专利名称：滑座锁紧装置的制作方法
在维修或调整模压机时，上下压模之间的空间通常被调整至最大。将与上压模相连的滑座设置为上死点中心参考点。维修或调整时，可能需要部分或全部工具甚至使用者的身体进入上下压模之间。模压机制动装置的意外松弛会导致安全事故。一种滑座锁紧装置可避免这种意外事故的发生。
例如，已公开的日本专利No.10-29100公开了一种传统滑座锁紧装置，该装置包括多个设置在滑座每一侧的螺纹轴；绕枢轴旋转从而使螺纹轴上下移动的装置；以及锁紧装置，用于使滑座锁紧和解除锁紧。要适应因不同压模高度而导致的压模上死点位置的改变是困难的。改变压模高度就要求以同样的量改变上死点位置。将滑座锁紧在新的上死点位置需要按与上死点位置相同的改变量调节螺纹轴。
在传统的滑座升降装置中，滑座调节装置与螺纹轴之间没有连锁。因此，如果压模高度改变，螺纹轴必须根据目测手工调整升降。这使得操作复杂，且可能出现同题，包括忘记锁紧滑座。
本发明的目的之一在于提供一种滑座锁紧装置，该装置允许无需复杂的操作就可锁紧滑座。
本发明的另一个目的在于提供一种具有直接驱动控制的滑座锁紧装置，其允许滑座锁紧装置无论是否预先调整压模高度均可被锁紧。
本发明的另一个目的在于提供一种具有电子驱动控制的滑座锁紧装置，其允许滑座锁紧装置无论是否预先调整压模高度均可被锁紧。
本发明的另一个目的在于提供一种具有电子驱动控制的滑座锁紧装置，允许滑座锁紧装置在任何滑动位置锁紧而不需手工调节。
简言之，本发明提供了一种滑座锁紧装置，该锁紧装置包括一从压力机滑座伸出的螺纹元件。一凸块设置在螺纹元件的上端。升降螺纹元件的装置与滑座调节装置合作使螺纹元件升降。在压力机横粱下表面设置有一板；移动板的装置；以及可滑动地支撑该板的块。当凸块的下表面与板的上表面彼此接触时压力机滑座被锁紧。
根据本发明的一个实施例，提供了一种滑座锁紧装置，该装置包括螺纹元件，它从滑座伸出；螺纹元件升降装置，它与压模高度调节协同动作；锁紧装置，用于将螺纹元件锁紧在某一位置，该锁紧装置包括一板，其上具有切口，螺纹元件与该切口松配合；移动装置，用于将板移动至锁紧位置；和凸块，它在螺纹元件的上端制出，从而凸块的下表面与板的上表面在锁紧位置彼此接触。
根据本发明的另一实施例，提供了一种螺纹元件升降装置，该装置包括防止螺纹元件旋转的装置；蜗轮，该蜗轮包括设置在内圆周边的螺纹部，该螺纹部与螺纹元件的螺纹部啮合；蜗杆，它与蜗轮的外圆周啮合；传递驱动力的装置，用于将驱动力从滑座调节装置传递至蜗杆；以及传动装置，用于将驱动力传递至滑座调节装置。
根据本发明的另一实施例，提供了一种螺纹元件升降装置，该装置包括防止螺纹元件旋转的装置；蜗杆，它与蜗轮的外圆周啮合；一电机，用于驱动蜗杆；电子测量装置，用于测量压模高度；螺纹元件位置测量装置；控制装置，用于根据压模高度测量装置所测得的数值升降螺纹元件。
下面结合附图并阅读以下说明后，本发明的上述及其它目的、特点和优点将变得更加清楚，附图中相同的标号表示相同的元件。
图1为设置有本发明装置的压力机的正视图；图2为沿图1中箭头X方向观察的顶视图；图3为本发明主要元件的详细视图4为沿图3中箭头Y方向观察滑座内部的顶视图；图5A为沿图3中Ⅰ-Ⅰ线剖切的截面图，示出了一解除锁紧位置；图5B为沿图3中Ⅰ-Ⅰ线剖切的截面图，示出了一锁紧位置；图6为本发明主要元件的详细视图；图7为本发明另一实施例的主要元件的详细视图。
参看图1和2，压力机1包括横粱2；立柱3；以及床身4，这些部分彼此用图中未示出的紧固杆紧固。承枕5设置在床身4上。滑座7在垂直方向面向承枕5而设置。滑座7由滑座导轨6支撑，该导轨设置在立柱3上，以允许滑座垂直升降。图1示出了滑座处于其上死点位置的状态。
一滑座驱动装置(未示出)设置在横粱2内。滑座7通过多个连接杆8与滑座驱动装置连接。滑座调节装置30设置在连接杆8和与滑座7连接的多个连接部8a的下部。在本实施例中，设置了四个连接部8a和滑座调节装置30，在图1和2中，两组在左，两组在右。
螺杆31和蜗轮32设置在滑座调节装置30内，蜗轮32的内圆周边具有螺纹，以与螺杆31的螺纹部31a啮合。蜗轮32的外圆周边与蜗杆33啮合。蜗杆33与齿轮箱10的输出轴10a通过联轴节9连接。齿轮箱10的输入轴10b与轴11通过联轴节14连接。大皮带轮12固定在轴11上。皮带16跨绕大皮带轮12和小皮带轮15延伸，小皮带轮设置在电机13的驱动轴上，该电机驱动滑座调节装置30。
为调节压模高度H，启动电机13，轴11被皮带16带动旋转而产生驱动力。驱动力通过联轴节14传递至齿轮箱10的输入轴10b。被传递的力从输出轴10a输出，以使蜗杆33和蜗轮32旋转。于是，轴11将驱动力传递至齿轮箱10的输入轴10b，驱动力通过四个输出轴10a输出，使四个蜗杆33同步旋转。由于蜗杆33是同步旋转，滑座7可升降很小的量来调节压模高度H。
滑座锁紧装置50设置在横粱2下表面左右和滑座7的侧面。
参看图3，滑座7位于下死点位置。机架51设置在滑座7内侧面。挡板52a、52b设置在机架51的上表面。蜗杆53和蜗轮54设置在挡板52a上，蜗杆53与蜗轮54的外圆周边啮合。螺纹元件55伸出，垂直穿过机架51和挡板52a、52b。螺纹元件55的螺纹部55a与蜗轮54的内圆周边的螺纹部啮合。一防止螺纹元件55旋转的装置设置在螺纹元件55上，该装置由键槽55b构成，一个键(图中未示出)固定在挡板52上。
挡板72a、72b固定在横粱2的下表面。板73可滑动地设置在挡板72a、72b之间，从而可左右滑动。缸74设置在横粱的下表面，用作移动板73的装置。缸74的杆74a与板73连接。大于凸块71的直径的开口设置在挡板72a、72b上。切口73a设置在板73上，该切口大于螺纹元件55的直径但小于凸块71的直径。
此外参看图4，链轮56、57分别设置在上述蜗杆53和齿轮箱10的输出轴10a上。链条58跨绕链轮56、57延伸。张力调节装置59设置在机架上，以调节链条58的张力。张力调节装置59在图3所示状态下可左右移动。链轮59a设置在张力调节装置59上。于是，借助于使张力调节装置左右移动，可调节链条58的张力。
参看图5A、5B和6，滑座7定位在上死点位置并进行调整，因此，凸块71的下表面位于板73的上表面之上。
为锁紧滑座7，当用缸74使板73移动至一位置(在该位置，板73的上表面与凸块71的下表面接触)时确定一锁紧位置。板73的切口73a大于螺纹元件55的直径，即，螺纹元件55与切口间为松配合。由于切口73a小于凸块71，如果滑座7意外下落，凸块71的下表面将与板73的上表面贴靠。
在此实施例中，滑座7被移动板73锁紧在一锁紧位置，即，凸块71的下表面贴靠板73上表面的位置。结果，当在压模进行维修、检测或类似工作，而使用者的部分或全部身体在危险区中时，避免了滑座7意外地降落。当滑座7的上死点位置因压模高度调整而改变时，螺纹元件55随压模高度H的改变而垂直运动。于是，滑座锁紧操作得以进行。
再次参看图1至4，当压模高度H被调整时，螺纹元件55必须垂直调整，从而，如上所述，凸块71的位置将是锁紧位置。
为垂直调节螺纹元件55的位置，电机13的驱动力经过轴11和齿轮箱10输出至输出轴10a，并传递至滑座调节装置30。当电机13的驱动力被传递时，输出轴10a旋转、链轮57旋转。这种旋转通过链条58使链轮56、蜗杆53和蜗轮54旋转。螺纹部55a与蜗轮54的内圆周边的螺纹啮合。于是，蜗轮54的旋转使螺纹元件55被垂直调整。
结果，如果由于压模高度H调整而使滑座7的上死点改变，螺纹元件55与此调整同步升降，即，可精确调节滑座7的垂直位置。于是，滑座7可被锁紧而不需考虑压模高度H。
根据此实施例，升降螺纹元件55的装置与滑座调节装置30是机械连接的，于是，两者通过一种简单的装置协调运动。除上述优点外，，本装置所提供的滑座锁紧装置易于制造安装，价格低廉。
再参看图7，垂直调节螺纹元件55的驱动力由专用电机91提供。编码器92检测螺纹元件55的垂直位置。第二编码器(图中未示出)设置在滑座7内，用于测量压模高度H。此第二编码器(图中未示出)检测轴11的转数，控制装置95将测得值转换为压模高度H。
用于垂直调节螺纹元件55的电机91设置在挡板52a、52b的侧表面。链轮93设置在电机91的驱动轴上。链条94跨绕链轮93和固定在蜗杆53上的链轮56延伸。
编码器92设置在挡板52a的上表面。编码器92的轴通过柔性轴(图中未示出)与蜗杆53连接。
编码器92读出蜗杆53的转数。所读取的转数被转换成垂直位置值，用于通过控制装置95控制螺纹元件55。由压模高度检测装置测得的压模高度值也送到控制装置95。控制装置95比较螺纹元件55的垂直位置和压模高度，并送出信号以启动电机91，从而，当滑座7处于上死点位置时，使凸块71处于锁紧位置。因此，即使滑座7的上死点位置通过压模高度调整而改变，滑座7也可被锁紧。
螺纹元件55可以不考虑压模高度调整而通过启动电机91独立调节，而不必通过控制装置95。于是，凸块71可被移动至锁紧位置而不考虑滑座7的位置。
因此，此实施例允许螺纹元件与压模高度调节同步升降，并方便了允许滑座7在滑座的任何位置锁紧。此外，设置了驱动源用于升降螺纹元件55，并设置了驱动源用于驱动滑座调节装置。这样，就允许利用具有简单结构和可廉价制造的装置安全可靠地锁紧滑座。
在上述实施例中，只要驱动力可转换为螺纹元件55的垂直移动，任何形式的齿轮传动均可使用。例如圆锥齿轮副可用以取代蜗杆52和蜗轮54。此外，皮带和皮带轮可用以取代链条和链轮。换言之，任何可传递驱动力的机构或装置均可使用。
已参考附图对本发明的推荐实施例作了说明，可以理解，本发明并不局限于这些具体的实施例。对于本领域技术人员而言，在不超出本发明所提出的权利要求的精神和范围内，可以进行各种改变与修改。
尽管以上仅对本发明的一个或几个示意性实施例进行了详细说明，但本领域技术人员容易认识到，在实质上不脱离本发明的教导和优点的情况下，可以对所例举的实施例进行多种修改。因此，所有这些拟进行的修改均包括在本发明的权利要求书所限定的范围内。在权利要求书中，装置加功能的语句描述是为了覆盖可执行所列举功能的结构，其不仅可以是结构等价物，而且可以是等价结构。因此，尽管钉子与螺钉可能不是结构等价物，因为这里，钉子整个依靠其圆柱表面与木材部件间的摩擦工作，而螺钉则通过螺旋表面可靠地与木材部连接，但在紧固木材的情况下，钉子和螺钉是等价结构。
权利要求
1．一种滑座锁紧装置，用于锁紧一滑座，该装置包括螺纹元件，它从所述滑座伸出；升降装置，用于与压模高度调节协作升降所述螺纹元件；锁紧装置，用于将所述螺纹元件锁紧在一锁紧位置；所述锁紧装置包括一带切口部的板；所述螺纹元件穿过切口部与所述切口部为松配合；移动所述板至锁紧位置的装置；凸块，设置在所述螺纹元件的上端；以及所述凸块的下表面在所述锁紧位置贴靠所述板的上表面，以防止所述滑座的意外运动。
2．如权利要求1所述的滑座锁紧装置，其特征在于，所述升降所述螺纹元件的升降装置包括防止所述螺纹元件旋转的装置；蜗轮，在其内圆周边具有螺纹部，所述螺纹部与所述螺纹元件的螺纹部啮合；蜗杆，它与所述蜗轮的外圆周边啮合；和传速驱动力的装置，它与一滑座调节装置连接，用于调节压模高度，并从所述滑座调节装置传递驱动力至所述蜗杆。
3．如权利要求1所述的滑座锁紧装置，其特征在于，所述升降所述螺纹元件的升降装置包括防止所述螺纹元件旋转的装置；蜗轮，在其内圆周边具有螺纹部，所述螺纹部与所述螺纹元件的螺纹部啮合；蜗杆，它与所述蜗轮的外圆周边啮合；电机，用于驱动所述蜗杆；测量压模高度的电子装置；位置检测装置，用于检测所述螺纹元件的位置和测量所述螺纹元件的位置；和控制装置，用于根据所述压模高度测量装置所测量的数值升降所述螺纹元件。
4．一种滑座锁紧装置，用于锁紧一滑座，该装置包括从所述滑座伸出的元件；升降装置，用于与滑座高度调节协作升降所述元件；锁紧装置，用于在一锁紧位置锁紧滑座，以防止所述滑座运动。
5．一种滑座锁紧装置，包括从所述滑座伸出的元件；升降装置，相对于所述滑座升降所述元件；锁紧装置，用于相对于所述滑座在一锁紧位置锁紧所述元件；和所述锁紧装置包括物理上阻止所述元件运动的装置，从而使所述滑座的运动得以阻止。
6．如权利要求5所述的滑座锁紧装置，其特征在于，所述阻止所述元件运动的装置包括一板，它具有切口部，所述元件从中穿过并与之配合；移动装置，用于将所述板移动至锁紧位置；凸块，设置在所述元件的上端；和所述凸块的下表面在锁紧位置贴靠所述板的上表面。
7．如权利要求5所述的滑座锁紧装置，其特征在于，所述升降所述元件的升降装置包括防止所述螺纹元件旋转的装置；蜗轮，在其内圆周边具有螺纹部，所述螺纹部与所述螺纹元件的螺纹部啮合；蜗杆，它与所述蜗轮的外圆周边啮合；和传递驱动力的装置，它与一用于调节压模高度的滑座调节装置连接，用于从所述滑座调节装置传递驱动力至蜗杆。
8．如权利要求5所述的滑座锁紧装置，其特征在于，所述升降所述元件的升降装置包括防止所述螺纹元件旋转的装置；蜗轮，在其内圆周边具有螺纹部，所述螺纹部与所述元件的螺纹部啮合；蜗杆，它与所述蜗轮的外圆周边啮合；电机，用于驱动所述蜗杆；测量压模高度的电子装置；位置检测装置，用于测量所述元件的位置；和控制装置，用于根据所述压模高度测量装置所测量的数值升降所述元件。
9．如权利要求6所述的滑座锁紧装置，其特征在于，所述移动所述板至一锁紧位置的装置包括一活塞，用于驱动设置在所述板上的一活塞杆。
10．如权利要求7所述的滑座锁紧装置，其特征在于，所述传递驱动力的装置包括第一链轮，它设置在与一电机连接的输出轴上；链条，将所述第一链轮与一第二链轮连接；所述第二链轮与所述蜗杆相连。
11．如权利要求8所述的滑座锁紧装置，其特征在于，所述测量压模高度的电子装置是编码器。
12．如权利要求8所述的滑座锁紧装置，其特征在于，所述检测所述螺纹元件位置的装置是与所述蜗杆相连的编码器。
全文摘要
一种螺纹元件,该螺纹元件从压力机滑座伸出,并在其上端具有一凸块。一电机与滑座调节装置协作升降该螺纹元件。一板,它设置在压力机横梁的下表面上,并可被移动,以可滑动地阻挡凸块。压力机滑座在凸块下表面贴靠板的上表面时被锁紧。
文档编号B30B15/28GK1298795SQ00130339
公开日2001年6月13日 申请日期2000年10月27日 优先权日1999年10月29日
发明者菅原政善, 板东英明 申请人:爱达工程株式会社