈本体的音圈线端部延伸而成。优选的，所述延伸部221和引出部222之间相互平行。所述连接部223为螺旋状结构，所述螺旋状结构的轴线方向与音圈的振动方向一致。所述连接部223可随引出部222振动。这样，可以减小振动时音圈引线上的最大塑性应变，提高音圈引线的寿命，而且，通过设置纵向轴线方向的螺旋状结构，可以充分利用高度方向上的空间，不增加音圈及音圈安装产品中宽平面方向的尺寸。在提高产品寿命和可靠性的基础上可以进一步促进产品的小型化发展。
[0023]综合考虑合理利用空间、弯线工艺难度以及塑性形变效果，所述连接部223的匝数为两匝或三匝。这样加工比较简单，成本较低，且可以达到最优的降低塑性形变的效果。
[0024]优选的，本实用新型中，所述音圈进线23与音圈本体21的内边缘相连，所述音圈出线22与音圈本体21的外边缘相连，优选的，音圈进线23连接于音圈本体21内边缘的上表面；音圈出现22连接在音圈本体21外边缘的上表面。即所述音圈进线23横跨所述音圈本体21的一个短轴端，为了减少此处的应力集中与塑性形变，优选的，所述音圈进线23还设有一个连接所述连接部和延伸部的过渡部234，所述过渡部23为弧形结构，自所述延伸部向远离音圈本体部21方向延伸。在可选的其他实施方式中，所述过渡部也可以为直线结构。所述过渡部23抵接在音圈本体部的上表面或是略高于音圈本体部的上表面。这样，可以对音圈本体部21进行避让，同时，通过过渡部的设计，可以降低应力集中。
[0025]如下图所示，为传统音圈引线结构、传统改进音圈引线结构以及本实用新型结构音圈引线分别在500Hz的低频频率下振动的仿真数据。其中传统结构为图1所示的U型结构，传统改进结构为在此基础上增大L后的结构。本数据采用接近音圈引线工作频率的500Hz频率。
[0026] ^结构类型进线最大等效塑性应I出线最大等效塑性应变
变(500Hz振动时) (500Hz振动时)
传统结构0.55210.5298
I统改进结构_ 0.001720.468
本实用新型结构0.004130.3536
[0027]从表中可知，本实用新型的音圈引线结构可以有效地降低音圈引线的最大等效塑性应变。从而达到提高音圈引线寿命的目的。
[0028]实验证明，本实用新型的音圈引线结构在高频中同样可以有效减少塑性形变，如在5000Hz频率下，传统结构进线的最大等效塑性应变为0.1597，本使用新型结构产品为
0.00349。但由于改进后结构在高频振动下本身应变非常小，因此测得数据误差较大，在此不做比对分析,仅提供趋势参考。
[0029]尽管传统改进结构也可以一定程度地达到降低塑性形变的目的，然而其需要有较大的宽平面方向的尺寸，因此在追求小型化发展的今天，并不适用。本实用新型结构通过设置轴线方向与音圈振动方向一致的螺旋状结构，可以充分利用高度上的空间，在不增加宽度的如提下大大地提闻了广品的可罪性。
[0030]本实用新型还提供一种微型电声器件，其包括盆架3、收容于盆架内的振动系统和固持于盆架的振动系统。如图3所示，为本实用新型微型电声器件的部分组装示意图。所述振动系统包括如上所述的音圈，所述连接部为自所述延伸部向磁路方向延伸的螺旋状结构。所述连接部的轴线方向与所述振动系统振动的方向一致，这样，可以在保证音圈可靠性的基础上，进一步减少盆架内部空间，从而降低微型电声器件的尺寸，有利于该微型电声器件的小型化发展。
[0031]本实用新型的微型电声器件的音圈引线上设置有连接延伸部和引出部的螺旋状的连接部，可以减小音圈振动时，音圈引线上的最大塑性应变，提高音圈引线的寿命。
[0032]以上所述的仅是本实用新型的较佳实施方式，在此应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出改进，但这些均属于本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.一种音圈，其包括音圈本体和与音圈本体相连的音圈引线，其特征在于:所述音圈引线包括延伸部、引出部以及连接所述延伸部和引出部的连接部，所述连接部为螺旋状结构且可振动，所述螺旋状结构的轴线方向与音圈的振动方向一致。
2.根据权利要求1所述的音圈，其特征在于:所述连接部的匝数为两匝或三匝。
3.根据权利要求1所述的音圈，其特征在于:所述延伸部和引出部相互平行。
4.根据权利要求1所述的音圈，其特征在于:所述音圈引线包括分别位于音圈本体两端的音圈进线和音圈出线，所述音圈本体为中空环状结构，所述音圈进线与音圈本体的内边缘相连，所述音圈出线与音圈本体的外边缘相连。
5.根据权利要求4所述的音圈，其特征在于:所述音圈进线还包括连接所述连接部与延伸部的过渡部。
6.根据权利要求5所述的音圈，其特征在于:所述过渡部为弧线结构。
7.一种微型电声器件，其包括盆架和收容于盆架内的磁路系统和振动系统，其特征在于:所述振动系统包括如上任意一项所述的音圈，所述螺旋状结构的轴线方向与振动系统的振动方向一致。
8.根据权利要求7所述的微型电声器件，其特征在于:所述连接部为自所述延伸部向磁路系统方向延伸。
【文档编号】H04R9/02GK203968358SQ201420321545
【公开日】2014年11月26日 申请日期:2014年6月16日 优先权日:2014年6月16日
【发明者】王常亮 申请人:瑞声声学科技(常州)有限公司