显示屏组件、电子装置及制造方法与流程

本发明涉及移动电子装置技术领域，具体涉及一种显示屏组件、电子装置及制造方法。

背景技术：

随着科技的发展，智能手机使用越来越广泛，功能也越来越多，已经成为人们日常生活的必备的电子设备，现有的智能手机的显示屏组件屏占比较低，使得用户体验欠佳。

技术实现要素：

本发明的实施方式提供一种显示屏组件、电子装置及制造方法。

本发明实施方式的显示屏组件，包括支架、显示屏、盖板及装饰圈。支架包括底壁及从所述底壁弯折延伸的侧壁，所述侧壁的厚度小于所述底壁的厚度以形成所述支架。所述显示屏固定在所述底壁上。所述盖板设置在所述显示屏上。所述装饰圈设置在所述侧壁的远离所述底壁的顶端并与所述盖板的侧边结合。

在某些实施方式中，所述装饰圈的内壁包括第一结合面，所述盖板的侧边包括与所述第一结合面相对的第二结合面，所述第一结合面及所述第二结合面相对所述侧壁倾斜。

在某些实施方式中，所述支架采用冲压成型的方式制得，所述侧壁通过蚀刻的方式使得所述侧壁的厚度小于所述底壁的厚度。

在某些实施方式中，所述侧壁的厚度小于0.4mm，大于等于0.2mm。

在某些实施方式中，所述底壁的厚度大于等于0.4mm，小于等于0.5mm。

在某些实施方式中，所述支架的材料包括钢及镁合金。

在某些实施方式中，所述装饰圈通过模内注塑成型的方式与所述支架结合在一起。

在某些实施方式中，所述装饰圈的外壁呈弯曲弧形状。

本发明实施方式的种电子装置，包括上述任一实施方式所述的显示屏组件。

本发明实施方式的制造方法，用于制造上述任一实施方式所述的显示屏组件，所述制造方法包括步骤：

提供一个支架，所述支架包括底壁及从所述底壁弯折延伸的侧壁，所述侧壁的厚度小于所述底壁的厚度以形成支架；

模内注塑所述支架以形成装饰圈，所述装饰圈设置在所述侧壁的远离所述底壁的顶端；

提供一个显示屏及一个盖板；

安装所述显示屏及所述盖板在所述底壁上；及

点胶使所述盖板的侧边与所述装饰圈结合。

在某些实施方式中，所述安装所述显示屏及所述盖板在所述底壁上的步骤包括：

胶合所述显示屏在所述底壁上；及

全贴合所述盖板在所述显示屏上。

在某些实施方式中，所述安装所述显示屏及所述盖板在所述底壁上的步骤包括：

全贴合所述盖板在所述显示屏上；及

将全贴合在一起的所述盖板及所述显示屏安装在所述底壁上。

在某些实施方式中，所述提供一个支架的步骤包括：

冲压成型待加工件以得到等壁厚的中间工件，所述中间工件包括底壁及从所述底壁弯折延伸的侧壁；及

减薄所述侧壁使减薄后的侧壁的厚度小于所述底壁的厚度。

在某些实施方式中，所述减薄所述侧壁使所述侧壁的厚度小于所述底壁的厚度以形成支架是通过蚀刻的方式实现的。

本发明实施方式的显示屏组件、电子装置及制造方法，通过减小显示屏组件的支架的侧壁的厚度，一方面，可以降低整体的宽度，节省空间，便于用户操作；另一方面，也可以实现在不增加整体宽度的前提下，将屏幕周边尺寸做窄，增大屏幕的尺寸，提高屏占比，给用户带来更好的使用体验。

本发明的实施方式的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实施方式的实践了解到。

附图说明

本发明的实施方式的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施方式的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本发明实施方式的电子装置的立体示意图。

图2是本发明实施方式的显示屏组件的平面示意图。

图3是图2中的显示屏组件沿III-III处的截面示意图。

图4是图3中IV处的放大示意图。

图5是本发明实施方式的制造方法的流程示意图。

图6是本发明实施方式的制造方法的流程示意图。

图7是本发明实施方式的制造方法的流程示意图。

图8是本发明另一实施方式的制造方法的流程示意图。

主要元件符号附图说明：

电子装置100，显示屏组件10，支架12，底壁122，侧壁124，显示屏14，显示屏的侧边142，显示屏的顶面144，显示屏的底面146，盖板16，盖板的下表面162，盖板的侧边164，第二结合面1642，装饰圈18，内壁182，第一结合面1822，外壁184、胶19。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本发明的不同结构。为了简化本发明的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本发明。此外，本发明可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本发明提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。

请参阅图1～图2，本发明实施方式的电子装置100，包括显示屏组件10。电子装置100包括但不限于手机、平板电脑、智能手表等。

在某些实施方式中，显示屏组件10用于显示图像、文字等，且显示屏组件10还可用于接收用户的触摸操作。请参阅图3，显示屏组件10包括支架12、显示屏14、盖板16和装饰圈18。

请结合图4，支架12包括底壁122及从底壁122弯折延伸的侧壁124，侧壁124的厚度小于底壁122的厚度。底壁122用于支撑显示屏14。具体地，底壁122的厚度大于等于0.4mm，小于等于0.5mm，例如为0.4mm、0.42mm、0.44mm、0.46mm、0.48mm、0.5mm等等。侧壁124的厚度小于0.4mm，大于等于0.2mm，例如为0.2mm、0.25mm、0.28mm、0.30mm、0.34mm、0.39mm等等。支架12采用冲压成型的方式制得，冲压成型得到等厚的中间工件后，通过蚀刻的方式使得侧壁124的厚度小于底壁122的厚度。本发明实施方式中，底壁122与侧壁124是相互垂直的，侧壁124可以为2个或4个，也即是说，侧壁124可以从底壁122的两端延伸，也可以从底壁122的四周延伸。在其它实施方式中，底壁122与侧壁124也可以不垂直。支架12的材料可以是金属材料，例如钢、铝合金、镁合金，具体地，本发明实施方式中，支架12的材料为钢，底壁122的厚度优选为0.4mm，侧壁124的厚度优选为0.2mm。若支架12的材料为镁合金时，底壁122的厚度优选为0.5mm，侧壁124的厚度优选为0.2mm。在其它实施方式中，支架12的材料也可以是非金属材料，例如丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS)、聚氯乙烯(PVC)、聚碳酸酯(PC)。当然，支架12的材料不限于上述材料，可在实际应用中根据需求选择合适的材料。

显示屏14固定在支架12的底壁122上，显示屏14可以是LCD(Liquid crystal display)，也可以是OLED(Organic Light-Emitting Diode)显示屏或柔性OLED显示屏，显示屏14包括显示区和非显示区，显示区用于实现显示屏组件10的显示图像、文字等功能，显示屏14的侧边142与侧壁124相对设置。

盖板16设置在显示屏14上，盖板16的下表面162与显示屏的顶面144可以采用全贴合的方式结合，具体地，可通过光学透明胶OCA贴合。本发明实施方式中，盖板16为触摸屏盖板，也就是说，触摸屏的触控线路集成在盖板16内，点击盖板16便可实现触控功能；盖板30可以由玻璃、蓝宝石、聚氯乙烯(PVC)等材料制成。在某些实施方式中，盖板16包括两层结构，分别为触控面板及设置在触控面板上的保护盖板控面板用于实现显示屏组件10的触摸操作，保护盖板用于保护触控面板以避免直接触摸操作触控面板而导致触控面板损坏。

装饰圈18设置在支架12上，装饰圈18的材质为塑胶，装饰圈18通过模内注塑成型的方式与支架12结合在一起。装饰圈18设置在侧壁124的远离底壁122的顶端并与盖板16的侧边164结合。装饰圈18的内壁182包括第一结合面1822，盖板16的侧边164包括与第一结合面1822相对的第二结合面1642，第一结合面1822及第二结合面1642相对侧壁124倾斜，换句话说，第一结合面1822及第二结合面1642均为倾斜平面。装饰圈18通过胶合的方式与盖板16的侧边164结合，具体地，装饰圈18通过点胶19的方式与盖板16的侧边164结合，胶19可以是胶水、固体胶、紫外线固化胶等等。第一结合面1822的一端相对于侧壁124更接近显示屏14，也即是说，装饰圈18的第一结合面1822超出侧壁124，使得显示屏14和侧壁124之间留有空隙。装饰圈18的外壁184呈弯曲弧形状。可以理解，装饰圈18可环绕在盖板16的侧边164设置。

本发明实施方式的显示屏组件10的支架12采用冲压成型的方式制得，冲压成型得到等厚的中间工件后，通过蚀刻的方式使得侧壁124的厚度小于底壁122的厚度，且满足支架12强度和刚度的要求，从而减小了侧壁124的厚度，当本发明实施方式的显示屏组件10应用至本发明实施方式的电子装置100时，降低了电子装置100的整体宽度。

本发明实施方式的显示屏组件10，先采用冲压工艺冲压成一个等壁厚的中间工件，然后对中间工件采用蚀刻工艺对侧壁进行蚀刻，将与显示屏14的侧边142相对的侧壁124的一侧进行局部蚀刻掉部分厚度得到支架12，再对支架12进行模内注塑，将装饰圈18与支架12结合在一起，最后将盖板16的第二结合面1642与装饰圈18的第一结合面1822通过点胶的方式结合，将全贴合的显示屏14和盖板16置于支架12上，显示屏14的底面146与底壁122通过胶合的方式连接，形成显示屏组件10。当然，也可以先将显示屏14的底面146与底壁122通过胶合的方式连接，再将显示屏14和盖板16全贴合。

本发明实施方式的电子装置100，通过减小显示屏组件10的支架12的侧壁124的厚度，一方面，可以降低整体的宽度，节省空间，便于用户操作；另一方面，也可以实现在不增加整体宽度的前提下，增大屏幕的尺寸，提高屏占比，给用户带来更好的使用体验。

进一步地，装饰圈18通过模内注塑成型的方式与支架12结合在一起，注塑成型这种成型方式可以使装饰圈18更好的与支架12配合。第一结合面1822及第二结合面1642相对侧壁124倾斜可减小水平宽度，有利于使显示屏组件10的宽度更窄。第一结合面1822及第二结合面1642通过点胶的方式结合，点胶所需的宽度尺寸较小，有利于将电子装置100整体尺寸做得更小。

再进一步地，采用冲压成型的方式得到中间工件，对中间工件采用蚀刻工艺对侧壁进行蚀刻，将与显示屏14的侧边142相对的侧壁124的一侧进行局部蚀刻掉部分厚度得到支架12，这种成型方式可以在保证支架12的强度和刚度满足要求的前提下，减少侧壁124的厚度。支架12的材质为金属材料，由于金属材料的机械性能优于普通的塑料。可提高支架12的强度和刚度，降低支架12的厚度，从而减小电子装置100整体的体积。

请参阅图5，本发明实施方式的制造方法，用于制造上述任一实施方式所述的显示屏组件10，显示屏组件10还可用于接收用户的触摸操作。制造方法包括以下步骤：

S11：提供一个支架12，支架12包括底壁1122及从底壁122弯折延伸的侧壁124，侧壁124的厚度小于底壁122的厚度；

S13：模内注塑支架12以形成装饰圈18，装饰圈18设置在侧壁124的远离底壁122的顶端；

S15：提供一个显示屏14及一个盖板16；

S17：安装显示屏14及盖板16在底壁122上；及

S19：点胶使盖板16的侧边与装饰圈18结合。

请参阅图6，步骤S11包括以下步骤：

S111：冲压成型待加工件以得到等壁厚的中间工件，中间工件包括底壁及从底壁弯折延伸的侧壁；及

S113：减薄侧壁使减薄后的侧壁124的厚度小于底壁122的厚度以形成支架12。

支架12的材料可以是金属材料，例如钢、铝合金、镁合金，具体地，本发明实施方式中，支架12的材料为钢，底壁122的厚度优选为0.4mm，侧壁124的厚度优选为0.2mm。若支架12的材料为镁合金时，底壁122的厚度优选为0.5mm，侧壁124的厚度优选为0.2mm。在其它实施方式中，支架12的材料也可以是非金属材料，例如丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS)、聚氯乙烯(PVC)、聚碳酸酯(PC)。当然，支架12的材料不限于上述材料，可在实际应用中根据需求选择合适的材料。侧壁124的厚度小于底壁122的厚度。底壁122用于支撑显示屏14。具体地，底壁122的厚度大于等于0.4mm，小于等于0.5mm，例如为0.4mm、0.42mm、0.44mm、0.46mm、0.48mm、0.5mm等等。侧壁124的厚度小于0.4mm，大于等于0.2mm，例如为0.2mm、0.25mm、0.28mm、0.30mm、0.34mm、0.39mm等等。

装饰圈18的内壁182包括第一结合面1822，盖板16的侧边164包括与第一结合面1822相对的第二结合面1642，第一结合面1822及第二结合面1642相对侧壁124倾斜，换句话说，第一结合面1822及第二结合面1642均为倾斜平面。装饰圈18通过胶合的方式与盖板16的侧边164结合，具体地，装饰圈18通过点胶19的方式与盖板16的侧边164结合，胶19可以是胶水、固体胶、紫外线固化胶等等。第一结合面1822的一端相对于侧壁124更接近显示屏14，也即是说，装饰圈18的第一结合面1822超出侧壁124，使得显示屏14和侧壁124之间留有空隙。装饰圈18的外壁184呈弯曲弧形状。可以理解，装饰圈18可环绕在盖板16的侧边164设置。

步骤S113是通过蚀刻的方式实现的。

请参阅图7，步骤S17包括以下步骤：

S171：胶合显示屏14在底壁122上；及

S173：全贴合盖板16在显示屏14上。

本发明实施方式的制造方法制造的显示屏组件10的支架12采用冲压成型的方式制得，冲压成型得到等厚的中间工件12后，通过蚀刻的方式使得侧壁124的厚度小于底壁122的厚度，且满足支架12强度和刚度的要求，从而减小了侧壁124的厚度，当本发明实施方式的制造方法制造的显示屏组件10应用至本发明实施方式的电子装置100时，一方面，降低了电子装置100的整体宽度，节省空间，便于用户操作；另一方面，也可以实现在不增加整体宽度的前提下，增大屏幕的尺寸，提高屏占比，给用户带来更好的使用体验。

进一步地，装饰圈18通过模内注塑成型的方式与支架12结合在一起，注塑成型这种成型方式可以使装饰圈18更好的与支架12配合。第一结合面1822及第二结合面1642相对侧壁124倾斜可减小水平宽度，有利于使显示屏组件10的宽度更窄。第一结合面1822及第二结合面1642通过点胶的方式结合，点胶所需的宽度尺寸较小，有利于将电子装置100整体尺寸做得更小。

再进一步地，采用冲压成型的方式得到中间工件，对中间工件采用蚀刻工艺对侧壁进行蚀刻，将与显示屏14的侧边142相对的侧壁124的一侧进行局部蚀刻掉部分厚度得到支架12，这种成型方式可以在保证支架12的强度和刚度满足要求的前提下，减少侧壁124的厚度。支架12的材质为金属材料，由于金属材料的机械性能优于普通的塑料。可提高支架12的强度和刚度，降低支架12的厚度，从而减小电子装置100整体的体积。

请参阅图8，在某些实施方式中，步骤S17包括步骤：

S172：全贴合盖板16在显示屏14上；及

S174：将全贴合在一起的盖板16及显示屏14安装在底壁122上。

可以理解，可先将显示屏14胶合在底壁122上，再全贴合盖板16在显示屏14上；也可以先全贴合盖板16在显示屏14上，再将全贴合在一起的盖板16及显示屏14安装在底壁122上。

在本说明书的描述中，参考术语“某些实施方式”、“一个实施方式”、“一些实施方式”、“示意性实施方式”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”的描述意指结合所述实施方式或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施方式或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施方式或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施方式或示例中以合适的方式结合。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个所述特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个，除非另有明确具体的限定。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。