Tv性能测试装置及其测试方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及电子产品的性能测试技术领域，更为具体地，涉及一种TV性能测试装置及其测试方法。
【背景技术】
[0002]为了确保TV产品在使用过程中的性能稳定，通常需要在TV生产领域中对生产的TV产品的各项性能进行测试，以保障生产的产品的质量，同时为企业规避风险。
[0003]TV整机性能测试通常包括:有线测试、HDMI测试、ATV/DTV测试、AV测试、分量测试、能效测试等。图1示出了现有的TV整机性能测试方法流程。
[0004]如图1所示，现有的TV整机性能测试方法包括:
[0005]SllO:承载有TV的工装板在传送机构的传送下流转向有线测试工位；
[0006]S120:当承载有TV的工装板流转至有线测试工位时，阻挡气缸抬起，阻止工装板继续流转，同时，测试人员A将网线插到TV的网口上开始进行有线测试；
[0007]S130:当有线测试完成后，测试人员A将网线拔出，然后按下控制按钮，承载有TV的工装板流转向下一个测试工位(例如为HDMI测试工位)；
[0008]S140:当承载有TV的工装板流转至HDMI测试工位时，阻挡气缸抬起，阻止工装板继续流转，同时，测试人员B将测试线插到HDMI 口上开始进行HDMI测试；
[0009]S150:当HDMI测试完成后，测试人员B将测试线拔出，然后按下控制按钮，承载有TV的工装板流转向下一个测试工位。
[0010]上述流程只列举了对TV整机性能测试中的两项测试，然而TV的整机性能测试还包括ATV/DTV、分量测试、视频、音频、射频、同轴等性能测试，其中每一种性能测试都需要参照上述S120、S130或者S140、S150的步骤进行，直到所有的性能测试完毕。
[0011]对于制造业来说，最宝贵的财富就是人力，而通过图1所示的流程可以看出，一个测试工位对应一项性能测试，然而在利用现有的测试方法对TV的整机性能进行测试时，测试工位的数量与测试人员的数量相同，即有几个测试工位便需要几名测试人员，测试的自动化程度较低，人力投入较大，相应的也会增加企业的制造成本。
【发明内容】
[0012]鉴于上述问题，本发明的目的是提供一种TV性能测试装置及其测试方法，以为TV产品的自动化测试奠定基础，提高工作效率、降低生产成本、为员工减轻劳动强度。
[0013]本发明提供的TV性能测试装置，包括承载待测试TV的工装板、转接盒、与传送机构平行的导轨和设置在各测试工位上的转接盒定位区，其中，在转接盒底部设置有第一导条和第二导条，第一导条卡在导轨上，第二导条卡在工装板上，待测试TV通过待测试TV上的测试线与转接盒的第一测试端口相连，通过第一导条和第二导条使转接盒随工装板一起在流水线线体上流动；在转接盒定位区中设置有感应器、插线模组、定位装置和夹紧装置，其中，感应器用于感应流转至转接盒定位区的转接盒，插线模组用于根据感应器的感应信号将流转至转接盒定位区的转接盒卡在定位装置和夹紧装置之间，定位装置和夹紧装置用于夹紧固定卡在定位装置和夹紧装置之间的转接盒，插线模组的测试线与转接盒的第二测试端口相连以测试待测试TV的性能。
[0014]另一方面，本发明提供一种TV性能测试的方法，利用上述TV性能测试装置对TV性能进行测试，该测试方法包括:将待测试TV上的所有测试线连接到转接盒的第一测试端口上，通过转接盒的第一导条和第二导条将转接盒卡在导轨和工装板上，以使转接盒随承载待测试TV的工装板一起在流水线上流动；
[0015]当承载待测试TV的工装板在传送机构的带动下流转至测试工位时，工装板被阻挡气缸阻止，转接盒沿导轨滑行至转接盒定位区；
[0016]当感应器感应到转接盒时，插线模组伸出，将转接盒卡在夹紧装置和定位装置之间，并通过夹紧装置和定位装置夹紧固定转接盒；
[0017]插线模组将插线模组的测试线连接到转接盒的第二测试端口，并开始自动测试，测试完毕，插线模组自动将插线模组的测试线从转接盒的第二测试端口拔出，工装板继续流转。
[0018]利用上述根据本发明的TV性能测试装置及其测试方法，能够打破业界传统的人工插拔线的测试方式，为TV产品实现自动化测试奠定稳固基础，提高产品的测试效率、为企业降低生产成本，同时为员工减轻劳动强度。
[0019]为了实现上述以及相关目的，本发明的一个或多个方面包括后面将详细说明并在权利要求中特别指出的特征。下面的说明以及附图详细说明了本发明的某些示例性方面。然而，这些方面指示的仅仅是可使用本发明的原理的各种方式中的一些方式。此外，本发明旨在包括所有这些方面以及它们的等同物。
【附图说明】
[0020]通过参考以下结合附图的说明及权利要求书的内容，并且随着对本发明的更全面理解，本发明的其它目的及结果将更加明白及易于理解。在附图中:
[0021]图1为现有的TV整机性能测试方法流程示意图；
[0022]图2为根据本发明实施例一的TV性能测试装置结构示意图；
[0023]图3为根据本发明实施例二的TV性能测试装置结构示意图；
[0024]图4为根据本发明实施例的转接盒定位区的结构示意图；
[0025]图5为根据本发明实施例的TV性能测试的方法流程示意图。
[0026]图中，工装板I ;转接盒2 ;导轨3 ;插线模组41 ;定位装置42 ;夹紧装置43 ;待测试TV 5。
[0027]在所有附图中相同的标号指示相似或相应的特征或功能。
【具体实施方式】
[0028]以下将结合附图对本发明的具体实施例进行详细描述。
[0029]针对前述在利用现有的TV性能测试装置进行TV整机性能测试存在自动化程度低、人力投入大等问题，本发明通过插线模组实现对测试线的自动插拔，从而能够打破业界传统的人工插拔线的测试方式，为TV产品实现自动化测试奠定稳固基础，提高产品的测试效率、为企业降低生产成本，同时为员工减轻劳动强度。
[0030]为了详细说明本发明提供的TV性能测试装置，图2和图3分别示出了根据本发明实施例一和实施例二的TV性能测试装置结构。
[0031]如图2和图3共同所示，本发明提供的TV性能测试装置包括承载待测试TV的工装板1、转接盒2、与流水线线体平行的导轨3和设置在各个测试工位上的转接盒定位区。
[0032]其中，在转接盒2的底部设置有第一导条和第二导条(图中未示出)，第一导条卡在导轨3上，第二导条卡在承载待测试TV 5的工装板I上，通过第一导条和第二导条使转接盒能够随工装板一起在流水线线体上流动，将待测试TV 5上的所有测试线连接到转接盒2的第一测试端口中，然后，转接盒与工装板随流水线线体流动。
[0033]其中，通过电机(图中未示出)驱动传送机构以带动工装板I在流水线线体上流动。也就是说，工装板是通过由电机驱动的传送机构带动在流水线上流动。另外，为了阻止在流水线上流动的工装板，本发明提供的TV性能测试装置还包括阻挡气缸(图中未示出)，用于使工装板在流水线上停止流动。
[0034]为了说明在转接盒定位区内是如何实现对转接盒的定位及固定的，图4示出了根据本发明实施例的转接盒定位区的结构。如图4所示:转接盒定位区包括感应器(图中未示出)、插线模组41、定位装置42和夹紧装置43，图中所示的箭头为插线模组的运动轨迹，其中，向上的箭头表示插线模组41伸出，向下的箭头表示插线模组41收回。
[0035]如图2至图4所示，当转接盒2在传送机构和工装板I的带动下流转至转接盒定位区时，通过感应器感应转接盒2，当感应器根据感应信号感应到转接盒2时，插线模组41将转接盒2卡在定位装置42和夹紧装置43之间，通过定位装置42和夹紧装置43将转接盒2夹紧定位在转接盒定位区内，并通过插线模组41的测试线连接插线模组41与转接盒2的第二测试端口以测试待测试TV 5的性能。其中，定位装置42为定位气缸或定位电缸；夹紧装置43为夹紧气缸或夹紧电缸。
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