一种扬声器单体的制作方法

本发明涉及电声产品技术领域，更具体地，本发明涉及一种扬声器单体。

背景技术：

扬声器单体是进行电声转换的基本单元，扬声器单体的振动组件包括振膜和与振膜固定连接的音圈，音圈与音圈引线连接，音圈引线在扬声器单体的内部顺线以连接至裸露的焊盘上，进而通过焊盘实现音圈与外部电路的连接。

当前，音圈多采用悬空引线，引线从音圈的一端呈圆弧状绕出、并直接顺线至对应的焊盘上。对于该种顺线结构，随着扬声器单体的使用功率越来越大，悬空引线断线、振动组件偏振等问题越来越明显，传统的顺线方式已经无法满足正常的使用要求，需要进一步开发声学性能和可靠性好的顺线方案。

技术实现要素：

本发明实施例的一个目的是提供一种音圈引线的新的顺线结构。

根据本发明的第一方面，提供了一种扬声器单体，其包括矩形的音圈、磁路组件、两个电连接件、及与音圈一体或分体连接的两根音圈引线，每一所述音圈引线包括顺次连接的起始段、弯折段和连接段，所述两根音圈引线的连接段与所述两个电连接件一一对应电连接，所述音圈置于所述磁路组件形成的磁间隙中；

所述两根音圈引线分设在所述音圈的两个相对边的中部的外侧；且所述两根音圈引线的弯折段的延伸方向垂直于所述两个相对边的延伸方向；

所述磁路组件在对应所述两根音圈引线的位置上设有与所述磁间隙相连通的缺口，每一音圈引线的至少弯折段位于所述磁路组件的对应位置上的缺口中；

所述两个电连接件设置在所述扬声器单体的外壳上，且每一所述电连接件的设置位置与对应相同音圈引线的所述缺口位置相对准。

可选的或者优选的，每一所述音圈引线的弯折段包括至少一个平面弯折结构。

可选的或者优选的，每一所述音圈引线的弯折段包括至少一个立体弯折结构。

可选的或者优选的，所述立体弯折结构为螺旋状弯折结构。

可选的或者优选的，所述弯折段的延伸方向与所述音圈的振动方向一致，或者相对所述音圈的振动方向倾斜设置。

可选的或者优选的，所述两根音圈引线的至少一段的中轴线位于所述音圈的经过所述两个相对边的中截面上。

可选的或者优选的，每一所述音圈引线的连接段的延伸方向垂直于所述两个相对边的延伸方向。

可选的或者优选的，每一所述音圈引线的连接段相对对应音圈引线的起始段，邻近所述扬声器单体的振膜的设置；或者，每一所述音圈引线的连接段相对对应音圈引线的起始段，远离所述扬声器单体的振膜的设置。

可选的或者优选的，所述两根音圈引线关于所述音圈的平行于所述两个相对边的中截面镜像对称。

可选的或者优选的，所述磁路组件包括磁轭、中心磁铁、至少两块边磁铁、中心导磁板、及至少两块边导磁板，所述中心磁铁和所述至少两块边磁铁设置在所述磁轭上，所述中心导磁板设置在所述中心磁铁上，所述至少两块边导磁板一一对应地设置在所述至少两块边磁铁上；每一所述缺口包括形成于相邻两块边磁铁之间的下部缺口、及形成于相对应的两块边导磁板之间的上部缺口。

可选的或者优选的，所述磁路组件包括两块边磁铁和两块边导磁板，且所述两块边磁铁和两块边导磁板均为u型。

可选的或者优选的，所述磁路组件包括磁轭、中心磁铁和中心导磁板，所述中心磁铁设置在所述磁轭上，所述中心导磁板设置在所述中心磁铁上，所述磁轭包括弯折边缘，所述缺口形成于所述磁轭的弯折边缘上。

可选的或者优选的，所述扬声器单体还包括柔性电路板，所述柔性电路板设置在所述音圈的邻近所述扬声器单体的振膜的上端，或者设置在所述音圈的远离所述振膜的下端，所述音圈的两个线端与所述两根音圈引线通过所述柔性电路板一一对应电连接。

本发明的一个有益效果在于，本发明的扬声器单体的两根音圈引线具有弯折段和连接段，二者分设在音圈的两个相对边的中部的外侧，且弯折段的延伸方向垂直于该两个相对边的延伸方向。该种顺线结构的优势在于：可以在有限的空间内进行引线顺线；减轻振动系统刚度分布的不对称性，从而改善偏振；能够减小音圈引线上的最大塑性变形且不易断线。因此，该种顺线结构能够在保证产品具有良好声学性能同时满足可靠性要求。

通过以下参照附图对本发明的示例性实施例的详细描述，本发明的其它特征及其优点将会变得清楚。

附图说明

被结合在说明书中并构成说明书的一部分的附图示出了本发明的实施例，并且连同其说明一起用于解释本发明的原理。

图1为根据本发明实施例的扬声器单体的分解结构示意图；

图2为图1中扬声器单体的剖视示意图；

图3为图1中音圈及音圈引线部分的立体结构示意图；

图4为图3中音圈及音圈引线部分的俯视示意图；

图5为图3中音圈及音圈引线部分的侧视示意图；

图6为根据本发明另一实施例的扬声器单体的分解结构示意图；

图7为图6中扬声器单体的剖视示意图；

图8为图6中音圈及音圈引线部分的立体结构示意图；

图9为图8中音圈及音圈引线部分的俯视示意图；

图10为图8中音圈及音圈引线部分的侧视示意图；

附图标记说明：

100-外壳；300-振动组件；

310-振膜；321-音圈；

3211、3213-两个相对边；322-音圈引线；

330-补强部；322a-起始段；

322b-弯折段；322c-连接段；

400-磁路组件；410-磁轭；

420-中心磁铁；430-边磁铁；

440-中心导磁板；450-缺口；

460-磁间隙；470-边导磁板；

500-焊盘。

具体实施方式

现在将参照附图来详细描述本发明的各种示例性实施例。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本发明的范围。

以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本发明及其应用或使用的任何限制。

对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为说明书的一部分。

在这里示出和讨论的所有例子中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它例子可以具有不同的值。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

根据本发明实施例的扬声器单体包括矩形的音圈、磁路组件、两个电连接件、及两根音圈引线。

每一音圈引线包括顺次连接的起始段、弯折段和连接段，其中，两根音圈引线的起始段与音圈的两个线端一一对应连接，两根音圈引线的连接段与两个电连接件一一对应电连接，这样，便可通过两个电连接件与外部电路之间的连接实现音圈与外部电路之间的连接。

两根音圈引线分设在音圈的两个相对边的中部的外侧。

磁路组件在对应所述两根音圈引线的位置上设有缺口，每一缺口与磁间隙相连通，每一音圈引线的至少弯折段位于该磁路组件的对应位置上的缺口中。

两个电连接件设置在扬声器单体的外壳上，且每一电连接件的设置位置与对应相同音圈引线的所述缺口位置相对准，以使每一音圈引线的连接段与对应电连接件之间能够具有尽可能短的连接距离。

对于本发明实施例的该种音圈引线顺线结构：能够减小音圈引线上的最大塑性变形且不易断线；可以通过将两根音圈引线设置在音圈的两个相对边的中部、及在磁路组件的对应两根音圈引线的位置上设置容置对应音圈引线的缺口，实现了在有限空间内的引线顺线；以及，可以通过两根音圈引线分设在音圈的两个相对边的中部的外侧改善或者减轻振动系统的偏振。因此，该种顺线结构能够在保证产品具有良好声学性能同时满足可靠性要求。

图1至图5为根据本发明实施例的扬声器单体的结构示意图。

根据图1至图5所示，在该实施例中，本发明扬声器单体包括外壳100、振动组件300和磁路组件400。

振动组件300和磁路组件400安装在外壳100中。

振动组件300包括振膜310和音圈321，振膜310的边缘部位与外壳100固定连接，音圈321与振膜310固定连接，且音圈321置于磁路组件400的磁间隙460中。这样，音圈321在接收到交变的音频信号时，便可以通过与磁路组件400的相互作用带动振膜310一起振动，进而策动周围空气发声，实现电信号至声信号的转换。

振动组件300还包括两根音圈引线322，音圈321通过两根音圈引线322实现与外部电路的连接，以接收外部电路输出的音频信号。

两根音圈引线322与音圈321的两个线端(图中未示出)一一对应连接。

该一一对应连接可以是直接连接。

该直接连接可以是音圈321与音圈引线322分别单独成型后，通过电连接手段进行的连接。

该直接连接也可以是通过一根导线绕制形成音圈321、及成型两根音圈引线322，使得音圈321与两根音圈引线322为一体结构。

该一一对应连接也可以是将音圈的线端与对应的音圈引线连接至柔性电路板的一对焊盘上，其中，该一对焊盘在柔性电路板上对应电连接。

该柔性电路板可以固定连接在振膜310上。该柔性电路板可以进一步连接在音圈321与振膜310之间，这说明柔性电路板位于音圈321的邻近振膜310的上端。

该柔性电路板也可以设置在音圈321的远离振膜310的下端。

以上柔性电路板的具体设置位置可以根据使得音圈321与音圈引线322的起始端322a之间具有最短的连接距离的原则进行选择。

在本实施例中，音圈321为矩形，例如为长方形或者正方形，音圈321具有两组相对边，一组为图中的两个相对边3211、3213。

在音圈321为长方形的例子中，该组相对边可以是在音圈321的长轴方向(长边方向)上相对的两个相对边，也可以是在音圈321的短轴方向(短边方向)上相对的两个相对边。

如图3至图5所示，每一音圈引线322包括顺次连接的起始段322a、弯折段322b和连接段322c。

该弯折段322b可以包括至少一个立体弯折结构，其中，立体弯折结构为在立体空间中进行一次弯折的结构。

该立体弯折结构例如是螺旋状弯折结构。

在本实施例中，弯折段322b通过多个连续的螺旋状弯折结构形成弹簧外形。

在本实施例中，两根音圈引线322分设在音圈321的两个相对边3211、3213的中部的外侧。

在本实施例中，两根音圈引线322的弯折段322b的延伸方向垂直于两个相对边3211、3213的延伸方向，以减轻振动系统刚度分布的不对称性，从而改善偏振。

进一步地，两根音圈引线322可以关于音圈321的平行于此两个相对边3211、3213的中截面镜像对称，以进一步改善音圈321振动时的偏振问题。

进一步地，两根音圈引线322的至少一段(例如连接段322c、弯折段322b)的中轴线位于音圈321的经过两个相对边3211、3213的中截面上，以同样进一步改善音圈321振动时的偏振问题。

在本实施例中，两根音圈引线322的连接段322c的延伸方向与两个相对边3211、3213的延伸方向之间具有夹角。该夹角可以是锐角、钝角或者直角。

该连接段322c可以为直线段。

进一步地，两根音圈引线322的连接段322c的延伸方向可以垂直于两个相对边3211、3213的延伸方向，以提高振动系统刚度分布的对称性。

进一步地，两根音圈引线322的连接段322c的延伸方向可以垂直于音圈321的振动方向。

在本实施例中，每一音圈引线322的起始段322a的延伸方向可以两个相对边3211、3213的延伸方向平行或者不平行。

弯折段322b的延伸方向可以与音圈321的振动方向成锐角或者钝角，以减小弯折段322b在音圈振动过程中的变形程度。

在本实施例中，每一音圈引线322的连接段322c相对对应音圈引线322的起始段322a，邻近振膜310设置。

在另外的实施例中，每一音圈引线322的连接段322c也可以相对对应音圈引线322的起始段322a，远离振膜310设置。

振动组件300还可以包括补强部(dome)330，该补强部330与振膜310固定连接。

在该实施例中，补强部330与音圈321分设在振膜310的不同表面上。

该振膜310可以在具有补强部330的中央部位进行去料。

该扬声器单体可以进一步包括前盖(图中未示出)，振膜310固定连接在前盖与外壳100之间，以将二者围成的空间分隔为位于前盖一侧的前声腔和位于外壳一侧的后声腔。

如图1和图2所示，以上磁路组件400可以在对应两根音圈引线320的位置上形成缺口450与磁间隙460相连通，以使每一音圈引线320的至少弯折段322b容置在对应缺口450中。该种结构使得音圈引线320无需额外占用扬声器单体的内部空间，有利于进行扬声器单体的微型化设计。

在本实施例中，磁路组件400包括磁轭410、中心磁铁420、两块边磁铁430、中心导磁板440和两块边导磁板470。中心磁铁420和边磁铁430均设置在磁轭410的面向音圈321的表面上，且边磁铁430围绕中心磁铁420设置。中心导磁板440设置在中心磁铁420的面向振膜310的表面上，两块边导磁板470一一对应地设置在两块边磁铁430的面向振膜310的表面上。磁路组件400在边磁铁430与中心磁铁420之间、及边导磁板470与中心导磁板440之间形成磁间隙460。

在本实施例中，两块边磁铁430为u型，二者相对设置、且形成半包围中心磁铁420的结构，以在两个u型边磁铁430的两组相对端面之间形成每一缺口450的下部缺口。

在本实施例中，两块边导磁板430为u型，二者相对设置、且形成半包围中心磁铁420的结构，以在两个u型边磁铁430的两组相对端面之间形成每一缺口450的上部缺口。

在另外的实施例中，本发明磁路组件400可以包括至少两块长条形的边磁铁、及与边磁铁一一对应设置的边导磁板，每一缺口450包括形成于相邻两块边磁铁之间的下部缺口、及形成于相对应的两个边导磁板之间的上部缺口。

在另外的实施例中，本发明磁路组件400可以包括磁轭、中心磁铁和中心导磁板，中心磁铁设置在所述磁轭上，中心导磁板设置在中心磁铁上。磁轭包括弯折边缘，每一缺口450形成于磁轭的弯折边缘上。

扬声器单体具有裸露的两个电连接件，两个电连接件与两根音圈引线322一一对应设置，两个电连接件被设置为用于与对应音圈引线322的连接段322c电连接，以通过两个电连接件实现音圈321与外部电路之间的连接。

进一步地，电连接件可以设置在外壳100上，例如设置在外壳100的底面上。

在本实施例中，如图8和图9所示，电连接件可以是电镀、注塑在外壳100上的焊盘500，或者通过卡扣连接结构设置在外壳100上的焊盘500。

在另外的实施例中，电连接件也可以是设置在外壳100上的连接弹片。

每一音圈引线322的连接段322c可以经由对应缺口450从磁路组件400中伸出至对应的电连接件处，并与对应电连接件电连接在一起，例如与对应焊盘500焊接在一起。

进一步地，每一音圈引线322的连接段322c可以沿直线方向顺线至对应电连接件处。

在本实施例中，音圈引线322可以与音圈321的对应线端直接连接。

在另外的实施例总，音圈引线322也可以通过与振膜310固定连接的fpcb与音圈321的对应线端直接连接。

图6至图10是根据本发明另一实施例的扬声器单体的结构示意图。

该实施例与图1至图5所示实施例的主要区别在于音圈引线322的弯折段322b的结构。

在该实施例中，弯折段322b包括至少一个平面弯折结构，其中，平面弯折结构为在平面上进行一次弯折的结构。

每一平面弯折结构可以是180度弯折结构，也可以是其它角度弯折结构。

进一步地，该弯折段322b可以在平面弯折结构的基础上结合以上立体弯折结构。

在本实施例中，弯折段322b包括八个进行180度弯折的平面弯折结构，弯折段的其余部分为直线段。

在本实施例中，每一音圈引线322的弯折段322b仅由平面弯折结构构成，而且各个平面弯折结构位于同一基准平面上，该基准平面与音圈321的振动方向之间具有夹角，该夹角可以为锐角或者钝角。

根据本发明的另一方面，还提供了一种电子设备，该电子设备包括根据本发明以上的任一种扬声器单体。

该电子设备的相对扬声器单体设置的外部电路可以通过扬声器单体的两个电连接件与音圈321连接，以向音圈321输出音频信号。

该电子设备例如可以是手机、平板电脑、智能穿戴设备等。

上述各实施例主要重点描述与其他实施例的不同之处，但本领域技术人员应当清楚的是，上述各实施例可以根据需要单独使用或者相互结合使用。

虽然已经通过例子对本发明的一些特定实施例进行了详细说明，但是本领域的技术人员应该理解，以上例子仅是为了进行说明，而不是为了限制本发明的范围。本领域的技术人员应该理解，可在不脱离本发明的范围和精神的情况下，对以上实施例进行修改。本发明的范围由所附权利要求来限定。