专利名称：成像设备的图像定影装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种成像设备。特别是，本发明涉及一种成像设备的图像定影装置，该定影装置通过热量和压力将已转印的预定墨粉图像定影到打印介质上。
背景技术：
一般的成像设备，如复印机、打印机、传真机以及混合有前述装置功能的多功能机，在打印介质上打印出输入图像信号。
此种成像设备包括一显影单元、一转印单元和一定影单元。图1示出所述定影装置的一个示例，它通过热量和压力对转印装置转印到打印介质上的墨粉图像进行定影。
参照图1，所述定影单元包括第一和第二定影辊10和20，它们以预定定影夹挤区相互之间滚动接触地工作。
第一定影辊10的里面包括一卤素灯11。卤素灯11将第一定影辊10加热至用于定影操作的预定温度(以下称“定影温度”)并保持该定影温度。从而，转印到打印介质P上的墨粉图像在通过第一和第二定影辊10和20之间时被适当加热以定影。
第二定影辊20在弹性件21的作用下向第一定影辊10偏置，以将墨粉图像定影到被第一定影辊10加热的打印介质P上。
但是，如上所述，成像设备的常用定影单元被构造成置于第一定影辊10中部的卤素灯11所产生的热量通过辐射方式传导给第一定影辊10，从而加热整个第一定影辊10。因此，第一定影辊10即使在其不接触打印介质P的不需要加热的部位也被加热，从而造成热量的损失。此外，由于第一定影辊10是在没有接触卤素灯11的情况下被预热的，所以会延长第一定影辊10达到定影温度的时间。也就是说，第一定影辊10的加热时间被拖长了。
利用来自施加电压时在感应线圈处产生的磁场的感应热和来自感应线圈自身的电阻负载的电阻热，加热第一定影辊10，可以减少所述加热时间。为解决此问题，上述减少加热时间的研究正在积极进行。
但是，当使用感应线圈加热第一定影辊时，感应线圈处产生的磁场集中在第一定影辊10的相对的端部。第一定影辊中间部分与其端部之间的密度差会导致定影温度不均匀。
发明内容
本发明的目的包括至少解决上述问题和/或不足并至少提供下面所述的优点。因此，本发明的一个方面是提供一种能使定影温度均匀的成像设备的改进了的定影装置。
为了实现本发明的上述方面，一种定影装置包括一定影辊，其可旋转地安装在其上转印有墨粉图像的打印介质的移动路径上，用于将所述墨粉图像定影到所述打印介质上；一加热器，其安装在所述定影辊内，用于通过施加电压产生磁场以加热所述定影辊；和至少一个磁芯，其安装于所述定影辊附近，用于将通过驱动所述加热器所产生的磁场集中到所述定影辊上。
所述至少一个磁芯与所述定影辊的外圆周面隔开一预定距离，其中所述磁芯面对所述定影辊。所述定影装置可以进一步包括一包围所述至少一个磁芯和所述定影辊以阻挡噪声干扰的阻挡件。
所述至少一个磁芯设置于所述定影辊内，与所述定影辊的内圆周面隔开一预定距离。
所述至少一个磁芯沿所述定影辊的长度方向设置于所述定影辊的中心。
设置一对磁芯，使得该对磁芯在所述定影辊的长度方向上彼此相平行。
所述至少一个磁芯包括设置在距所述定影辊的外表面一预定距离处的至少一个第一磁芯；和设置在所述定影辊内部并不与所述定影辊接触的至少一个第二磁芯。
所述至少一个磁芯具有大致圆形的横截面或多边形的横截面。
所述加热器安装成与所述定影辊的内圆周面可靠地接触。
所述定影辊与所述加热器一起旋转。
所述定影装置可以在所述定影辊和所述加热器之间进一步包括一绝缘体。
所述加热器包括一感应线圈，用于利用来自施加电压时产生的磁场的感应热和来自所述感应线圈自身的电阻负载的电阻热加热所述定影辊。这里，所述感应线圈由选自铜、铝、镍、铁和铬构成的组中的至少一种材料构成。
根据本发明的另一方面，一成像设备的定影装置包括一第一定影辊，其可旋转地安装在其上转印有墨粉图像的打印介质的移动路径上；一第二定影辊，其与所述第一定影辊相接触地旋转，用于将所述墨粉图像定影到通过所述第一和第二定影辊之间间隙的打印介质上；一加热器，其安装在所述第一和第二定影辊中的至少一个内，用于通过施加电压产生一磁场，以加热安装有该加热器的所述定影辊；和至少一个磁芯，其设置于所述加热器加热的所述定影辊附近，用于将所述加热器产生的磁场集中在被加热的所述定影辊上。
所述至少一个磁芯与被加热的所述定影辊的外圆周面隔开一预定距离，其中所述磁芯面对被加热的所述定影辊。所述定影装置可以进一步包括一包围所述至少一个磁芯和所述第一及第二定影辊以阻挡噪声干扰的阻挡件。
所述至少一个磁芯设置于所述第一定影辊内部，与所述定影辊的内圆周面隔开一预定距离。
所述至少一个磁芯沿所述定影辊的长度方向设置于所述定影辊的中心。
所述至少一个磁芯包括设置于距所述定影辊中的至少一个的外表面隔开一预定距离处的至少一个第一磁芯；和设置于所述定影辊中的至少一个的内部并不与所述定影辊接触的至少一个第二磁芯。
所述至少一个磁芯中的一对安装在所述被加热的定影辊内。
所述至少一个磁芯形成为平板状并设置在通过所述第一和第二定影辊之间间隙的打印介质的入口附近。
所述加热器安装成与其中安装有所述加热器的所述定影辊的内圆周面可靠地接触。
所述加热器与用来安装所述加热器的所述定影辊一起旋转。
所述定影装置可以进一步在所述加热器和其中安装有所述加热器的所述定影辊之间包括一绝缘体。
所述第一定影辊作为其中安装有所述加热器的加热辊，并且所述第二定影辊作为以一预定压力挤压所述第一定影辊的压辊。
所述加热器包括一感应线圈，用于利用来自施加电压时产生的磁场的感应热和来自所述感应线圈自身的电阻负载的电阻热加热所述定影辊。
这里，所述感应线圈由选自铜、铝、镍、铁和铬构成的组中的至少一种材料构成。
所述至少一个磁芯具有大致圆形的横截面或多边形的横截面。
本发明的其它方面和/或优点部分将在以下描述中说明，部分在说明书中将显而易见，或者可以通过实施本发明而获知。
从以下结合附图对实施例做出的说明中，本发明的这些和/或其他的方面和优点将变得更加清晰和更易于理解，其中图1是成像设备的常用定影装置的纵剖面图；图2是根据本发明第一实施例的成像设备定影装置的横剖面图；图3A是根据本发明第二实施例的成像设备定影装置的纵剖面图；图3B是根据本发明第三实施例的成像设备定影装置的纵剖面图；图3C是根据本发明第四实施例的成像设备定影装置的纵剖面图；图4A是根据本发明第五实施例的成像设备定影装置的纵剖面图；图4B是根据本发明第六实施例的成像设备定影装置的纵剖面图；图4C是根据本发明第七实施例的成像设备定影装置的纵剖面图；图5A和图5B分别是根据本发明第八实施例的成像设备定影装置的横剖面图和纵剖面图；图6A是根据本发明第九实施例的成像设备定影装置的纵剖面图；图6B是根据本发明第十实施例的成像设备定影装置的纵剖面图；图7A是根据本发明第十一实施例的成像设备定影装置的纵剖面图；图7B是根据本发明第十二实施例的成像设备定影装置的纵剖面图；图7C是根据本发明第十三实施例的成像设备定影装置的纵剖面图；以及图8是根据本发明第十四实施例的成像设备定影装置的纵剖面图。
具体实施例方式
现对本发明实施例做详细描述，这些实施例的示例示出在附图中，其中相同的标号代表相同的元件。下面参照附图描述这些实施例，以阐述本发明。
在下文中，将参照附图对本发明的实施例进行详细描述。
在下面的描述中，即使在不同的附图中相同的标号也表示相同的元件。在描述中所定义的内容，如具体的结构和元件，是提供用于帮助全面理解本发明的。因此，很明显，本发明可以在没有这些内容的情况下实现。公知的功能和结构不做详述，因为这样的详述反而会由于不必要的细节而使本发明不清楚。
图2是根据本发明第一实施例的成像设备的定影装置的横剖面图。参看图2，成像设备的定影装置包括一定影辊110、一加热器130、一绝缘体140和一磁芯150。标号160表示由预定材料形成于定影辊110外圆周面上的覆盖膜。覆盖膜160可以由耐热材料，如特氟纶构成。
定影辊110可转动地设置在带有转印到其上的图像的打印介质P的移动路径上。定影辊110由具有高导热率的材料制成。具体而言，定影辊110可以由铜、铝、铁和镍中的一种制成，或由至少含有两种上述金属的合金制成。
定影辊110呈管状，其相对端与端盖112相连。端盖112通过对绝缘材料进行注入模制而制成，并且其外部设有端子113，该端子与加热器130电连接，从而向加热器130供电。端盖112还包括一个用于防止定影辊中空气压力增大的通气孔114。
定影辊110与例如压辊170的另一辊相接触地旋转。压辊170在一弹性件(未示出)的作用下向定影辊110偏置，使得打印介质P在通过定影辊110和压辊170之间的间隙时被按压。
加热器130由高温胶固定在定影辊110的内圆周面上，从而与定影辊110一起旋转。通常，加热器130包括一个由高频绝缘变压器(未示出)施加的交流电(AC)驱动的感应线圈。该感应线圈引起由施加的AC产生的磁场所产生的感应热和由感应线圈本身的电阻所产生的电阻热。
感应线圈可以由能产生感应热和电阻热的铜、铝、铁和镍中的至少一种金属制成。此外，感应线圈可以是各种形式的，如方形、圆形、椭圆形和带状。
绝缘体140包住加热器130的外表面，从而在定影辊110和加热器130之间进行隔离。由于绝缘体140的存在，所以可以减小加热器130所产生磁场的损失。绝缘体140可以通过用具有良好绝缘特性的材料，如人造云母，覆盖加热器130的外表面而形成。
磁芯150在距定影辊110的外圆周面一预定距离处平行于定影辊110设置，使得加热器130所产生的磁场向定影辊110集中。此外，磁芯150对应于定影辊110的中部设置，以补偿定影辊110的中部和端部之间的磁场密度差。
通过在定影辊110的外部设置磁芯150，可以有效地减小所产生的磁场沿定影辊110的长度方向的密度差。由此，可以精确地控制定影辊110的温度，从而改善打印质量。
此外，可以用阻挡件180阻挡在磁芯150和定影辊110周围的部件所产生的噪音，阻挡件180形成为包围磁芯150和定影辊110。
阻挡件180一般由钢板制成。在本实施例中，定影装置壳体(未示出)由钢板制成，而不是通过注入模制塑料制成的，以便同时起到阻挡件的作用。或者，阻挡件180可以支撑在由注入模制塑料制成的壳体中。
参看图3A，根据本发明第二实施例的成像设备的定影装置包括一第一定影辊110′、一第二定影辊120和一磁芯151。第一定影辊110′的结构和工作方式和图2中的定影辊110相同，因此下面不再详述。加热器130、绝缘体140、覆盖膜160和阻挡件180已经参照图2进行了描述，因此对本发明及其它实施例的说明中不再重复这些部分的描述。
第二定影辊120在弹性件121的作用下向第一定影辊110′偏置。第二定影辊120还可以用作其中具有一加热器130的加热辊，或者仅作为挤压第一定影辊110′的压辊。
如图3A所示，磁芯151设置于通过第一和第二定影辊110′和120之间间隙的打印介质P的入口A处。磁芯151具有大致圆形截面，并由阻挡件180支撑。通过将磁芯151设置于入口A处，第一定影辊110′可以在打印介质P通过第一和第二定影辊110′和120之间的间隙之前，达到用于定影操作的温度(以下称为“定影温度”)。因此，可以缩短预热定影装置的加热时间。此外，磁场的密度差，尤其在入口A处的密度差可以减小，从而可以控制入口A处的定影温度。
参看图3B，根据本发明第三实施例的定影装置包括相对于第一定影辊110′对称设置的一对磁芯152。具体而言，这对磁芯152分别设置在通过第一和第二定影辊110′和120之间间隙的打印介质P的入口A处和出口B处。相应地，可以均匀地控制打印介质P的入口A处和出口B处的定影温度。
参看示出本发明第四实施例的图3C，一对磁芯153都设置在打印介质P的入口A处附近。这对磁芯153并排设置在第一定影辊110′附近。由于在入口A处有这对磁芯153，可以减少入口A处定影辊110′的加热时间，同时，使第一定影辊110′沿长度方向的温度趋向均匀。
假设第一和第二线L1和L2表示分别通过第一定影辊中心C1和第二定影辊中心C2并平行于通过第一和第二定影辊110′和120之间间隙的打印介质P的移动方向的假想线，则磁芯153一般位于第一和第二线L1和L2之间。磁芯153的这一位置可以适用于本发明所有的其它实施例。通过将磁芯153设置于第一和第二线L1和L2之间，可以有效地补偿磁场的密度差，尤其是靠近打印介质P处，第一和第二定影辊110′和120的外圆周面的密度差。因此，可以使定影温度在垂直于打印介质P移动方向的方向上变得均匀。
如图4A至4C所示，可以设置一个或多个具有大致方形截面的磁芯154、155和156。
参看图4A，根据本发明第五实施例的定影装置包括入口A处的具有方形截面的一磁芯154。该磁芯154与图3A中的磁芯151所起的作用和效果是相同的。
根据如图4B所示的本发明第六实施例，定影装置包括一对具有方形截面并分别位于打印介质P的入口A处和出口B处的磁芯155。
根据如图4C所示的本发明第七实施例，定影装置包括三个磁芯156，它们均位于入口A附近。这三个具有方形截面的磁芯156彼此相邻设置。磁芯156包围第一定影辊110′的一部分。
图5A和5B示出，根据本发明第八个实施例的定影装置具有安装在第一定影辊210内部的一个磁芯250。该定影装置包括第一定影辊210、第二定影辊220、加热器230、绝缘体240和覆盖膜260。加热器230、绝缘体240和覆盖膜260的结构和作用与图2中的那些相同。因此，这里仅描述本实施例的不同特征，而其它已知的元件将不再做介绍。
虽然磁芯250和图2中的磁芯150彼此结构上很相似，但从图5A和5B中可看出，与磁芯150不同，磁芯250是设置于第一定影辊210的内部的。
具体而言，磁芯250设置于第一定影辊210的内部，并且与第一定影辊210的内圆周面隔开一预定距离。此外，磁芯250具有大致圆形的截面。因此，磁芯250由一个与端盖212相连的支撑件215支撑，从而被安装于第一定影辊210的内部而不与定影辊接触。
磁芯250偏向定影夹挤区N，该定影夹挤区N是第一和第二定影辊210和220之间的接触部分。这是为了通过将磁芯250靠近打印介质P的移动路径设置来缩短加热时间。
在磁芯250设置于第一定影辊210内部的情况下，不需要图2中所示的阻挡件180，因为第一定影辊210就可以作为阻挡件180。
相应地，通过将磁芯250设置于第一定影辊210中，不需要增大定影装置的体积就可以减小在第一定影辊210所产生的磁场的密度差。
或者，如图6A和6B所示，根据本发明的第九和第十实施例，一对磁芯251和252可以设置于第一定影辊210内部的一定位置上。
根据第九实施例，磁芯251分别偏向打印介质P的入口A和出口B，以便在打印介质P的移动路径上提供均匀的定影温度。
根据第十实施例，磁芯252成对地设置于入口A附近，这样使得打印介质P的入口A处能快速预热。
如图7A至7C所示，可以设置具有大致方形截面的一个或多个磁芯253、254和255。
参看图7A，根据本发明第十一实施例的定影装置包括一磁芯253，该磁芯偏向入口A，并设置于第一定影辊210中。磁芯253的截面大致为矩形。
参看图7B，根据本发明第十二实施例的定影装置包括一对磁芯254，该磁芯设置于第一定影辊210中，并分别偏向入口A和出口B。尽管与图6A中的磁芯不同，磁芯254具有大致方形的截面，但磁芯254和251总体效果相同。
参看图7C，根据本发明第十三实施例的定影装置包括三个具有大致方形截面的磁芯255。磁芯255设置于第一定影辊210的内部，一般彼此相邻地设置于入口A附近。
参看图8，根据本发明第十四实施例的定影装置包括第一和第二定影辊210和310，和分别设置于第一和第二定影辊210和310中的第一和第二磁芯320和330。第一和第二定影辊210和310与图5A中的第一定影辊210结构相同，为避免重复不再描述。在这里，每一个定影辊210或310也可以作为加热辊。
磁芯320和330设置于第一和第二定影辊210和310中，一般彼此对称地设置，并偏向第一和第二定影辊210和310的夹挤区N。磁芯320和330在本实施例中可以具有大致圆形的截面，或象在上述其它实施例中那样具有大致方形的截面。此外，虽然第一和第二定影辊210和310中分别具有一个磁芯320和330，但这仅仅是一种示例性结构。如第一至第十三实施例所示，在第一和第二定影辊210和310中可以使用多个磁芯。在这种情况下，第二定影辊310也可以作为加热辊，因此，如图8所示，可以省去将第二定影辊310向第一定影辊210偏置的弹性件。
如上所述，在使用了磁芯320和330的情况下，第一和第二定影辊210和310可以迅速达到定影温度。此外，在第二定影辊310之中包括磁芯330并同时具有压辊功能的情况下，能大大地改善定影操作的效率。
在上述的实施例中，第一定影辊包括加热辊，以通过包括其中的加热器加热打印介质P，而第二定影辊包括压辊，以通过弹性件挤压打印介质P。
上述实施例中的磁芯设置于定影辊的内部或外部。但是，磁芯可以既设置于定影辊的内部又设置于外部。
从上面的描述中可以看出，根据本发明实施例的定影装置由于使用了加热器，相对于使用卤素灯通过辐射热传导加热定影辊的传统定影装置来说，可以改善导热性。因此，可以不考虑加热时间。
此外，使用至少一个将磁场集中在定影辊上的磁芯与对由于定影辊两端部和中部之间磁场密度差所引起的定影温度的偏差的均匀化可以相平衡。因此，提高了定影操作的效率。
尽管已经参照本发明的一些实施例示出并描述了本发明，但是本领域技术人员可以理解，在不背离所附权利要求及其等同物所界定的本发明的精神和范围的情况下，可以在形式和细节上做出各种改变。
权利要求
1.一成像设备的定影装置，其包括一定影辊，其可旋转地安装在其上转印有墨粉图像的打印介质的移动路径上，用于将所述墨粉图像定影到所述打印介质上；一加热器，其安装在所述定影辊内，用于通过施加电压产生磁场以加热所述定影辊；和至少一个磁芯，其安装于所述定影辊附近，用于将通过驱动所述加热器所产生的磁场集中到所述定影辊上。
2.如权利要求1所述的定影装置，其中，所述至少一个磁芯位于所述定影辊的外部，与所述定影辊的外圆周面隔开一预定距离，使得所述磁芯和所述定影辊彼此相对。
3.如权利要求2所述的定影装置，其中，进一步包括一包围所述至少一个磁芯和所述定影辊以阻挡噪声干扰的阻挡件。
4.如权利要求1所述的定影装置，其中，所述至少一个磁芯设置于所述定影辊内，与所述定影辊的内圆周面隔开一预定距离。
5.如权利要求1所述的定影装置，其中，所述至少一个磁芯设置于所述定影辊的中心并沿所述定影辊轴向延伸。
6.如权利要求1所述的定影装置，其中，设置一对磁芯，使得该对磁芯彼此相平行并平行于所述定影辊的轴。
7.如权利要求1所述的定影装置，其中，一第一磁芯位于所述定影辊的外部，设置在距所述定影辊的外表面一预定距离处；和一第二磁芯位于所述定影辊内部，并不与所述定影辊接触。
8.如权利要求1所述的定影装置，其中，所述至少一个磁芯具有大致圆形的横截面。
9.如权利要求1所述的定影装置，其中，所述至少一个磁芯具有大致多边形的横截面。
10.如权利要求1所述的定影装置，其中，所述加热器安装成与所述定影辊的内圆周面可靠地接触。
11.如权利要求1所述的定影装置，其中，所述定影辊与所述加热器一起旋转。
12.如权利要求1所述的定影装置，其中，在所述定影辊和所述加热器之间进一步包括一绝缘体。
13.如权利要求1所述的定影装置，其中，所述加热器包括一感应线圈，用于利用来自施加电压时产生的磁场的感应热和来自所述感应线圈的电阻负载的电阻热加热所述定影辊。
14.如权利要求13所述的定影装置，其中，所述感应线圈由选自铜、铝、镍、铁和铬构成的组中的至少一种材料构成。
15.一成像设备的定影装置，其包括一第一定影辊，其可旋转地安装在其上转印有墨粉图像的打印介质的移动路径上；一第二定影辊，其与所述第一定影辊相接触地旋转，用于将所述墨粉图像定影到所述打印介质上，其中所述打印介质上的墨粉图像通过所述第一和第二定影辊之间的间隙；一加热器，其安装在所述第一和第二定影辊中的至少一个内，用于通过施加电压产生一磁场，以加热安装有该加热器的所述定影辊；和至少一个磁芯，其设置于所述加热器加热的所述定影辊附近，用于将所述加热器产生的磁场集中在被加热的所述定影辊上。
16.如权利要求15所述的定影装置，其中，所述至少一个磁芯位于所述定影辊的外部，与被加热的所述定影辊的外圆周面隔开一预定距离，使得所述至少一个磁芯和被加热的所述定影辊彼此相对。
17.如权利要求16所述的定影装置，其中，进一步包括一包围所述至少一个磁芯和所述第一及第二定影辊以阻挡噪声干扰的阻挡件。
18.如权利要求15所述的定影装置，其中，所述至少一个磁芯设置于所述第一定影辊内部，与所述定影辊的内圆周面隔开一预定距离。
19.如权利要求15所述的定影装置，其中，所述至少一个磁芯设置于所述定影辊的中心并沿所述定影辊轴向延伸。
20.如权利要求15所述的定影装置，其中，一第一磁芯设置于所述定影辊的外部，与其中具有所述加热器的所述定影辊的外表面隔开一预定距离；并且一第二磁芯设置于所述定影辊内部，并不与所述定影辊接触。
21.如权利要求15所述的定影装置，其中，如果第一和第二假想线通过所述第一和第二定影辊的中心并平行于通过所述第一和第二定影辊之间间隙的所述打印介质的移动方向，则所述至少一个磁芯位于所述第一和第二假想线之间。
22.如权利要求21所述的定影装置，其中，一磁芯设置于通过所述第一和第二定影辊之间间隙的打印介质的入口附近；和一第二磁芯设置于通过所述第一和第二定影辊之间间隙的打印介质的出口附近。
23.如权利要求21所述的定影装置，其中，一对磁芯安装在其中具有所述加热器的所述定影辊内。
24.如权利要求15所述的定影装置，其中，所述至少一个磁芯大致为平板状。
25.如权利要求24所述的定影装置，其中，所述至少一个磁芯安装在通过所述第一和第二定影辊之间间隙的打印介质的入口附近。
26.如权利要求15所述的定影装置，其中，所述加热器安装成与其中安装有所述加热器的所述定影辊的内圆周面可靠地接触。
27.如权利要求15所述的定影装置，其中，所述加热器与其中安装有所述加热器的所述定影辊一起旋转。
28.如权利要求15所述的定影装置，其中，进一步在所述加热器和其中安装有所述加热器的所述定影辊之间包括一绝缘体。
29.如权利要求15所述的定影装置，其中，所述第一定影辊作为其中安装有所述加热器的加热辊，并且所述第二定影辊作为以一预定压力挤压所述第一定影辊的压辊。
30.如权利要求29所述的定影装置，其中，所述加热器包括一感应线圈，用于利用来自施加电压时产生的磁场的感应热和来自所述感应线圈的电阻负载的电阻热加热所述定影辊。
31.如权利要求30所述的定影装置，其中，所述感应线圈由选自铜、铝、镍、铁、铬及其组合构成的组中的至少一种材料构成。
32.如权利要求15所述的定影装置，其中，所述至少一个磁芯具有大致圆形的横截面。
33.如权利要求15所述的定影装置，其中，所述至少一个磁芯具有大致多边形的横截面。
34.一成像设备的定影装置，其包括一由磁芯覆盖的定影辊，用于将墨粉图像定影到打印介质上，以及穿过所述定影辊的外表面传递热量；和一安装在所述定影辊内部用于加热该定影辊的加热器。
35.一成像设备的定影装置，其包括一由磁芯覆盖的第一定影辊和一第二定影辊，用于将墨粉图像定影到通过所述定影辊之间的一打印介质上，其中，所述由磁芯覆盖的第一定影辊穿过所述定影辊的外表面传递热量；和一安装在所述由磁芯覆盖的第一定影辊中的加热器。
36.一成像设备的定影装置，其包括一由磁芯覆盖的第一定影辊和一由磁芯覆盖的第二定影辊，用于将墨粉图像定影到通过所述定影辊之间的一打印介质上，并穿过所述定影辊的外表面传递热量；和安装在所述由磁芯覆盖的第一和第二定影辊的每一个中的加热器。
全文摘要
一种成像设备的定影装置包括一定影辊，其可旋转地安装在其上转印有墨粉图像的打印介质的移动路径上，用于将所述墨粉图像定影到所述打印介质上；一加热器，其安装在所述定影辊内，用于通过施加电压产生磁场以加热所述定影辊；和至少一个磁芯，其安装于所述定影辊附近，用于将通过驱动所述加热器所产生的磁场集中到所述定影辊上。从而，通过在定影辊周围设置至少一个磁芯，使加热器所产生的磁场的密度差最小化，从而能够实现均匀的定影温度。
文档编号H05B6/02GK1746792SQ20051010384
公开日2006年3月15日 申请日期2005年9月12日 优先权日2004年9月11日
发明者金欢谦, 权重基, 赵德贤, 蔡荣敏, 韩相龙 申请人:三星电子株式会社