一种手机和手机密封垫的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及通讯设备领域，更具体的说，涉及一种手机和手机密封垫。
【背景技术】
[0002]通常手机屏幕与壳体之间的密封垫是冲压成型的，冲压成型的方式需要使用一整块较大的原材料进行冲压和剪裁，这样对材料的浪费很大，不仅增加了材料成本，而且不利于环保。
【发明内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种降低密封垫成本的手机和手机密封垫。
[0004]本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的:
[0005]一种手机密封垫，所述密封垫包括薄膜层，所述薄膜层上设有密封层，所述密封层包括至少两个独立的密封部件，所述密封部件首尾相接形成封闭的矩形状的框体，所述密封层与薄膜层之间设有第一粘贴层连接，所述密封层与薄膜层粘贴的相反侧上设有与手机壳体配合的第二粘贴层，所述第二粘贴层上覆盖有保护膜。
[0006]进一步的，所述密封垫包括流水线层，所述流水线层上设有与所述密封部件配合的对位线，所述密封部件粘贴在薄膜层的同时，还通过第一粘贴层粘贴在流水线层。密封部件粘贴在薄膜层的同时，通过第一粘贴层粘贴在流水线层，这样就可以方便批量生产，把密封部件都粘贴在流水线层上，这样就不仅方便生产时的定位控制，而且更加方便批量生产。
[0007]进一步的，所述薄膜层包括第一薄膜层和第二薄膜层，密封层中一部分密封部件粘贴在所述第一薄膜层上，另一部分密封部件粘贴在第二薄膜层上，粘贴在第一薄膜层上的密封部件和粘贴在第二薄膜层上的密封部件均同时粘贴在流水线层上。设置第一薄膜层和第二薄膜层，可以加快生产效率，将将密封层中一部分密封部件通过第一粘贴层粘贴在第一薄膜层上，另一部分密封部件粘贴在第二薄膜层上，这样可以分别完成后再将第一薄膜层和第二薄膜层组合，从而提高了生产效率。
[0008]进一步的，所述密封部件包括第一密封部件、第二密封部件、第三密封部件和第四密封部件，第一密封部件粘贴在第一薄膜层的一端，第三密封部件粘贴在第一薄膜层的另一端，第二密封部件粘贴在第二薄膜层的一端，第四密封部件粘贴在第二薄膜层的另一端，第一密封部件、第二密封部件、第三密封部件和第四密封部件首尾相接组成矩形状的框体。第一密封部件、第二密封部件、第三密封部件和第四密封部件组成矩形状的框体，组装方便，而且这种结构更加节省原材料。
[0009]进一步的，所述第一薄膜层具有第一侧边、第二侧边、第三侧边和第四侧边，所述第一密封部件粘贴在第一侧边，所述第三密封部件粘贴在第三侧边，所述第二密封部件与第四密封部件之间的间距大于第二侧边与第四侧边之间的间距；所述第二薄膜层具有第五侧边、第六侧边、第七侧边和第八侧边，所述第二密封部件粘贴在第六侧边，所述第四密封部件粘贴在第八侧边，所述第一密封部件与第三密封部件之间的间距大于第五侧边与第七侧边之间的间距。第二密封部件与第四密封部件之间的间距大于第二侧边与第四侧边之间的间距，第一密封部件与第三密封部件之间的间距大于第五侧边与第七侧边之间的间距，这样在将第一密封部件粘贴到第一薄膜层的第一侧边上和流水线层上时，不会受到第二薄膜层的影响，同样，在粘贴第二密封部件、第三密封部件和第四密封部件，也不会受到薄膜层的干涉，从而保证粘贴的正常进行。
[0010]进一步的，所述第一密封部件的一端设有与第二密封部件配合的第一缺口，第一密封部件的另一端设有与第四密封部件配合的第二缺口，第三密封部件的一端设有与第二密封部件配合的第三缺口，第三密封部件的另一端设有与第四密封部件配合的第四缺口。这样可以在第一密封部件、第二密封部件、第三密封部件和第四密封部件组成一个框体时，可以通过第一缺口、第二缺口、第三缺口和第四缺口进行定位，方便第一密封部件、第二密封部件、第三密封部件和第四密封部件的组装，并且这种结构还可以防止密封垫的安装在手机上后密封部件之间的接缝处的漏光。
[0011]进一步的，所述第二密封部件与第四密封部件的大小形状相同。第二密封部件与第四密封部件的大小形状相同，可以更加方便第二密封部件和第四密封部件的生产，并且进一步节省原材料。
[0012]进一步的，所述薄膜层上设有至少两个定位孔；所述薄膜层上设有通孔，所述通孔内设有与所述薄膜层固定连接的凸出部。定位孔可以方便安装，在薄膜层上设置突出部可以方便薄膜层的撕下。
[0013]进一步的，所述第一框体侧边上设有与手机前置摄像头位置相对应的摄像孔，第一框体侧边上还设有与手机听筒位置相对应的出音缺口。设置摄像孔和出音缺口，可以方便手机摄像头的工作和听筒的出音。
[0014]一种手机，包括壳体和屏幕盖板，所述壳体和屏幕盖板之间设有密封层，所述密封层与所述屏幕盖板之间设有第一粘贴层，所述密封层与所述壳体之间设有第二粘贴层，所述密封层至少包括两个独立的密封部件，所述密封部件首尾相接形成封闭的矩形状的框体。
[0015]采用这种生产方法生产的手机，单独剪裁每个密封部件，然后将每个独立密封部件连接起来，围成一个框体状的密封层，同时密封层粘贴在薄膜层上，形成密封垫，这样就避免了密封层整体冲裁时产生的与密封层的通孔形状大小相同的废料，由于独立的密封部件的形状大体是长条状的，因此剪裁这些密封部件只会产生极少的废料，与之前的废料相比，大大提高了原材料的利用率，极大的降低了生产手机密封垫的成本，从而降低了生产手机的成本，节省了资源，有益于环保和节能。
[0016]通常生产手机屏幕盖板与壳体之间的密封层时，是取一块矩形的原材料进行成型冲压，由于密封层的成型后的形状是一个框体状的，中间是通孔，这样对原材料冲压后，得到的就是框体状的密封层和与密封层的通孔形状大小相同的废料，由于密封层的通孔的面积较大，又不能被再次利用，所以这块面积较大的废料就造成了极大的浪费，原材料的利用率就很低，密封层粘贴在薄膜层上形成密封垫，这样使得密封垫的成本居高难下，而且造成污染，不利于环保。本实用新型由于密封垫包括薄膜层，所述薄膜层上设有密封层，所述密封层包括至少两个独立的密封部件，所述密封部件首尾相接形成封闭的矩形状的框体，所述密封层与薄膜层之间设有第一粘贴层连接，所述密封层与薄膜层粘贴的相反侧上设有与手机壳体配合的第二粘贴层，所述第二粘贴层上覆盖有保护膜。采用这种结构，可以单独剪裁每个密封部件，然后将每个独立密封部件连接起来，围成一个框体状的密封层，同时密封层粘贴在薄膜层上，形成密封垫，这样就避免了密封层整体冲裁时产生的与密封层的通孔形状大小相同的废料，由于独立的密封部件的形状大体是长条状的，因此剪裁这些密封部件只会产生极少的废料，与之前的废料相比，大大提高了原材料的利用率，极大的降低了生产手机密封垫的成本，从而降低了生产手机的成本，节省了资源，有益于环保和节能。
【附图说明】
[0017]图1是现有技术冲压密封垫的示意图；
[0018]图2是本实用新型实施例一的第一薄膜层的示意图；
[0019]图3是本实用新型实施例一的第二薄膜层的示意图；
[0020]图4是本实用新型实施例一的第一薄膜层和第二薄膜层重叠的示意图；
[0021]图5是本实用新型实施例二的密封层和薄膜层粘贴在流水线层上的示意图；
[0022]图6是本实用新型实施例三的薄膜层的示意图；
[0023]图7是本实用新型实施例中第一密封部件的剪裁示意图；
[0024]图8是本实用新型实施例中第三密封部件的剪裁示意图；
[0025]图