专利名称：热压成型机的制作方法
技术领域：
本发明是有关于一种热压成型机，特别是有关于一种热压使原料成型为成品的热压成型机。
背景技术：
一般热压成型机是在一机台上，安装有具高热并可相对压合的一公模及一母模，使用时将一原料置入公、母模间，经过热压就能成型为一成品。
参阅图1与图2，一种以往的热压成型机1，包括一基座11、一间隔固设在基座11上方的顶座12、一位于基座11上的模具单元13、一安装在基座11下方且能带动模具单元13上下移动的油压缸14、一带动模具单元13左、右移动的推拉件15、二前、后间隔地设在基座11旁侧的侧板16、数个形成前、后二排地分别设在侧板16底侧的滑轮17，及二分别设在侧板16的相向侧上的弧形导轨18。该模具单元13具有一位于基座11上且被推拉件15带动的滑板131、一位于滑板131上的下模132、一设在下模132上的上模133、一安装在上、下模133、132的右侧间的铰链134，及二分别设在上模133的前、后两侧左端的滚轮135。另外，该模具单元13在上、下模133、132内安装有加热件(图未示)，可用来加热上、下模133、132。
制造时，推拉件15会带动滑板131在滑轮17上向左滑移，使得下模132也会被连动而一起向左移动，同时上模133则会通过滚轮135进入弧形导轨18中，而逐渐向上倾斜以与下模132分离开模。此时，就可将原料(图未示)置放在下模132上，并通过推拉件15拉动使模具单元13向右移至基座11上方，而后再利用油压缸14驱动模具单元13向上移动抵向顶座12，使得原料被上、下模133、132热压成型，最后再依序驱动油压缸14与推拉件15，让模具单元13移回原位。
虽然上述热压成型机1能够将原料热压成型为成品，但是在设计上，由于是在上、下模133、132间直接安装有铰链134，使得上、下模133、132不能完全分离，只能朝左张开一预定的夹角，可供放入的原料量较少，所以通常只能制成较薄的成品，往往不能符合厂商需要，设计上较不佳，为此，本发明就在提供一种可以制造较厚成品的热压成型机。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的在于提供一种可制出尺寸范围较大的成品的热压成型机。
为了实现上述目的，本发明提供一种热压成型机，能用于热压成型至少一原料，并包括一机座、一模具装置、一加热装置、一撑高装置、一掀合装置、一横移驱动装置，及一直移驱动装置。该机座包括一工作台，及二分别位于该工作台两侧的轨架。该模具装置设在该工作台旁侧，并包括一第一模板、一对应位于第一模板上方的第二模板、一枢接在该第一模板与第二模板间的第一枢接件，及二分别固设在该第一模板的底部两侧的滑轮排，每一滑轮排是可滑移地对应位于轨架上。该加热装置用于加热该模具装置。该撑高装置设在该模具装置与机座间，并包括一对应第一枢接件长度的第一撑高件。该掀合装置是架设在该机座的旁侧，并包括一框持在该第二模板外围的第一框架，及一安装在该第一框架与机座间的第一撑拉单元。该横移驱动装置安装在该机座上且用于带动该模具装置横向朝工作台移动。该直移驱动装置安装在该机座上且用于带动该工作台上下直向移动。制造时，将原料放入第一模板与第二模板间，启动掀合装置带动第一框架靠向第一模板，而后横移驱动装置会带动该模具装置移至工作台上方，且直移驱动装置马上会带动该工作台向上移动，使第一模板紧抵第二模板，并通过加热装置加热模具装置用来将原料热压成型为成品，而后直移驱动装置会带动该工作台向下移动，以通过撑高装置使第二模板与第一模板分离，最后令横移驱动装置带动模具装置向外移至掀合装置中，以通过第一撑拉单元将第一框架撑高，将成品取出后再进行下一制程。
本发明提供的热压成型机，该模具装置还包括一对应位于第二模板上方的第三模板，及一枢接在该第一模板与第三模板间的第二枢接件，该掀合装置还包括一框持在该第三模板外围的第二框架，及一安装在该第二框架与机座间的第二撑拉单元，该撑高装置还包括一对应第二枢接件长度的第二撑高件。
本发明提供的热压成型机，该模具装置还包括一对应位于第一模板下方的第三模板，及一枢接在该第二模板与第三模板间的第二枢接件，该掀合装置还包括一框持在该第三模板外围的第二框架，及一安装在该第二框架与机座间的第二撑拉单元，该撑高装置还包括一对应第二枢接件长度的第二撑高件。
本发明提供的热压成型机，该热压成型机还包括一真空装置，该真空装置包括一位于工作台上方的真空罩，及一驱动该真空罩向下罩盖该模具装置并将空气抽出的罩盖驱动单元。
本发明提供的热压成型机，该真空装置还包括一位于工作台上方可供模具装置顶抵的抵板。
本发明提供的热压成型机，该机座还包括二间隔设在轨架间且顶在模具装置底部的滑轮架。
本发明提供的热压成型机，该模具装置还包括一设在第一模板上方的第一模块、一设在第二模板下方的第二模块、一设在第二模板上方的第三模块，及一设在第三模板上方的第四模块。
本发明提供的热压成型机，该第一枢接件具有二分别设在该第一模板上的右中套管，及二分别与该第二模板枢接且插伸在该右中套管中的右中套柱，而该第一撑高件具有二分别设在该第一模板上的左中套管、二分别设在第二模板上的左中抵块，及二分别插伸在滑轮排中且穿过左中套管后再向上凸伸顶抵左中抵块的左中套柱。
本发明提供的热压成型机，该第一枢接件具有二分别设在该第一模板上的右中套管，及二分别与该第二模板枢接且插伸在该右中套管中的右中套柱，该第二枢接件具有二分别设在该第一模板上的右顶套管，及二分别与该第三模板枢接且插伸在该右顶套管中的右顶套柱，而该第一撑高件具有二分别设在该第一模板上的左中套管、二分别设在第二模板上的左中抵块，及二分别插伸在滑轮排中且穿过左中套管后再向上凸伸顶抵左中抵块的左中套柱，该第二撑高件具有二分别设在该第一模板上的左顶套管、二分别设在第二模板上的左顶抵块，及二分别插伸在滑轮排中且穿过左顶套管后再向上凸伸顶抵左顶抵块的左顶套柱。
本发明提供的热压成型机，可制出尺寸范围较大的成品。
图1是一种以往热压成型机的立体图；图2是该以往热压成型机的侧视示意图；图3是本发明的热压成型机的第一较佳实施例的立体图；图4是该第一较佳实施例的正视示意图；
图5是该第一较佳实施例的侧视示意图；图6是该第一较佳实施例的部分立体示意图，说明模具装置向右移至工作台上方；图7是该第一较佳实施例的立体示意图，说明第二模板靠向第一模板的状态；图8是该第一较佳实施例的正视示意图，说明该第二模板靠向该第一模板的状态；图9是该第一较佳实施例的立体示意图，说明第三模板再靠向该第二模板的状态；图10～图15是该第一较佳实施例的动作示意图；图16是该第一较佳实施例的部分简要剖视示意图，说明第一、二、三模板的使用状态；图17是本发明的热压成型机的第二较佳实施例的部分简要剖视示意图，说明第一、二、三模板的使用状态图；图18是本发明的热压成型机的第三较佳实施例的部分简要剖视示意图，说明第一、二、三模板的使用状态图；图19是本发明的热压成型机的第四较佳实施例的部分简要剖视示意图，说明第一、二、三模板的使用状态图。
具体实施例方式
下面结合附图及实施例对本发明进行详细说明为了方便说明，以下的实施例，相同的元件以相同的标号表示。
参阅图3、图4与图5，本发明热压成型机的第一较佳实施例是用于热压成型两原料20，且原料20可以为一橡胶、塑胶或硅胶等材料，并包括一机座2、一模具装置3、一加热装置4(见图6)、一撑高装置5、一掀合装置6、一横移驱动装置7、一直移驱动装置8，及一真空装置9。
该机座2具有一底架21、一间隔位于底架21上方的顶架22、四分别衔接在底架21与顶架22间的直立柱23、一穿套在直立柱23间的担架24、一固设在担架24上的工作台25、二分别位于该工作台25前、后两侧的长条轨架26，及二分别与担架24衔接且位于长条轨架26内侧的滑轮架27(见图6)。该工作台25具有一左右长向地形成在顶面上的导槽251。
配合参阅图6，该模具装置3包括一第一模板31、一对应位于第一模板31上方的第二模板32、一对应位于第二模板32上方的第三模板33、一设在第一模板31上方的第一模块311、一设在第二模板32下方的第二模块321、一设在第二模板32上方的第三模块322、一设在第三模板33下方的第四模块331、一枢接在该第一模板31与第二模板32的右侧间的第一枢接件34、一枢接在该第一模板31与第三模板33的右侧间的第二枢接件35，及二分别固设在该第一模板31的前、后侧底部且可滑移地位于轨架26上的滑轮排36。
该第一模板31具有一固接在底部且嵌设在该导槽251中的滑块312(见图5)。该第一、二模块311、321在相对面上形成有相配合的模穴(见图16)，且该第三、四模块322、331也在相对面上形成有相配合的模穴(见图16)，模穴的形状可依设计而有不同造型。该第一枢接件34具有二分别设在该第一模板31前、后侧的右中套管341，及二分别与该第二模板32前、后侧枢接且插伸在该右中套管341中的右中套柱342。该第二枢接件35具有二分别设在该第一模板31前、后侧上的右顶套管351，及二分别与该第三模板33前、后侧枢接且插伸在该右顶套管351中的右顶套柱352。通过第一、二枢接件34、35的设计，使得第二模板32与第三模板33能分别相对于第一模板31旋转掀合或上下移动。
该加热装置4是安装在该模具装置3中，能用于加热该模具装置3，在本实施例图6中只显示设在第二模板32内，当然设计上也可安装在第三模板33与第一模板31内，用来增加热压效果。
该撑高装置5是设在该模具装置3与机座2间，并包括一对应第一枢接件34长度的第一撑高件51，及一对应第二枢接件35长度的第二撑高件52。该第一撑高件51具有二分别设在该第一模板31前、后侧的左中套管511、二分别设在第二模板32前、后侧的左中抵块512，及二分别插伸在滑轮排36中且穿过左中套管511后再向上凸伸顶抵左中抵块512的左中套柱513。该第二撑高件52具有二分别设在该第一模板31前、后侧的左顶套管521、二分别设在第三模板33前、后侧的左顶抵块522，及二分别插伸在滑轮排36中且穿过左顶套管521后再向上凸伸顶抵左顶抵块522的左顶套柱523。
该掀合装置6架设在该机座2的左侧，并包括一框持在该第二模板32外围且具有朝右开口的第一框架61、一框持在该第三模板33外围且具有朝右开口的第二框架62、一枢接在该第一框架61与机座2间的第一撑拉单元63，及一枢接在该第二框架62与机座2间的第二撑拉单元64。该第一撑拉单元63具有两支分别设在前、后侧的第一油压棒631。而该第二撑拉单元64也具有两支分别设在前、后侧的第二油压棒641。
该横移驱动装置7为一油压系统，是安装在该机座2的担架24中，并与第一模板31衔接，能用于带动该模具装置3左右横向移动。
该直移驱动装置8也为一油压系统，是安装在该机座2的底架21中，并与担架24衔接，能用于带动担架24连同工作台25上下直向移动。在设计上，该直移驱动装置8可由数座油压缸组成，在此不再一一说明。
该真空装置9包括一能上下移动地设在工作台25上方的真空罩91、一驱动该真空罩91移动的罩盖驱动单元92，及一位于工作台25上方的抵板93。
参阅图3至图15，本发明制造时，是依照下列步骤进行一、原料放入模具参阅图3与图4，将原料20放在第一模块311上，启动掀合装置6的第一撑拉单元63，带动第一框架61连同第二模板32靠向第一模板31，并使第一框架61被该撑高装置5的第一撑高件51撑高定位，此时第二模块321会位于第一模块311上方，如图7与图8所示。可再将原料20放在第三模块322上，并启动第二撑拉单元64，带动第二框架62连同第三模板33靠向第二模板32，使第二框架62被该第二撑高件52撑高定位，并使第四模块331对应位于第三模块322上方，如图9与图10所示。
二、横移至工作台接着，该横移驱动装置7会带动该模具装置3向右移动，同时通过滑轮排36在轨架26上滑移，以及第一模板31在滑轮架27上滑移，可以将模具装置3移至工作台25上方，如图6与图11所示。
三、顶推压合模具该直移驱动装置8会被驱动而带动担架24向上移动，同时并会推抬该工作台25连同第一模板31一起向上移动，使得第一模块311紧抵于第二模块321，如图12所示。当该直移驱动装置8持续向上顶推时，将会连动第二模板32一起向上移动，并使第三模块322紧抵于第四模块331，如图13所示。当作用力继续向上驱动时，第三模板33就会被连动而顶抵真空装置9的抵板93，使得模具装置3的第三模板33、第二模板32与第一模板31，被压合在工作台25(见图3)与抵板93间，如图14所示。
四、真空罩盖热压参阅图15，令罩盖驱动单元92(见图4)驱动该真空罩91向下移动抵靠在第一模板31上，并将空气抽出形成负压，再通过加热装置4(见图6)加热模具装置3，用来热压使原料20成型为成品。
最后，再由上述步骤反序进行，就能使各构件复位，并将成品取出，以让另二原料20放置成型。
进一步说明的是，模具装置3依不同的构造设计，可以成型出不同的成品，当然，还可以配合放入原料的进料单元(图未示)而有所差异，如图16所示，是第一实施例的模具装置3的简要构造图，制造时，可以将二原料20分别放入第一、二模块311、321，以及第三、四模块322、331间，用来一同热压成型。
如图17所示，是本发明热压成型机的第二较佳实施例，本实施例与第一实施例不同的部分在于模具装置3的构造设计不同，第三模板33是对应位于第一模板31下方，而且其他相关构件也随其移位改变，主要是原料20同样被置入第一、二模板31、32，但在热压制造时，原料20会再透过第一模板31，被挤入第一、三模板31、33间成型。
如图18所示，是本发明热压成型机的第三较佳实施例，本实施例与第一实施例不同的部分在于模具装置3的构造与进料单元37的设计不同，第一、二、三、四模块311、321、322、331相连通，而进料单元37具有一射出成型部371，及一与挤压注入部372，在热压制造时，射出成型部371会将熔融的原料20射入挤压注入部372中，而后再通过挤压注入部372挤入第三、四模块322、331，以及第一、二模块311、321间成型。
如图19所示，是本发明热压成型机的第四较佳实施例，本实施例与第三实施例不同的部分在于该进料单元37未设置射出成型部，而是直接将原料20置入挤压注入部372中，直接通过挤压注入部372将原料注入第三、四模块322、331，以及第一、二模块311、321间成型。
由上述说明可知，本发明热压成型机在设计上，是在工作台25旁侧设有掀合装置6，能用来掀开具有三片模板的模具装置3，再配合撑高装置5与第一、二枢接件34、35的设计，还可使得模板被上下撑开较大的距离，所以本发明具有可制出成品的尺寸范围较大的功效，确实能够达到本发明的目的。
权利要求
1.一种热压成型机，能用于将原料热压成型为成品，其特征在于包括一机座，包括一工作台，及二分别位于该工作台两侧的轨架；一模具装置，包括一第一模板、一对应位于第一模板上方的第二模板、一枢接在该第一模板与第二模板间的第一枢接件，及二分别固设在该第一模板的底部两侧且能滑移在轨架上的滑轮排；一加热装置，安装在该模具装置上；一撑高装置，设在该模具装置与机座间，并包括一对应第一枢接件长度的第一撑高件；一掀合装置，是架设在该机座的旁侧，并包括一框持在该第二模板外围的第一框架，及一安装在该第一框架与机座间的第一撑拉单元；一安装在该机座上且用于带动该模具装置横向朝工作台移动的横移驱动装置；及一安装在该机座上且用于带动该工作台上下直向移动的直移驱动装置。
2.根据权利要求1所述的热压成型机，其特征在于该模具装置还包括一对应位于第二模板上方的第三模板，及一枢接在该第一模板与第三模板间的第二枢接件，该掀合装置还包括一框持在该第三模板外围的第二框架，及一安装在该第二框架与机座间的第二撑拉单元，该撑高装置还包括一对应第二枢接件长度的第二撑高件。
3.根据权利要求1所述的热压成型机，其特征在于该模具装置还包括一对应位于第一模板下方的第三模板，及一枢接在该第二模板与第三模板间的第二枢接件，该掀合装置还包括一框持在该第三模板外围的第二框架，及一安装在该第二框架与机座间的第二撑拉单元，该撑高装置还包括一对应第二枢接件长度的第二撑高件。
4.根据权利要求1所述的热压成型机，其特征在于该热压成型机还包括一真空装置，该真空装置包括一位于工作台上方的真空罩，及一驱动该真空罩向下罩盖该模具装置并将空气抽出的罩盖驱动单元。
5.根据权利要求4所述的热压成型机，其特征在于该真空装置还包括一位于工作台上方可供模具装置顶抵的抵板。
6.根据权利要求1所述的热压成型机，其特征在于该机座还包括二间隔设在轨架间且顶在模具装置底部的滑轮架。
7.根据权利要求2所述的热压成型机，其特征在于该模具装置还包括一设在第一模板上方的第一模块、一设在第二模板下方的第二模块、一设在第二模板上方的第三模块，及一设在第三模板上方的第四模块。
8.根据权利要求1所述的热压成型机，其特征在于该第一枢接件具有二分别设在该第一模板上的右中套管，及二分别与该第二模板枢接且插伸在该右中套管中的右中套柱，而该第一撑高件具有二分别设在该第一模板上的左中套管、二分别设在第二模板上的左中抵块，及二分别插伸在滑轮排中且穿过左中套管后再向上凸伸顶抵左中抵块的左中套柱。
9.根据权利要求2所述的热压成型机，其特征在于该第一枢接件具有二分别设在该第一模板上的右中套管，及二分别与该第二模板枢接且插伸在该右中套管中的右中套柱，该第二枢接件具有二分别设在该第一模板上的右顶套管，及二分别与该第三模板枢接且插伸在该右顶套管中的右顶套柱，而该第一撑高件具有二分别设在该第一模板上的左中套管、二分别设在第二模板上的左中抵块，及二分别插伸在滑轮排中且穿过左中套管后再向上凸伸顶抵左中抵块的左中套柱，该第二撑高件具有二分别设在该第一模板上的左顶套管、二分别设在第二模板上的左顶抵块，及二分别插伸在滑轮排中且穿过左顶套管后再向上凸伸顶抵左顶抵块的左顶套柱。
全文摘要
本发明提供一种热压成型机，包括一机座、一模具装置、一加热装置、一撑高装置、一掀合装置、一横移驱动装置，及一直移驱动装置，该机座包括一工作台及二轨架，该模具装置包括一第一模板、一第二模板、一枢接在该第一、二模板间的第一枢接件，及二分别固设在第一模板底部且可滑移地对应位于轨架上的滑轮排，该撑高装置设在该模具装置与机座间，该掀合装置包括一框持在该第二模板外围的第一框架，及一安装在该第一框架与机座间的第一撑拉单元，该横移驱动装置会带动该模具装置横向移动，该直移驱动装置会带动工作台直向移动，所以可用于制出尺寸范围较大的成品。
文档编号B30B15/02GK1840322SQ20051005979
公开日2006年10月4日 申请日期2005年4月1日 优先权日2005年4月1日
发明者林炳荣 申请人:日晃机械工业有限公司