一种多功能音圈绕线装置的制作方法

本发明涉及音圈制作技术领域，特别涉及一种多功能音圈绕线装置。

背景技术：

音圈是电动式扬声器振动系统的重要组成部分，也可以说是扬声器的心脏。音圈的性能会影响扬声器的声压频率特性、声压级、阻抗曲线、失真、瞬态特性、扬声器参数、音质等参数，特别是关系扬声器的承受功率和寿命。

音圈通常包括呈圆柱环状的骨架及绕设于骨架上的线圈，因此在音圈制作的过程当中，绕线是一项重要工序。

现有技术当中，目前的音圈绕线工序通常由人工完成，效率低，费时费力，且人工成本高。

技术实现要素：

基于此，本发明的目的是提供一种多功能音圈绕线装置，以提高音圈绕线的效率。

一种多功能音圈绕线装置，包括底座，还包括绕线盘、滑柱、驱动组件及旋转组件，所述底座的顶部设有一滑轨，所述滑柱滑装在所述滑轨上，所述绕线盘套装在所述滑柱上，且可绕所述滑轨的滑动方向转动，所述绕线盘上设有音圈导线，所述驱动组件包括驱动电机及丝杆，所述驱动电机固定在所述底座的顶部，所述丝杆沿所述滑轨的滑动方向布置，且所述丝杆的一端与所述驱动电机的输出轴固定连接，所述丝杆的另一端贯穿所述滑柱并与所述滑柱螺纹连接，以构成滚珠丝杠结构，所述旋转组件包括旋转电机及套装在所述旋转电机的电机轴上的套接柱，所述旋转电机沿所述滑轨的滑动方向布置于所述底座的顶部，且位于所述绕线盘的一侧，所述套接柱用于套接音圈骨架。

上述绕线装置，当需要对音圈进行绕线时，可将音圈骨架套接到套接柱上，并将绕线盘上的音圈导线预绕一圈在音圈骨架上，然后启动旋转电机，以带动套接柱旋转，进而带动音圈骨架转动，音圈导线将不断缠绕到音圈骨架上，以实现自动对音圈进行绕线。因此所述绕线装置实现了自动对音圈进行绕线，提高了音圈绕线的效率，省时省力，降低了人工成本。不仅如此，通过设置构成了滚珠丝杠结构的驱动组件，当对音圈进行绕线时，可启动驱动电机来带动丝杆转动，在滚珠丝杠原理的作用下，绕线盘将跟随滑柱一起滑动，实现了绕线和移动的同步，确保音圈导线能够绕满整个音圈骨架，省去了人工调线位的工序，进一步提高了音圈绕线的效率。

进一步地，所述套接柱的外壁上设有至少一吸附所述音圈骨架的磁铁。

进一步地，所述套接柱的外壁上设有两个所述磁铁，所述磁铁呈环形，且两个所述磁铁倾斜并相交的环绕在所述套接柱的外壁上。

进一步地，所述绕线装置还包括一压盖，所述压盖的底部设有一螺钉，所述套接柱的末端端面上设有一与所述螺钉相配对的螺纹孔。

进一步地，所述压盖的顶部固设有六角螺帽。

进一步地，所述压盖的底部设有橡胶垫。

进一步地，所述滑柱包括连接部及套接部，所述连接部竖直滑装在所述滑轨上，且与所述丝杆螺接，所述套接部垂直连接在所述连接部的末端上，且沿所述滑轨的滑动方向布置，所述绕线盘套装在所述套接部上。

进一步地，所述连接部及所述套接部的连接处设有一环形的抵靠台，所述绕线盘抵靠在所述抵靠台上。

附图说明

图1为本发明第一实施例中的绕线装置的立体图；

图2为本发明第一实施例中的绕线装置处于工作时的立体图；

图3为本发明第二实施例中的旋转组件和压盖的立体分解图；

图4为本发明第二实施例中的绕线装置处于工作时的立体图。

主要元件符号说明：

如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本发明。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的若干实施例。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参阅图1，所示为本发明第一实施例中的绕线装置，包括底座10、滑柱20、绕线盘30、驱动组件40及旋转组件50。

所述底座10的顶部设有一滑轨11，所述滑轨11呈“T”字形。所述滑柱20滑装在所述滑轨11上。

其中，所述滑柱20包括连接部21、套接部22及环形的抵靠台23。所述连接部21竖直滑装在所述滑轨11上，所述套接部22垂直连接在所述连接部21的末端上，且沿所述滑轨11的滑动方向布置。所述抵靠台23位于所述连接部21和所述套接部22的连接处。

所述绕线盘30套装在所述套接部22上，且抵靠在所述抵靠台23上，同时所述绕线盘30可绕所述滑轨11的滑动方向转动，所述绕线盘30上设有音圈导线A。

所述驱动组件40包括驱动电机41及丝杆42，所述驱动电机41固定在所述底座10的顶部，所述丝杆42沿所述滑轨11的滑动方向布置，且所述丝杆42的一端与所述驱动电机41的输出轴固定连接，所述丝杆42的另一端贯穿所述连接部21并与所述连接部21螺纹连接，以构成滚珠丝杠结构。

所述旋转组件50包括旋转电机51及套装在所述旋转电机51的电机轴上的套接柱52，所述旋转电机51沿所述滑轨11的滑动方向布置于所述底座10的顶部，且位于所述绕线盘30的一侧，所述套接柱52用于套接音圈骨架。

优选地，所述套接柱52的外壁上设有两个磁铁521，所述磁铁521呈环形，且两个所述磁铁521倾斜并相交的环绕在所述套接柱52的外壁上。

需要指出的是，由于所述套接柱52镶嵌了所述磁铁521，而所述音圈骨架又由金属材质制造而成，当所述音圈骨架套装到所述套接柱52上时，所述磁铁521将吸附所述音圈骨架，以加固所述音圈骨架。此外，由于所述套接柱52镶嵌的两个所述磁铁521倾斜并相交排布，增大了磁铁的覆盖吸附面，确保所述音圈骨架所受的吸附力均匀，不会发生转动打滑的现象。

可以理解的，为了达到进一步加固所述音圈骨架的目的，在其它实施例当中，所述套接柱52镶嵌的磁铁数量还可以为一个或者更多个。

请参阅图2，所示为本实施例当中的绕线装置处于工作状态下的立体图，当需要对音圈进行绕线时，可将音圈骨架B套接到套接柱52上，并将绕线盘30上的音圈导线A预绕一圈在音圈骨架B上，然后启动旋转电机51，以带动套接柱52旋转，进而带动音圈骨架B转动，音圈导线A将不断缠绕到音圈骨架上，以实现自动对音圈进行绕线。于此同时，在对音圈进行绕线时，可启动驱动电机41来带动丝杆42转动，在滚珠丝杠原理的作用下，滑柱20将朝向驱动电机41移动，此时绕线盘30将跟随滑柱20一起滑动，以致于音圈导线A缠绕到音圈骨架上的位置也跟随移动，以绕满整个音圈骨架，同时，在移动的过程当中，受所述抵靠台23的限制，所述绕线盘30上缠绕的音圈导线A将不会脱线，确保正常绕线。

综上，本发明上述实施例当中的绕线装置，其实现了自动对音圈进行绕线，提高了音圈绕线的效率，省时省力，降低了人工成本。不仅如此，通过设置构成了滚珠丝杠结构的驱动组件，实现了绕线和移动的同步，确保音圈导线能够绕满整个音圈骨架，省去了人工调线位的工序，进一步提高了音圈绕线的效率。

请查阅图3至图4，所示为本发明第二实施例当的绕线装置，本实施例当中的绕线装置与第一实施例当中的绕线装置大抵相同，不同之处在于，本实施例当中的绕线装置进一步包括一压盖60，且所述套接柱52上不再镶嵌磁铁。

所述压盖60的底部设有一螺钉61，所述压盖60的顶部固设有六角螺帽62。所述套接柱52的末端端面上设有一与所述螺钉61相配对的螺纹孔522。

可以理解的，当所述音圈骨架套装到所述套接柱52上时，可利用螺钉和螺孔的装配方式，将所述压盖60装入到所述套接柱52的末端端面上，以挤压所述音圈骨架(如图4所示)，已达到加固所述音圈骨架的目的，确保所述音圈骨架和所述旋转电机51的电机轴能同步转动。

进一步地，所述压盖60的底部设有橡胶垫63，所述橡胶垫63一方能能够增大与所述音圈骨架的摩擦力，进一步防止所述音圈骨架打滑，另一方面还能够防止压坏所述音圈骨架。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。