一种前后拆卸配线架的制作方法

本实用新型一种前后拆卸配线架，属于通信网络设备技术领域。

背景技术：

目前，市面上的配线架虽然都可安装拆卸，但是当更换使用配件时拆卸非常麻烦不方便，费时费力无法高效的更新换代。

技术实现要素：

本实用新型克服了现有技术存在的不足，提供了一种前后拆卸配线架，利用前后均可拆卸的配线壳体实现配线架的高效拆装。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种前后拆卸配线架，包括配线基架和配线壳体，所述配线壳体为一个或多个，所述配线壳体包括面盖前壳、面盖中壳和后压板，所述面盖中壳位于印刷电路板的外表面，所述面盖前壳位于面盖中壳的外表面，所述后压板位于配线基架的内表面；

所述面盖中壳上设置有中壳卡扣，所述面盖前壳上设置有与中壳卡扣相对应的前壳卡槽，所述面盖中壳通过中壳卡扣与前壳卡槽的配合固定于面盖前壳的内表面；

所述面盖前壳上设置有前壳卡扣，所述配线基架上设置有与前壳卡扣相对应的基架卡槽，所述面盖前壳通过前壳卡扣与基架卡槽的配合固定于配线基架的外表面；

所述后压板的后端设置有压板后壳，所述压板后壳和后压板通过锁紧件固定于配线基架的后方。

所述面盖前壳、面盖中壳以及后压板上对应开有多个端口，所述面盖中壳的所在端口上均设置有防尘盖。

所述锁紧件为螺钉，所述压板后壳和后压板均开设有与螺钉配合的通孔，所述配线基架的内表面上设置有内螺纹孔，所述螺钉穿过通孔与内螺纹孔配合。

所述配线基架的后端设置有理线架，所述理线架上开有多个线缆卡槽，所述理线架与配线基架的两端均通过连杆连接，所述配线基架的两侧设置有连杆配合孔，所述连杆配合孔为多组，所述连杆与各组连杆配合孔分别配合实现理线架与配线基架间距的调节。

所述中壳卡扣的数量为2个或2个以上，分布于面盖中壳的上表面和下表面，所述前壳卡槽的数量与中壳卡扣相同，所述前壳卡槽分布于面盖前壳的上表面和下表面。

所述前壳卡扣的数量为2个或2个以上，分布于面盖前壳的上表面和下表面，所述基架卡槽的数量与前壳卡扣相同，所述基架卡槽分布于配线基架的上表面和下表面。

所述面盖前壳的上表面中部设置有定位卡勾，所述定位卡勾的勾体朝上设置，所述配线基架设置有通槽，所述定位卡勾穿过通槽延伸至配线基架的内边缘，并卡接在配线基架的内边缘上。

所述配线基架与面盖中壳之间设置有印刷电路板。

所述印刷电路板外还设置有遮挡复位键的复位面壳，所述复位面壳活动设置于配线基架上，并可实现开启，所述复位面壳所对应的印刷电路板的后端设置有微控制管理单元。

所述压板后壳为光纤连接盒或为模块适配板。

本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：

1、本装置采用前后双侧拆卸式配线壳体，位于前部的面盖前壳和面盖中壳与配线基架之间均通过卡扣卡槽的结构相互连接固定，位于后部的后压板和压板后壳通过锁紧件直接与配线基架固定连接，其中锁紧件可选用螺钉，整个操作过程十分简单，安装方便，节约了安装固定的时间，也便于使用者在检修时可快速取下相应部件进行检修，与此同时，前后拆卸互不影响,便于检修人员进行维护和检修。

2、本装置不仅利用前壳卡扣和基架卡槽相互配合来固定面盖前壳，同时设置了与前壳卡扣勾体朝向相反的定位卡勾与通槽进行配合，使得面盖前壳与配线基架之间的固定给为稳定安全。

3、本装置在安装印刷电路板时，便成为智能电子配线架，智能配线架上设置有微控制管理单元进行配合，其中，微控制管理单元分为带网口和不带网口，带网口可实现内外网络数据传输管理，不带网口可实现内部的网络数据传输管理。

4、本装置在不安装印刷电路板时，就是多媒体配线架，可兼容光纤铜缆，当然，安装有印刷电路板时，也可兼容光纤铜缆。

附图说明

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明。

图1为本实用新型的爆炸图。

图2为本实用新型反转后的结构示意图。

图中1为配线基架、2为复位面壳、3为印刷电路板、4为面盖前壳、5为面盖中壳、6为后压板、7为中壳卡扣、8为前壳卡槽、9为前壳卡扣、10为基架卡槽、11为压板后壳、12为锁紧件、13为端口、14为防尘盖、15为理线架、16为连杆、17为连杆配合孔、18为定位卡勾、19为通槽、20为微控制管理单元。

具体实施方式

如图1和图2所示，本实用新型一种前后拆卸配线架，包括配线基架1和配线壳体，所述配线壳体为一个或多个，本实施例中，所述配线基架1的外表面设置有印刷电路板3，所述配线壳体包括面盖前壳4、面盖中壳5和后压板6，所述面盖中壳5位于印刷电路板4的外表面，所述面盖前壳4位于面盖中壳5的外表面，所述后压板6位于配线基架1的内表面；

所述面盖中壳5上设置有中壳卡扣7，本实施例中，中壳卡扣7的勾体朝上设置，所述面盖前壳4上设置有与中壳卡扣7相对应的前壳卡槽8，所述面盖中壳5通过中壳卡扣7与前壳卡槽8的配合固定于面盖前壳4的内表面，优选的，本实用新型中，所述中壳卡扣7的数量为4个，分布于面盖中壳5的上表面和下表面，所述前壳卡槽8的数量与中壳卡扣7相同，所述前壳卡槽8分布于面盖前壳4的上表面和下表面。

所述面盖前壳4上设置有前壳卡扣9，所述配线基架1上设置有与前壳卡扣9相对应的基架卡槽10，所述面盖前壳4通过前壳卡扣9与基架卡槽10的配合固定于配线基架1的外表面，优选的，本实用新型中，所述前壳卡扣9的数量为4个，分布于面盖前壳4的上表面和下表面，所述基架卡槽10的数量与前壳卡扣9相同，所述基架卡槽10分布于配线基架1的上表面和下表面。

另外的，本实施例中，所述面盖前壳4的上表面中部设置有定位卡勾18，所述定位卡勾18的勾体朝上设置，所述配线基架1设置有通槽19，所述定位卡勾18穿过通槽19延伸至配线基架1的内边缘，并卡接在配线基架1的内边缘上，定位卡勾18的勾体朝上，前壳卡扣9勾体朝下，上下双方向勾体使得面盖前壳4牢固的固定于配线基架1上。

所述后压板6的后端设置有压板后壳11，本实施例中，所述压板后壳11为光纤连接盒，也可为模块适配板，当为模块适配板时用于安装各种模块，如光纤模块、通信模块等，所述压板后壳11和后压板6通过锁紧件12固定于配线基架1的后方，本实施例中，所述锁紧件12为螺钉，所述压板后壳11和后压板6均开设有与螺钉配合的通孔，所述配线基架1的内表面上设置有内螺纹孔，所述螺钉穿过通孔与内螺纹孔配合，从而将压板后壳11和后压板6固定在配线基架1上。

另外的，所述面盖前壳4、面盖中壳5以及后压板6上对应开有多个端口13，所述面盖中壳5的所在端口13上均设置有防尘盖14，所述防尘盖13除了有防尘的作用外，还起到触发作用，当防尘盖13推上去时，会触发印刷电路板3上的微动开关，能够显示指示灯亮和端口状态，便于显示和指引。

另外的，所述配线基架1的后端设置有理线架15，所述理线架15上开有多个线缆卡槽，所述理线架15与配线基架1的两端均通过连杆16连接，所述配线基架1的两侧设置有连杆配合孔17，所述连杆配合孔17为多组，所述连杆16与各组连杆配合孔17分别配合实现理线架15与配线基架1间距的调节。

另外的，所述印刷电路板3外还设置有遮挡复位键的复位面壳2，所述复位面壳2活动设置于配线基架1上，活动设置可采用销轴或者卡扣的方式进行连接，从而实现复位面壳2的开启，所述复位面壳2所对应的印刷电路板3的后端设置有微控制管理单元20，印刷电路板3与微控制管理单元20进行配合，成为智能电子配线架，其中，微控制管理单元20可分为带网口和不带网口，带网口可实现内外网络数据传输管理，不带网口可实现内部的网络数据传输管理。

另外的，也可以不安装印刷电路板3，此时本装置为多媒体配线架，可兼容光纤铜缆，当然，安装有印刷电路板时，也可兼容光纤铜缆。

安装时，先将印刷电路板3固定于配线壳体的前方，然后将中壳卡扣7与前壳卡槽8配合，将面盖中壳5安装在面盖前壳4内；将前壳卡扣9与基架卡槽10配合，将面盖前壳4安装在配线基架1外；将后压板6后方放置压板后壳11，将螺钉穿过压板后壳11和后压板6的通孔后，便将后压板6放置在配线基架1的内侧，螺钉与配线基架1的内螺纹孔拧紧，完成压板后壳11和后压板6的固定，整个安装完成。

上面结合附图对本实用新型的实施例作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。