扬声器箱的制作方法

本实用新型涉及声电领域，尤其涉及一种运用于便携式电子产品的扬声器箱。

背景技术：

随着移动互联网时代的到来，智能移动设备的数量不断上升。而在众多移动设备之中，手机无疑是最常见、最便携的移动终端设备。目前，手机的功能极其多样，其中之一便是高品质的音乐功能，因此，用于播放声音的扬声器箱被大量应用到现在的智能移动设备之中。

相关技术的所述扬声箱包括下盖、与该下盖组配形成一收容空间的上盖、一收容于该收容空间内的发声单体以及由所述上盖向下盖方向延伸的挡壁；所述发声单体与所述上盖围成前腔，所述发声单体与所述下盖及所述上盖共同围成后腔，所述挡壁围成与所述后腔相通的辅助发声腔，所述挡壁的靠近所述下盖的一侧贴设透气隔板，通过向所述辅助发声腔内填设吸音颗粒形成D-BASS虚拟声腔，从而改善所述扬声器箱的低频声学性能。

然而，相关技术的扬声器箱中，所述挡壁为塑胶材质，整个所述挡壁的端面高度一致，所述透气隔板热熔于所述挡壁的端面并与所述挡壁结合固定。但对于此热熔方式，当所述上盖发生变形时会导致所述挡壁的端面高度不一致，所述透气隔板压合于所述挡壁时，则会出现所述挡壁的一部分位置先接触到所述透气隔板而另一部分位置还未和所述挡壁接触，从而导致压合时所述挡壁部分位置过压而严重溢料，而部分位置与所述透气隔板接触结少而结合不良，进而影响所述扬声器箱的声学性能。

因此，实有必须提供一种新的扬声器箱解决上述技术问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种结构稳定性强且音频性能能好的扬声器箱。

为了达到上述目的，本实用新型提供了一种扬声器箱，包括下盖、与所述下盖组配形成收容空间的上盖、收容于该收容空间内的发声单体、由所述上盖向所述下盖方向延伸的呈环状的挡壁、由所述挡壁向下盖方向延伸的热熔筋以及透气隔离件。所述发声单体和所述上盖围成前腔，所述发声单体与所述下盖及所述上盖共同围成后腔，所述挡壁与所述下盖间隔设置且将所述后腔分隔为用于装设所述发声单体的第一后腔和用于形成虚拟声腔的第二后腔，所述第一后腔与所述第二后腔连通，所述热熔筋向所述挡壁方向的正投影完全落入所述挡壁的靠近所述下盖的端面内，所述透气隔离件通过所述热熔筋与所述挡壁固定连接并覆盖所述挡壁，所述第二后腔内填充吸音颗粒。

优选的，所述热熔筋的横截面面积由靠近所述挡壁的一端向靠近所述下盖的一端逐渐减小。

优选的，所述热熔筋的纵截面为梯形。

优选的，所述热熔筋呈环状结构。

优选的，所述热熔筋位于所述挡壁靠近所述下盖的端面的中间位置。

优选的，所述热熔筋位于所述挡壁靠近所述下盖的端面的外侧位置。

优选的，所述热熔筋由塑胶制成，所述热熔筋与所述挡壁一体成型。

优选的，所述透气隔离件为网布。

优选的，所述扬声器箱还包括贯穿所述上盖设置的填充孔，所述填充孔与所述第二后腔连通，所述吸音颗粒通过所述填充孔灌入所述第二后腔。

优选的，所述下盖与所述上盖通过超声波焊接工艺固定密封。

与相关技术相比，本实用新型的扬声器箱通过呈环状的所述挡壁在所述后腔内围成用于形成虚拟声腔的第二后腔，在所述挡壁靠近所述下盖的一端延伸设置所述热熔筋，所述热熔筋向所述挡壁方向的正投影完全落入所述挡壁的靠近所述下盖的端面内，所述透气隔离件通过所述热熔筋固定于所述挡壁，所述热熔筋可根据实际需要调整宽度、高度以及在所述挡壁的位置，其与所述透气隔离件热熔接触时有效的弥补由于所述上盖变形导致的所述挡壁与所述透气隔离件接触的面不平衡，使得所述透气隔离件与所述挡壁固定结合效果更优；且增设所述热熔筋后，使得所述透气隔离件热熔于所述挡壁时整体下压高度减少，有效的控制了溢料，进而提高了所述扬声器箱的音频性能和稳定性。

【附图说明】

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：

图1为本实用新型扬声器箱的立体结构示意图；

图2为图1的部分立体结构分解图；

图3为沿图1中A-A线的剖示图；

图4为图3中B所示部分结构放大图。

【具体实施方式】

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请同时参阅图1-2，其中，图1为本实用新型扬声器箱的立体结构示意图；图2为图1的部分立体结构分解图。本实用新型提供了一种扬声器箱100，包括下盖1、上盖2、发声单体3、挡壁4、热熔筋5、透气隔离件6和填充孔7。需要说明的是，本实用新型中，所述上盖2为与所述发声单体3发声侧相对设置，其具体可为塑胶板或注塑钢片等。

请结合参阅图3-4，图3为沿图1中A-A线的剖示图；图4为图3中B所示部分结构放大图。所述下盖1与所述上盖2共同组配形成收容空间8。具体的，所述下盖1与所述上盖2通过超声波焊接工艺形成固定密封。

所述发声单体3收容于该收容空间8内，所述发声单体3和所述上盖2围成前腔81，用于发声；所述发声单体3与所述下盖1及所述上盖2共同围成后腔82，用于改善低频声学性能。即所述收容空间8被所述发声单体3分隔成所述前腔81和所述后腔82。

所述挡壁4呈环状，其由所述上盖2向所述下盖1方向延伸且与所述下盖1间隔设置，所述挡壁4在所述后腔82内围成用于形成虚拟声腔的第二后腔822，即所述挡壁4将所述后腔82分隔为装设所述发声单体3的第一后腔821和用于形成虚拟声腔的第二后腔822，所述第一后腔821与所述第二后腔822连通。

通过向所述第二后腔822内填充吸音颗粒(未图示)，使所述第二后腔822形成D-BASS虚拟声腔，声音进入所述第二后腔822后，通过所述吸音颗粒增加其传输路径，用于改善所述扬声器箱100的音频性能，特别是低频声学性能。具体的，本实施方式中，所述吸音颗粒为沸石颗粒。

所述热熔筋5由所述挡壁4向所述下盖1方向延伸。本实施方式中，所述热熔筋5呈环状结构，其为塑胶制成，但形状和材质不限于此。所述热熔筋5与挡壁4可以一体成型，也可以为两个相互独立的部件相互粘接固定。所述热熔筋5向所述挡壁4方向的正投影完全落入所述挡壁4的靠近所述下盖1的端面内。

具体的，所述热熔筋5的横截面面积由靠近所述挡壁4的一端向靠近所述下盖1的一端逐渐减小。比如，所述热熔筋5的纵截面为梯形。上述结构的设置，使得所述透气隔离件6由所述下盖1向所述挡壁4的方向热熔压设于所述挡壁4时，所述热熔筋5不会溢出所述挡壁4的范围而进入所述第二后腔822，间接增加了所述第二后腔822的体积，提高了其音频性能。

所述热熔筋5可根据实际需要调整宽度、高度以及在所述挡壁4的位置，其与所述透气隔离件6热熔接触时有效的弥补由于所述上盖2变形导致的所述挡壁4与所述透气隔离件6接触的面不平衡，使得所述透气隔离件6与所述挡壁4固定结合效果更优。

为了防止所述热熔筋5热熔时溢料到所述第二后腔822，所述热熔筋5位于所述挡壁4靠近所述下盖1的端面的中间位置或者外侧位置。

所述透气隔离件6盖设固定于所述挡壁4的靠近所述下盖1的一端，对所述第二后腔822形成阻挡，防止所述吸音颗粒从所述第二后腔822进入所述第一后腔821而影响所述扬声器箱100的音频性能。本实施方式中，所述透气隔离件6为网布。当然所述透气隔离件6不限于此，只要能隔离所述吸音颗粒进入所述第一后腔821且能透气透声即可。

具体的，所述透气隔离件6通过所述热熔筋5与挡壁4固定连接并覆盖所述挡壁4。即将所述透气隔离件6盖设于所述挡壁4并抵接于所述热熔筋5，通过热熔焊头(未图示)对所述透气隔离件6由所述上盖2向所述下盖1的方向加压，使其先与所述热熔筋5接触并熔接，再与挡壁4热熔固定。凸起的所述热熔筋5可以有效的弥补由于所述上盖2变形导致的所述挡壁4与所述透气隔离件6的热熔不平衡，使得所述挡壁4和所述透气隔离件6结合得更好。且凸起的所述热熔筋5可以使得热熔时整体下压高度较少，可以有效地避免了溢料现象，提高了所述扬声器箱的音频性能。

所述填充孔7贯穿所述上盖2设置的，所述填充孔7与所述第二后腔822连通，所述吸音颗粒通过所述填充孔7灌入所述第二后腔822，从而使得所述第二后腔822形成D-BASS虚拟声腔。

与相关技术相比，本实用新型的扬声器箱通过呈环状的所述挡壁在所述后腔内围成用于形成虚拟声腔的第二后腔，在所述挡壁靠近所述下盖的一端延伸设置所述热熔筋，所述热熔筋向所述挡壁方向的正投影完全落入所述挡壁的靠近所述下盖的端面内，所述透气隔离件通过所述热熔筋固定于所述挡壁，所述热熔筋可根据实际需要调整宽度、高度以及在所述挡壁的位置，其与所述透气隔离件热熔接触时有效的弥补由于所述上盖变形导致的所述挡壁与所述透气隔离件接触的面不平衡，使得所述透气隔离件与所述挡壁固定结合效果更优；且增设所述热熔筋后，使得所述透气隔离件热熔于所述挡壁时整体下压高度减少，有效的控制了溢料，进而提高了所述扬声器箱的音频性能和稳定性。

以上所述的仅是本实用新型的实施方式，在此应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出改进，但这些均属于本实用新型的保护范围。