本实用新型涉及一种压合设备，特别是一种扬声器柔性制造生产线的顶出工装。
背景技术：
扬声器扬声器又称“喇叭”。是一种十分常用的电声换能器件，在发声的电子电气设备中都能见到它。
在进行扬声器生产时，需要对扬声器半成品上的零件进行压合、点胶、装配等工作，在这些工序进行时，需要将扬声器向上顶出到操作位置，由于扬声器零件微小，不易顶出，因此现在目前还没有专门的顶出工装对其进行顶出，大多采用市面上通用的设备工装进行单个顶出，这样一来不能很好的适应扬声器大规模生产的需求。
技术实现要素：
本实用新型针对上述问题，公开了一种扬声器柔性制造生产线的顶出工装。
具体的技术方案如下：
一种扬声器柔性制造生产线的顶出工装，其特征在于，包括顶出座、顶出块、顶出杆、顶出支架、顶出气缸以及顶出气缸连接杆；所述顶出座呈长方体结构，所述顶出座顶部设置顶出槽，所述顶出槽数量为18个，所述顶出槽在顶出座上呈3*6矩阵分布；所述顶出槽为凹槽，为圆台形，呈上宽下窄结构，所述顶出槽底部中心位置设有固定凹槽，所述固定凹槽呈圆柱体结构，所述固定凹槽中心位置设置有连接通孔；所述顶出座内设置有三个圆柱形的空腔，所述空腔位于所述连接通孔底部；
所述顶出块数量为18个，分布于每个所述顶出槽内，所述顶出块为一体式结构，包括圆盘和滑动柱，所述圆盘嵌合在所述固定凹槽内；所述滑动柱为方形柱体，所述滑动柱底部呈倾斜斜面，所述滑动柱顶部于圆盘底部中心位置固定连接，底部贯穿连接通孔，伸入至空腔内；
所述顶出杆呈圆柱体结构，所述顶出杆数量为三个，所述顶出杆上均匀设置有6个顶出凸起，所述顶出凸起呈半球体结构，所述顶出凸起与顶出杆呈一体式结构，所述顶出凸起位于所述顶出杆顶部；所述顶出杆一端插入至顶出座的空腔内，另一端与所述顶出支架相连；所述顶出支架为“山”字型结构，所述顶出支架一侧均匀连接三个顶出杆，另一侧与所述顶出气缸连接杆固定连接，所述顶出气缸连接杆固定连接，所述顶出气缸连接杆一端与顶出气缸连接；
所述顶出座一侧固定连接有气缸座，所述顶出气缸底部固定连接在所述气缸座上。
进一步的，所述顶出凸起位于所述滑动柱下方位置。
进一步的，所述顶出杆上相邻顶出块的间距与相邻顶出座间距相对应。
进一步的，所述连接通孔为方形通孔。
进一步的，所述圆盘形状、大小与所述固定凹槽内对应。
进一步的，所述滑动柱形状、大小与所述连接通孔相对应。
本实用新型的有益效果为：
使用时，将代加工的半成品置于顶出槽内部的圆盘上，启动气缸，气缸带动气缸连接杆推出，气缸连接杆带动顶出支架运动，顶出支架带动顶出杆向顶出座方形运动，顶出杆上的顶出凸起发生位移，由于滑动柱底面呈倾斜斜面，因此顶出凸起移动时将滑动柱顶出，带动圆盘向上顶出，实现半成品被顶出动作，结束工作后，再次操作气缸，气缸带动气缸连接杆反向操作即可。
本实用新型通过采用多个顶出槽，一次性可顶出加工18个半成品工件，大大提高企业生产效率，适应现代企业的大规模生产。采用多个顶出块配合顶出杆设计，顶出块采用的滑动柱底部特殊的倾斜结构设计，能够使得在顶出块能够平滑顶出，稳定性好。
附图说明
图1为本实用新型俯视图。
图2为本实用新型A-A向剖面图。
图3为本实用新型顶出座侧视图。
具体实施方式
为使本实用新型的技术方案更加清晰明确，下面结合附图对本实用新型进行进一步描述，任何对本实用新型技术方案的技术特征进行等价替换和常规推理得出的方案均落入本实用新型保护范围。本实用新型中所提及的固定连接，固定设置均为机械领域中的通用连接方式，焊接、胶粘、螺栓螺母连接以及螺钉连接均可。
附图标记说明
顶出座5、顶出槽51、固定凹槽52、连接通孔53、空腔54；
顶出块6、圆盘61、滑动柱62；
顶出杆7、顶出凸起71；
顶出支架8；
顶出气缸9、顶出气缸连接杆91、气缸座92。
一种扬声器柔性制造生产线的顶出工装，其特征在于，包括顶出座、顶出块、顶出杆、顶出支架、顶出气缸以及顶出气缸连接杆；所述顶出座呈长方体结构，所述顶出座顶部设置顶出槽，所述顶出槽数量为18个，所述顶出槽在顶出座上呈3*6矩阵分布；所述顶出槽为凹槽，为圆台形，呈上宽下窄结构，所述顶出槽底部中心位置设有固定凹槽，所述固定凹槽呈圆柱体结构，所述固定凹槽中心位置设置有连接通孔；所述顶出座内设置有三个圆柱形的空腔，所述空腔位于所述连接通孔底部；
所述顶出块数量为18个，分布于每个所述顶出槽内，所述顶出块为一体式结构，包括圆盘和滑动柱，所述圆盘嵌合在所述固定凹槽内；所述滑动柱为方形柱体，所述滑动柱底部呈倾斜斜面，所述滑动柱顶部于圆盘底部中心位置固定连接，底部贯穿连接通孔，伸入至空腔内；
所述顶出杆呈圆柱体结构，所述顶出杆数量为三个，所述顶出杆上均匀设置有6个顶出凸起，所述顶出凸起呈半球体结构，所述顶出凸起与顶出杆呈一体式结构，所述顶出凸起位于所述顶出杆顶部；所述顶出杆一端插入至顶出座的空腔内，另一端与所述顶出支架相连；所述顶出支架为“山”字型结构，所述顶出支架一侧均匀连接三个顶出杆，另一侧与所述顶出气缸连接杆固定连接，所述顶出气缸连接杆固定连接，所述顶出气缸连接杆一端与顶出气缸连接；
所述顶出座一侧固定连接有气缸座，所述顶出气缸底部固定连接在所述气缸座上。
进一步的，所述顶出凸起位于所述滑动柱下方位置。
进一步的，所述顶出杆上相邻顶出块的间距与相邻顶出座间距相对应。
进一步的，所述连接通孔为方形通孔。
进一步的，所述圆盘形状、大小与所述固定凹槽内对应。
进一步的，所述滑动柱形状、大小与所述连接通孔相对应。
本实用新型的有益效果为：
使用时，将代加工的半成品置于顶出槽内部的圆盘上，启动气缸，气缸带动气缸连接杆推出，气缸连接杆带动顶出支架运动，顶出支架带动顶出杆向顶出座方形运动，顶出杆上的顶出凸起发生位移，由于滑动柱底面呈倾斜斜面，因此顶出凸起移动时将滑动柱顶出，带动圆盘向上顶出，实现半成品被顶出动作，结束工作后，再次操作气缸，气缸带动气缸连接杆反向操作即可。
本实用新型通过采用多个顶出槽，一次性可顶出加工18个半成品工件，大大提高企业生产效率，适应现代企业的大规模生产。采用多个顶出块配合顶出杆设计，顶出块采用的滑动柱底部特殊的倾斜结构设计，能够使得在顶出块能够平滑顶出，稳定性好。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。