振膜及受话器的制作方法

本实用新型涉及喇叭技术领域，尤其涉及一种振膜及受话器。

背景技术：

受话器作为高端的声学原件，由于生产成本较高导致其在价格敏感的消费电子市场表现差强人意，如何改善生产工艺，产品设计，降低生产成本，从而降低市场售价，使其能在消费电子市场大放异彩是从业者致力解决的。一般来讲，受话器的设计和生产是以喇叭外形尺寸(决定了喇叭的声学性能)和阻抗来区分的，也就是说，同样尺寸的受话器会对应若干种不同的阻抗(由音圈的，线材，圈数和线径决定)来满足不同的应用场合。

在实现本实用新型的过程中，申请人发现相关技术存在以下问题：传统的振膜中的薄膜需用胶水粘贴在支架框上，该组装方式不仅操作复杂，而且不便于回收。

技术实现要素：

鉴于上述问题，本实用新型提供一种便于安装和回收的振膜及受话器。

为了达到上述目的，本实用新型提供一种振膜，包括：支架框和薄膜，其中，支架框设置有开口和固定孔，所述固定孔设置于所述开口周围；薄膜的一面设置有凸起部，所述薄膜覆盖所述开口，并且所述凸起部嵌入所述固定孔。

在一些实施例中，所述固定孔的横截面一端大于另一端。

在一些实施例中，所述支架框由第一侧壁、第二侧壁、第三侧壁和第四侧壁依次连接而成；所述固定孔的数量为4个，分别是第一固定孔、第二固定孔、第三固定孔和第四固定孔，并且分别位于第一侧壁、第二侧壁、第三侧壁和第四侧壁。

在一些实施例中，所述薄膜的边缘处，对应与所述支架框的第一固定孔、第二固定孔、第三固定孔和第四固定孔，分别设置有第一凸起部、第二凸起部、第三凸起部和第四凸起部。

在一些实施例中，所述支架框的设置有卡柱；所述薄膜与所述支架框的卡柱对应位置处设置有通孔，所述卡柱穿过所述通孔。

在一些实施例中，所述卡柱下端固定于所述支架框的表面，并且所述卡柱上端横截面积大于所述卡柱下端。

在一些实施例中，所述振膜还包括固定框，所述固定框卡扣连接于所述支架框；所述薄膜位于所述固定框与支架框之间。

在一些实施例中，薄膜，设置有凹陷部，所述凹陷部位于所述凸起部的另一面；所述固定框设置有凸出部，所述凸出部嵌入所述凹陷部，并且所述凸出部与所述固定孔共同夹持所述薄膜。

在一些实施例中，所述支架框的形状为圆环状，并且所述支架框设置有环形固定孔，所述薄膜的形状以及凸起部均与所述支架框的结构相对应。

本实用新型还提供一种受话器，包括如上所述的振膜。

本实用新型的有益效果是：区别于现有技术的情况，所述支架框设置有固定孔，所述薄膜的对应位置处具有凸起部，所述凸起部嵌入固定孔内，进而限制薄膜的回弹应力，从而达到振膜的定型效果，使所述振膜固定于所述支架框，并且相比于传统薄膜的固定方式，省去的用于粘贴薄膜的胶水，不仅节约了成本，还可以在回收支架时，省去了手工刮胶的工序，使得支架的回收更加简单、快捷。进一步的，还可避免支架在刮胶过程的中被损坏。

【附图说明】

图1为本实用新型实施例中受话器的立体图；

图2为本实用新型实施例中振膜的立体图；

图3为本实用新型实施例中振膜的分解图；

图4为本实用新型实施例中振膜的剖视图。

【具体实施方式】

为了便于理解本实用新型，下面结合附图和具体实施方式，对本实用新型进行更详细的说明。需要说明的是，当元件被表述“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上、或者其间可以存在一个或多个居中的元件。当一个元件被表述“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件、或者其间可以存在一个或多个居中的元件。本说明书所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本说明书所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本说明书中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是用于限制本实用新型。本说明书所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

如图1和图2所示，受话器100包括：铁芯10、磁性元件20、电枢30、驱动杆40、线圈50、振膜60和下壳70，其中，所述磁性元件20固定于所述铁芯10内部；所述电枢30的一端固定于所述下壳70的底面，所述铁芯10和所述线圈50套设于所述电枢30的另一端，并且所述铁芯10的一端和所述电枢30的一端共同固定于所述所述下壳70的底面；所述驱动杆40的一端与所述电枢30的另一端连接，另一端与所述振膜60连接。

在本实施例中，如图2所示，所述振膜60包括支架框61和薄膜62，所述支架框61设置有开口615，薄膜62固定于支架框61上，并且覆盖所述开口615。

支架框61由第一侧壁611、第二侧壁612、第三侧壁613和第四侧壁614依次连接而成，所述支架框61的形状为方框形，其中央处形成开口615。所述第一侧壁611、第二侧壁612、第三侧壁613和第四侧壁614的上表面分别设置有第一固定孔6111、第二固定孔6121、第三固定孔6131和第四固定孔6141。所述第一固定孔6111位于所述第一侧壁611的上表面的中央处，所述第一固定孔6111的横截面呈喇叭状，即由所述第一固定孔6111的横截面可以看出，其由一端到另一端，逐渐变大，即：所述第一固定孔6111的横截面一端大于另一端。这样设计的好处是，便于在安装时，薄膜62经高温软化，并且在外边气压的作用下，位于第一固定孔6111上方的部分更好的嵌入所述第一固定孔6111。所述第二固定孔6121位于所述第二侧壁612的上表面的中央处，所述第二固定孔6121的横截面呈喇叭状，即由所述第二固定孔6121的横截面可以看出，其一端到另一端，逐渐变大，即：所述第二固定孔6121的横截面一端大于另一端。这样设计的好处是，便于在安装时，薄膜62经高温软化，并且在外边气压的作用下，位于第二固定孔6121上方的部分更好的嵌入所述第二固定孔6121。所述第三固定孔6131位于所述第三侧壁613的上表面的中央处，所述第三固定孔6131的横截面呈喇叭状，即由所述第三固定孔6131的横截面可以看出，由其一端开口到另一端，逐渐变大，即：所述第三固定孔6131的横截面一端大于另一端。这样设计的好处是，便于在安装时，薄膜62经高温软化，并且在外边气压的作用下，位于第三固定孔6131上方的部分更好的嵌入所述第三固定孔6131。所述第四固定孔6141位于所述第四侧壁614的上表面的中央处，所述第四固定孔6141的横截面呈喇叭状，即由所述第四固定孔6141的横截面可以看出，其一端到另一端，逐渐变大，即：所述第四固定孔6141的横截面一端大于另一端。这样设计的好处是，便于在安装时，薄膜62经高温软化，并且在外边气压的作用下，位于第四固定孔6141上方的部分更好的嵌入所述第四固定孔6141。所述支架框61上表面的四个角均设置有卡柱616，所述卡柱616一端(也可称为上端)的横截面积大于另一端(也可称为下端)的横截面积，并且横截面积较小的另一端与所述支架框61上表面固定连接。所述支架框61的第一固定孔6111、第二固定孔6121、第三固定孔6131和第四固定孔6141可以限制薄膜62的回弹应力，从而达到振膜的定型效果。

薄膜62投影到所述支架框61上表面所在平面的形状与所述支架框61投影到该平面的形状相同。所述薄膜62投影到所述支架框61上表面所在平面的形状大体呈矩形，所述薄膜62的四个边缘处，对应与所述支架框61的第一固定孔6111、第二固定孔6121、第三固定孔6131和第四固定孔6141，其正面分别设置有第一凸起部621、第二凸起部622、第三凸起部623和第四凸起部624，其背面相同位置处还分别设置有第一凹陷部(图未示)、第二凹陷部(图未示)、第三凹陷部(图未示)和第四凹陷部(图未示)。所述第一凸起部621、第二凸起部622、第三凸起部623和第四凸起部624分别嵌入所述第一固定孔6111、第二固定孔6121、第三固定孔6131和第四固定孔6141中。所述薄膜62的四个角均设置有通孔625，所述卡柱616穿过所述通孔625，限制所述薄膜62在水平方向的自由度，防止所述薄膜62相对于所述支架框61滑动或移动。所述卡柱616上端边缘经过倒角处理，使得所述卡柱616更容易穿过所述通孔625。进一步的，所述卡柱616的上端大于下端，可以有效防止所述薄膜62从所述卡柱616上脱离。

所述振膜60还包括固定框(图未示)，所述固定框由第一框壁(图未示)、第二框壁(图未示)、第三框壁(图未示)和第四框壁(图未示)依次连接而成，所述固定框(图未示)的形状与所述支架框61相同。对应与所述所述支架框61的第一固定孔6111、第二固定孔6121、第三固定孔6131和第四固定孔6141，所述固定框(图未示)分别设置有第一凸出部(图未示)、第二凸出部(图未示)、第三凸出部(图未示)和第四凸出部(图未示)。所述第一凸出部(图未示)、第二凸出部(图未示)、第三凸出部(图未示)和第四凸出部(图未示)分别嵌入第一凹陷部(图未示)、第二凹陷部(图未示)、第三凹陷部(图未示)和第四凹陷部(图未示)中。所述固定框(图未示)的四个角均设置有安装孔(图未示)，所述安装孔(图未示)的位置与所述卡柱616相对应，所述卡柱616穿过所述安装孔(图未示)，使得所述固定框(图未示)固定于所述支架框61上。所述薄膜62固定于所述支架框61与所述固定框(图未示)之间，并且所述薄膜62在所述支架框61与所述固定框(图未示)的共同作用下，被固定的更加牢固。

在一些实施例中，所述第一固定孔6111、第二固定孔6121、第三固定孔6131和第四固定孔6141的横截面形状完全相同，其横截面的形状为半圆形，并且由内部到开口处，逐渐变大。所述第一凸出部(图未示)、第二凸出部(图未示)、第三凸出部(图未示)和第四凸出部(图未示)的横截面形状完全相同，其横截面的形状为半圆形。所述第一固定孔6111和所述第一凸出部(图未示)将所述第一凸起部621夹持住，使得该位置处的所述薄膜62被固定的更加牢固。所述第二固定孔6121和所述第二凸出部(图未示)将所述第二凸起部622夹持住，使得该位置处的所述薄膜62被固定的更加牢固。所述第三固定孔6131和所述第三凸出部(图未示)将所述第三凸起部623夹持住，使得该位置处的所述薄膜62被固定的更加牢固。所述第四固定孔6141和所述第四凸出部(图未示)将所述第四凸起部624夹持住，使得该位置处的所述薄膜62被固定的更加牢固。

在一些实施例中，所述支架框的形状还可以是圆环状或其它形状，以适应不同的使用或设计需要，此时所述支架框上表面设置有一圈固定孔(图未示)即所述固定孔的数量为一个，也可看做第一固定孔、第二固定孔、第三固定孔和第四固定孔首尾连接成一个固定孔，并且所述薄膜的形状以及凸起部均与所述支架框的结构相对应。

所述受话器100的工作原理：当所述线圈50中没有音频电流通过时，电枢30在所述磁性元件20形成的恒磁场中保持平衡状态，而一旦线圈50中通过音频电流时，电枢30会随着交流磁场的变化在平衡位置做相应的往复运动，通过驱动杆40带动振膜60发出声音。其中，线圈50是电流的载体，磁性元件20提供恒定直流磁场。当变化的电信号馈入线圈50时，线圈50因变化的电流产生变化的洛仑兹力，电枢30在此力驱动下作上下运动，通过驱动杆40带动振膜60产生声波，从而完成电信号到声信号的转化。

在本实用新型实施例中，所述支架框设置有固定孔，所述薄膜的对应位置处具有凸起部，所述凸起部嵌入固定孔内，进而限制薄膜的回弹应力，从而达到振膜的定型效果，并且，相比于传统薄膜的固定方式，省去的用于粘贴薄膜的胶水，不仅节约了成本，还可以在回收支架时，省去了手工刮胶的工序，使得支架的回收更加简单、快捷。进一步的，还可避免支架在刮胶过程的中被损坏。

需要说明的是，本实用新型的说明书及其附图中给出了本实用新型的较佳的实施方式，但是，本实用新型可以通过许多不同的形式来实现，并不限于本说明书所描述的实施方式，这些实施方式不作为对本实用新型内容的额外限制，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。并且，上述各技术特征继续相互组合，形成未在上面列举的各种实施方式，均视为本实用新型说明书记载的范围；进一步地，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。