本发明涉及一种异形玻璃盖板防眩表面处理设备与处理方法。
背景技术：
手机玻璃盖板使用曲面玻璃盖板已经成了业内趋势，越来越多的手机厂商使用双曲面或全曲面玻璃盖板来作为新手机的选择。对于平面玻璃盖板而言，其表面加工(主要是对其外表面进行蚀刻、抛光等)较为容易，可以在整块玻璃面板上加工好后进行切割即可。然而对于曲面(异形)玻璃而言，因其玻璃面板四个侧边都是成曲面，其角落呈大致球面状；导致这类异形玻璃只能先切割好后加热成型，然后在每一片玻璃进行单独的表面处理，旧有平面玻璃盖板的加工设备和加工方法都已经不再适用新的异形玻璃盖板，必须针对性的开发出新的加工装置。
在一份2011年8月11日申请号为2011102298897，名称为《蚀刻装置》的专利中有提到：采用了一种转动的蚀刻装置蚀刻曲面玻璃时，由于转动件带动曲面玻璃转动，蚀刻液可从各个角度喷射至曲面玻璃上，使曲面玻璃均匀地受到蚀刻液的蚀刻，从而避免了由于曲面玻璃表面不规则，使蚀刻液的流速不均匀而导致蚀刻不均匀。但是该申请中存在玻璃拆卸安装不方便，蚀刻液从上往下流，位于下层的玻璃受侵蚀程度明显高于上方的玻璃，因此并不能保证均匀的蚀刻。
技术实现要素：
本发明针对上述现有技术存在的问题做出改进，即本发明所要解决的技术问题是提供一种异形玻璃盖板防眩表面处理设备与处理方法，处理结果均匀，结构简单，使用方便。
为了解决上述技术问题，本发明的一种技术方案是：一种异形玻璃盖板防眩表面处理设备，包括机架，所述机架上沿物料传送方向依次设置有基板，蚀刻装置、抛光装置和干燥装置，所述基板上设置有若干个放置玻璃盖板的凹槽，所述凹槽内设置有完全贴合玻璃盖板内表面的凸部，所述凸部周侧壁与凹槽内侧壁之间均留有间隙，所述蚀刻装置包括一来回移动用于放置基板的面板，还包括多根设置在面板上方向基板上玻璃盖板喷洒蚀刻液的滴管，所述机架上还设置有一输送基板的传送机构，所述抛光装置包括多根设置在传送机构上方向基板上玻璃盖板喷洒抛光液的滴管，所述干燥装置包括多根设置在传送机构上方向基板上玻璃盖板吹热风的风管。
进一步的，所述抛光装置前后方均设置有水洗机构，所述水洗机构包括多根设置在传送机构上方向基板上玻璃盖板喷洒清水的喷水管。
进一步的，所述面板下方设置有一固定在机架上的基台，所述基台上设置有导向杆和通过电机驱使转动的丝杆，所述面板底部设置有在丝杆上移动的螺母副，所述螺母副上还设置有让导向杆穿过的通孔。
进一步的，所述基台两端均设置有行程开关，以使螺母副触碰到该行程开关后电机反转。
进一步的，所述基板为pvc板。
进一步的，所述玻璃盖板放置在凹槽内时，其上表面高于基板上表面，或与基板上表面平齐。
进一步的，所述传送机构包括一设置在机架上的基座，所述基座上铰接有若干根滚筒，该些滚筒通过一驱动电机驱使同步转动。
进一步的，所述喷水管底部设置有条缝状出口，该出口的朝向基板行进方向设置，该出口的朝向与基板的夹角为锐角。
进一步的，所述凹槽侧壁顶部倒圆角处理。
为了解决上述技术问题，本发明的另一种技术方案是：一种异形玻璃盖板防眩表面处理方法，按以下步骤进行：
(1)将制作好的异形玻璃盖板放置在一基板上，该基板上设置有若干个用于放置玻璃盖板的凹槽，该凹槽内设置有完全贴合玻璃盖板内表面的凸部，凹槽侧壁顶部倒圆角处理；
(2)将基板放置在一来回移动的面板上，面板上方设置有向基板上玻璃盖板滴落蚀刻液的滴管，进行蚀刻作业，面板来回移动3～10次，每次耗时8～10s；
(3)将基板放置在一滚筒式传送带上，传送带上方依次设置有对基板上玻璃盖板喷洒清水提供一次水洗的喷水管、对基板上玻璃盖板喷洒抛光液进行抛光的滴管、对基板上玻璃盖板喷洒清水提供二次水洗的喷水管、对基板上玻璃盖板吹热风进行烘干作业的风管；
(4)将玻璃盖板从基板上取下。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：本装置通过在一基板上设置能固定异形玻璃盖板的凹槽，将多块玻璃盖板同时进行外表面蚀刻、抛光作业，最后得到具有良好的防眩表面的玻璃盖板。该装置结构简单，使用方便。
下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步详细的说明。
附图说明
图1为本发明实施例的构造示意图。
图2为本发明实施例中蚀刻机构的构造示意图。
图3为本发明实施例中传送机构的构造示意图。
图4为本发明实施例中基板的构造示意俯视图。
图5为本发明实施例中基板的构造示意剖视图。
图中：1-机架，11-驱动电机，12-传动皮带，2-基台，21-电机，22-丝杆，23-导向杆，3-螺母副，31-面板，4-第一支架，41-蚀刻滴管，5-基座，51-滚筒，6-第二支架，61-一次水洗喷水管，62-抛光滴管，63-二次水洗喷水管，64-风管，7-基板，71-凹槽，72-凸部。
具体实施方式
实施例一：如图1～5所示，一种异形玻璃盖板防眩表面处理设备，包括机架1，所述机架上沿物料传送方向依次设置有基板7，蚀刻装置、抛光装置和干燥装置，所述基板上设置有若干个放置玻璃盖板的凹槽71，所述凹槽内设置有完全贴合玻璃盖板内表面的凸部72，所述凸部周侧壁与凹槽内侧壁之间均留有间隙(以用于容纳玻璃盖板周侧壁)，所述蚀刻装置包括一来回移动用于放置基板的面板31，还包括多根设置在面板上方向基板上玻璃盖板喷洒蚀刻液的滴管41(机架上设置有安装该滴管的第一支架4，滴管与蚀刻液供应装置相连通)，所述机架上还设置有一输送基板的传送机构，所述抛光装置包括多根设置在传送机构上方向基板上玻璃盖板喷洒抛光液的滴管62(机架上设置有安装该滴管的第二支架6)，所述干燥装置包括多根设置在传送机构上方向基板上玻璃盖板吹热风的风管64。
本实施例中，所述抛光装置前后方均设置有水洗机构，所述水洗机构包括多根设置在传送机构上方向基板上玻璃盖板喷洒清水的喷水管(包括设置在第二支架上的一次水洗喷水管61和二次水洗喷水管62)。
本实施例中，所述面板下方设置有一固定在机架上的基台2，所述基台上设置有导向杆23和通过电机21驱使转动的丝杆22，所述面板底部设置有在丝杆上移动的螺母副3，所述螺母副上还设置有让导向杆穿过的通孔。
本实施例中，所述基台两端均设置有行程开关，以使螺母副触碰到该行程开关后电机反转。
本实施例中，所述基板为pvc板。
本实施例中，所述玻璃盖板放置在凹槽内时，其上表面高于基板上表面，或与基板上表面平齐。
本实施例中，所述传送机构包括一设置在机架上的基座5，所述基座上铰接有若干根滚筒51，该些滚筒通过一驱动电机11驱使同步转动，驱动电机通过一传动皮带12带动所有滚筒同步转动。
本实施例中，所述喷水管底部设置有条缝状出口，该出口的朝向基板行进方向设置，该出口的朝向与基板的夹角为锐角，喷水管与一提供高压水装置相连通，以使喷射出水刀，将通过水刀的玻璃盖板表面的蚀刻液或抛光液清洗掉。
本实施例中，所述凹槽侧壁顶部倒圆角处理，便于凹槽内残留液体排出。同时，凹槽的周侧壁与凸部配合，将玻璃盖板的周侧套住，防止玻璃盖板脱落。必须使用专用设置将玻璃盖板取走，如真空吸盘。
按以下步骤进行操作使用：
(1)将制作好的异形玻璃盖板放置在一基板上，该基板上设置有若干个用于放置玻璃盖板的凹槽，该凹槽内设置有完全贴合玻璃盖板内表面的凸部，凹槽侧壁顶部倒圆角处理；
(2)将基板放置在一来回移动的面板上，面板上方设置有向基板上玻璃盖板滴落蚀刻液的滴管，进行蚀刻作业，面板来回移动3～10次，每次耗时8～10s；
(3)将基板放置在一滚筒式传送带上，传送带上方依次设置有对基板上玻璃盖板喷洒清水提供一次水洗的喷水管、对基板上玻璃盖板喷洒抛光液进行抛光的滴管、对基板上玻璃盖板喷洒清水提供二次水洗的喷水管、对基板上玻璃盖板吹热风进行烘干作业的风管；
(4)将玻璃盖板从基板上取下。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，凡依本发明申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本发明的涵盖范围。