一种用于复合音膜压膜的压膜机的制作方法

本实用新型涉及机械设备领域，尤其涉及一种用于复合音膜压膜的压膜机。

背景技术：

在音圈生产线中，需要用到压膜机对音圈进行封膜处理工艺，具体步骤如下：先将音圈手动排列到覆有底膜的模板上，再在音圈表面覆一层覆盖膜，接着将模板装上压膜机工作平台上，然后通过压膜机对音圈进行封膜处理，最后再从模板上取下封膜后的音圈成品。在大部分封膜处理工艺中，由于模板的体积较大，且具有一定重量，因此，人工在工作平台上对模板的拆卸和安装十分不便，费时费力，从而极其影响生产效率。而且，由于音圈属于精细物件，因此在模板取下成品音圈时，极其费时，迫于模板的质量和体积，一般的生产线上常常只设置单个工人来负责音圈的整个封膜处理工艺，分工具有一定困难，从而较大的阻碍了企业的生产效率。

技术实现要素：

鉴于以上所述，本实用新型的目的在于提供一种用于复合音膜压膜的压膜机，来解决现有技术存在的问题。具有模板安装和拆卸方便，省时省力，生产效率高的优点，为了实现上述技术方案，本实用新型采用如下技术方案：

一种用于复合音膜压膜的压膜机，包括底座、工作平台、进料装置、若干条长滑架、夹具装置、固定块装置、挡块、上模座装置、连接板、液压缸一、上座和若干个液压缸二，所述底座的上方设置有工作平台，所述工作平台的左侧平行设置有进料装置，所述进料装置包括组装台、置料架、滑行台、输送带和导滑块，所述组装台的前侧设置有置料架，所述组装台的右端平行连接有滑行台，所述滑行台的前侧设置有输送带，所述滑行台的后端设置有导滑块，所述工作平台的上表面螺钉连接有若干条长滑架，所述长滑架上安装有夹具装置，所述夹具装置包括模板、若干个凸块和若干条滑槽，所述模板的下表面开有若干条滑槽，所述滑槽的尺寸同长滑架的尺寸相匹配，所述模板的上表面中部设置有若干个凸块，所述模板的左侧设置有固定块装置，所述固定块装置包括手动螺钉、固定块和短滑架，所述短滑架通过螺钉连接方式固定在工作平台的上表面上，所述短滑架上安装有固定块，所述固定块上安装有手动螺钉，所述模板的右端设置有挡块，所述挡块安装在工作平台的上表面，所述模板的上方设置有上模座装置，所述上模座装置包括上模座、空腔和加热条，所述上模座内开有空腔，所述上模座的底部边缘位置设置有加热条，所述上模座的上方连接有连接板，所述连接板的上表面螺钉固定连接有液压缸一，所述液压缸一上方设置有上座，所述上座通过若干个液压缸二同底座相连接。

本实用新型提供的一种用于复合音膜压膜的压膜机，可以进一步设置为所述导滑块的左侧设置有导向斜台。

本实用新型提供的一种用于复合音膜压膜的压膜机，可以进一步设置为所述长滑架的滑入端设置有导滑条。

本实用新型提供的一种用于复合音膜压膜的压膜机，可以进一步设置为所述固定块内设置有橡胶垫片。

本实用新型提供的一种用于复合音膜压膜的压膜机，可以进一步设置为所述长滑架和短滑架都采用铝合金材质。

综上所述，本实用新型改善压膜机的结构，所述两条长滑架的设置可便于操作工人将夹具装置从进料装置上轻松的滑上工作平台，所述导滑块提供准确的导向作用，再通过固定块装置的固定即可实现夹具装置在工作平台上的成功安装，封膜完成后，松开固定块装置，再将夹具装置自两条长滑架上滑下，实现模板的成功拆卸，具有模板安装和拆卸方便，省时省力，而拆卸的模板可经输送带输出，便于成品音圈的分工拆取，具有生产效率高的优点。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的优选实施方式进行详细或者优选地描述，其中，

图1为本实用新型一种用于复合音膜压膜的压膜机的结构示意图；

图2为本实用新型一种用于复合音膜压膜的压膜机的进料装置的俯视结构示意图；

图3为本实用新型一种用于复合音膜压膜的压膜机的夹具装置的侧面结构示意图；

图4为本实用新型一种用于复合音膜压膜的压膜机的固定块装置的结构示意图；

图5为本实用新型一种用于复合音膜压膜的压膜机的上模座装置的底面结构示意图。

具体实施方式

结合图1至图5对本实用新型一种用于复合音膜压膜的压膜机的实施例作进一步说明。

一种用于复合音膜压膜的压膜机，包括底座1、工作平台2、进料装置3、两条长滑架4、夹具装置5、固定块62装置6、挡块7、上模座装置8、连接板9、液压缸一10、上座11和四个液压缸二12，所述底座1的上方设置有工作平台2，所述工作平台2的左侧平行设置有进料装置3，所述进料装置3包括组装台31、置料架32、滑行台33、输送带34和导滑块35，所述组装台31的前侧设置有置料架32，所述组装台31的右端平行连接有滑行台33，所述滑行台33的前侧设置有输送带34，所述滑行台33的后端设置有导滑块35，所述导滑块35的左侧设置有导向斜台36。所述工作平台2的上表面螺钉连接有两条长滑架4，所述长滑架4的滑入端设置有导滑条41。所述长滑架4上安装有夹具装置5，所述夹具装置5包括模板51、多个凸块52和两条滑槽53，所述模板51的下表面开有两条滑槽53，所述滑槽53的尺寸同长滑架4的尺寸相匹配，所述模板51的上表面中部设置有多个凸块52，所述模板51的左侧设置有固定块装置6，所述固定块装置6包括手动螺钉61、固定块62和短滑架63，所述短滑架63通过螺钉连接方式固定在工作平台2的上表面上，所述长滑架4和短滑架63都采用铝合金材质。所述短滑架63上安装有固定块62，所述固定块62上安装有手动螺钉61，所述固定块62内设置有橡胶垫片64。所述模板51的右端设置有挡块7，所述挡块7安装在工作平台2的上表面，所述模板51的上方设置有上模座装置8，所述上模座装置8包括上模座81、空腔82和加热条83，所述上模座81内开有空腔82，所述上模座81的底部边缘位置设置有加热条83，所述上模座81的上方连接有连接板9，所述连接板9的上表面螺钉固定连接有液压缸一10，所述液压缸一10上方设置有上座11，所述上座11通过四个液压缸二12同底座1相连接。所述两条长滑架4的设置可便于操作工人将夹具装置5从进料装置3上轻松的滑上工作平台2，所述导滑块35提供准确的导向作用，再通过固定块装置6的固定即可实现夹具装置5在工作平台2上的成功安装，封膜完成后，松开固定块装置6，再将夹具装置5自两条长滑架4上滑下，实现模板51的成功拆卸，具有模板51安装和拆卸方便，省时省力，而拆卸的模板51可经输送带34输出，便于成品音圈的分工拆取，具有生产效率高的优点。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。