发声装置模组的制作方法

本实用新型属于电声换能技术领域，具体地，本实用新型涉及一种发声装置模组。

背景技术：

随着消费类电子产品的逐渐发展，扬声器作为消费类电子设备的电器组件，用于完成电信号和声音的转换，是一种重要的声学部件。其结构设计要求不断提高。本领域技术人员在设计扬声器时，为了降低扬声器占用的空间和提高扬声器的声学性能，现通常通过柔性电路板(FPCB)来实现扬声器内部电路与外部电路的电连接。对于具有柔性电路板的扬声器，柔性电路板由于声音震动而共振是影响扬声器性能与听音的一个因素。

在现有技术中，柔性电路板主要是通过背胶或热熔的方式与扬声器壳体固定。这两种固定方式虽然能够在一定程度上抑制柔性电路板的振动，但是这两种方式也存在明显缺点。一是成本较高，二是工艺复杂。带背胶的柔性电路板相应的价格较高，后期工艺需要增加撕离型纸工序，增加了工艺复杂性。热熔固定的工艺复杂度更高，成本也相对更高。

因此，有必要对扬声器进行改进，降低扬声器中设置柔性电路板的成本和工艺复杂度，或者，防止柔性电路板在扬声器中发声震动。

技术实现要素：

本实用新型的一个目的是提供一种改进的发声装置模组。

根据本实用新型的一个方面，提供一种发声装置模组，包括壳体、发声装置单体和柔性电路板，所述发声装置单体和柔性电路板设置在所述壳体内，所述柔性电路板具有电连接部和固定部，所述电连接部与所述发声装置单体形成电连接，所述固定部沿着所述发声装置单体的侧壁延伸设置，所述固定部通过粘接剂粘接固定在所述发声装置单体的侧壁上。

可选地，所述发声装置单体具有长轴和短轴，所述发声装置单体还具有焊盘，所述焊盘位于发声装置单体的长轴的两端，所述电连接部与所述焊盘电连接，所述固定部沿着长轴方向延伸。

可选地，所述固定部所在的平面与所述发声装置单体的侧壁呈预定夹角，所述预定夹角大于10°。

可选地，所述预定夹角为90°。

可选地，所述粘接剂至少位于所述固定部一侧的表面。

可选地，所述固定部延伸长度大于或等于10mm。

可选地，所述发声装置单体粘接固定在所述壳体内。

可选地，所述发声装置单体通过粘接剂与壳体粘接固定。

可选地，所述壳体内具有发声装置单体容纳腔和后腔，所述发声装置单体容纳腔和后腔连通，所述发声装置单体位于所述发声装置单体容纳腔内，所述柔性电路板还具有延伸部，所述延伸部延伸至所述后腔，所述延伸部固定于所述后腔。

可选地，所述延伸部通过粘接剂或者背胶固定在所述后腔内。

本实用新型的一个技术效果在于，对模组壳体内的柔性电路板进行固定，防止柔性电路板振动产生共振音。

通过以下参照附图对本实用新型的示例性实施例的详细描述，本实用新型的其它特征及其优点将会变得清楚。

附图说明

构成说明书的一部分的附图描述了本实用新型的实施例，并且连同说明书一起用于解释本实用新型的原理。

图1是本实用新型一种具体实施方式的内部结构示意图。

图2是图1中的A-A剖面的立体示意图。

图3是图2中的B处的局部放大示意图。

具体实施方式

现在将参照附图来详细描述本实用新型的各种示例性实施例。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。

以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。

对于相关领域普通技术人员已知的技术和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术和设备应当被视为说明书的一部分。

在这里示出和讨论的所有例子中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它例子可以具有不同的值。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

本实用新型提供的种发声装置模组，可以对模组壳体内的柔性电路板进行固定，防止共振音的产生，提高模组的可靠性。而且成本较低，不增加工艺复杂性。

如图1和图2所示，发声装置模组包括壳体1、发声装置单体2和柔性电路板3。在这种实施方式中，壳体1可以包括上壳体11和下壳体12，上壳体11和下壳体12相互扣合形成壳体1。发声装置单体2和柔性电路板3均设置在壳体1内。柔性电路板3具有电连接部31和固定部32。电连接部31用于与发声装置单体2形成电连接，发声装置单体2通过柔性电路板3实现与外部电路的电连接，接收声音信号。固定部32沿着发声装置单体2的侧壁延伸设置。固定部32通过粘接剂4粘接固定在发声装置单体2的侧壁上，以实现对柔性电路板3的固定。使柔性电路板在遇到声音震动时，可以不受声音震动的影响。防止当振膜振动时，柔性电路板3同时形成共振而产生共振音，影响发声装置模组的性能与听音。

本实用新型可以削弱或消除柔性电路板产生的共振音。同时，用粘接剂固定的方式也可以降低柔性电路板的固定成本和工艺复杂度。例如，带背胶的柔性电路板成本较高，需要增加撕离型纸工序；采用热熔固定的方式成本更高，工艺复杂度也更高。而采用本实用新型的技术方案，可以选择将柔性电路板与发声装置单体电连接后，将粘接剂涂抹在固定部与发声装置单体接触的位置，实现固定，工艺简单，成本相对较低。也降低了带背胶的柔性电路板在撕离型纸时，可能对柔性电路板与发声装置单体电连接处造成损坏的风险。

可选地，发声装置单体2具有长轴和短轴.根据实际情况中发声装置单体形状和大小的不同，长轴和短轴也可以相应的变化。例如，当发声装置单体是矩形时，长轴是矩形长边方向的最长线段，即与矩形长边等长。当发声装置单体是椭圆形时，长轴是通过连接椭圆上的两个点所能获得的最长线段。发声装置单体还具有焊盘，发声装置单体通过焊盘与柔性电路板形成电连接。如图1所示，焊盘21位于发声装置单体2长轴的两端，发声装置单体2为矩形，发声装置单体2长轴为矩形的长边。柔性电路板3具有两个电连接部31分别与焊盘21电连接。固定部32位于两个电连接部31之间并且沿着发声装置单体2长轴方向的侧壁延伸设置。同样的，焊盘也可设置在短轴处或者其他轴线处，上述仅是本实用新型的优选实施方式，并不对本实用新型的实施并构成限制。

在本实用新型的优选方案为，所述固定部所在的平面与发声装置单体的侧壁呈预定夹角，该预定夹角大于0°。即固定部不是以整体表面贴覆在侧壁上的形式固定的，而是以与侧壁成一定角度的方式固定。固定部的一侧边沿与所述发声装置单体的侧壁固定连接。可选地，所述预定夹角大于10°。在优选的实施例中，如图3所示，所述固定部所在的平面与发声装置单体的侧壁呈相对垂直的关系，即所述预定夹角为90°。采用上述这种固定方式对固定部进行固定，能够降低柔性电路板整体在壳体中的装配难度。

可选地，粘接剂4为耐高温粘接剂。随着发声装置模组工作时，柔性电路板的温度也会随之升高，当粘接剂采用硅胶等耐高温粘接剂时，粘接剂不会随着柔性电路板的温度的升高而性能下降。进而避免脱胶、电路板松动等情况的发生，可以提高对柔性电路板的粘接固定可靠性，减少发声装置模组在使用中柔性电路板产生共振音的情况。本领域技术人可以理解的是，耐高温粘接剂并不是本实用新型的必要技术特征，只是优选的技术方案，即使没有采用耐高温粘接剂，只要发声装置模组的使用环境允许，也可以使用普通的非耐高温粘接剂，例如，发声装置模组的使用环境对发声装置单体具有降温措施等条件。

可选地，如图3所示，粘接剂4可以至少位于固定部32一侧的表面，将固定部32粘接在发声装置单体2的侧壁上，实现对柔性电路板3的固定。该技术方案的加工工艺复杂度更加简单，单侧设置粘接剂就可以实现对柔性电路板3的固定，满足使用要求，则只需要在固定部32与发声装置单体2侧壁涂抹一次粘接剂即可。为了更加稳固的固定效果，还可以对发声装置单体2侧壁进行预涂抹粘接剂或/和对固定部32的两侧均涂抹粘接剂以进行固定，这些方式均为可选实施方式，可以根据实际需要进行选择。

可选地，固定部延伸长度大于或等于10mm。在现有技术中，当固定部沿单体设置的长度越长时，柔性电路板的共振也会越强。对于固定部延伸长度大于或等于10mm的发声装置模组，柔性电路板共振对模组性能与听音的影响尤为突出。而采用本实用新型对柔性电路板的固定方式，对于延伸长度大于或等于10mm的固定部，同样具有良好的抑制其产生共振的效果。因此，在本实用新型的具体实施方式中，固定部的延伸长度可以大于或等于10mm。

可选地，如图2所示，发声装置单体2粘接固定在壳体1内。首先，粘接固定是一种可以将发声装置单体固定在壳体内的设置方式。通过发声装置单体与壳体内连接处粘接，以进行固定。进一步地，也可以实现对发声装置单体于壳体内连接处的密封，尤其是针对模组内出声口处，使得发声装置单体传出的声音可以直接经过前腔传递至出声口，不会从发声装置单体与壳体连接处传递至壳体的其它区域。本领域技术人员也可以知晓，发声装置单体2也可以通过其他方式固定在壳体1内。在满足使用要求的前提下，也可以通过卡槽等方式进行固定。

可选地，如图2所示，发声装置单体2通过粘接剂4与壳体1粘接固定。发声装置单体2粘接固定在壳体1内和固定部32粘接固定在发声装置单体2的侧壁上可以使用同一种粘接剂4。在涂抹发声装置单体2与壳体1之间的粘接剂4时，可以同时为柔性电路板涂抹粘接剂4。这种技术方案更加有利于降低成本，不需要增加额外的原材料，同时也简化了工艺，达到了更好的技术效果。

可选地，如图1所示，所述壳体1内具有发声装置单体容纳腔和后腔13，发声装置单体2位于发声装置单体容纳腔内，发声装置单体容纳腔和后腔13连通，使声音能传递到后腔。柔性电路板3还具有延伸部33，延伸部33从发声装置单体容纳腔延伸至后腔13，延伸部33固定在后腔13内。发声装置单体2通过柔性电路板3与外部电路电连接，柔性电路板3需要延伸至壳体外。在发声装置单体2的振膜振动时，模组后腔中会产生空气振动。此时，如果延伸部33在后腔13中没有被固定，处于相对自由的状态，那么振动的气流会引起自由状态的延伸部33产生振动。延伸部33在振动过程中可能会碰触模组上下壳，发出杂音，影响模组性能与听音。因此，将延伸部33固定在后腔13内，可以防止上述情况的发生，保障模组的使用性能和听音效果。

可选地，延伸部33通过粘接剂4或者背胶固定在后腔13内。优选采用粘接剂4固定的方式固定在壳体内。这种技术方案更加有利于降低成本，不需要增加额外的原材料，同时也简化了工艺。

可选地，如图1所示，后腔13内具有定位柱14，延伸部33具有与定位柱14相对应的定位孔34。通过定位柱14与定位孔34的配合，可以在安装时更方便的对延伸部33进行定位固定，防止延伸部33偏斜，影响生产效率以及良品率。

虽然已经通过示例对本实用新型的一些特定实施例进行了详细说明，但是本领域的技术人员应该理解，以上示例仅是为了进行说明，而不是为了限制本实用新型的范围。本领域的技术人员应该理解，可在不脱离本实用新型的范围和精神的情况下，对以上实施例进行修改。本实用新型的范围由所附权利要求来限定。