专利名称：自动挂钩装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种铝生产中输送阳极块或阴极块的炭块夹具。
背景技术：
在铝行业，单块炭块夹具作为专用工具被广泛运用，运用场合包括炭块仓库、电解车间、组装车间、焙烧车间等。由于传统的单块炭块夹具没有自动挂钩装置，需要人工操作夹具夹持炭块，生产效率很低，并存在不安全隐患。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种自动挂钩装置，应用于单块炭块夹具，实现对炭块的自动夹持，以提高夹持的可靠性和生产效率。
本实用新型是这样构成的它包括壳体(4)，在壳体(4)的内部有上凸轮齿(6)、下凸轮齿(2)，在上凸轮齿(6)与下凸轮齿(2)之间形成的沟槽中有横销(3)，横销(3)与竖销(1)连接；在壳体(4)的顶板(9)与弹簧座(7)之间连接有弹簧(5)，在弹簧座(7)和竖销(1)之间有钢球(8)。
上凸轮齿(6)、下凸轮齿(2)与壳体(4)为焊接连接；横销(3)与竖销(1)之间为刚性连接；壳体(4)的顶板(9)与底板(10)用螺栓连接。
在以上结构中，竖销的宽面可卡住单块炭块夹具的承托装置，窄面可滑出承托装置；弹簧装置和钢球用以增强横销的下滑力；上、下凸轮齿形成圆周的封闭沟槽，供横销作上下滑动及转动。
本实用新型能够实现夹具的开闭，完成夹持炭块的动作，其动作原理是夹具在张开状态放到炭块上方，然后下落；当夹具的承托装置碰到炭块的上表面，夹具其它部分由于重力的作用继续下落，竖销碰到承托装置，接着横销沿着上、下凸轮齿形成的沟槽向上滑动，带着竖销转动45°；夹具上提，横销沿着上、下凸轮齿形成的沟槽向下滑动，带着竖销继续转动45°，这时竖销的窄面便可从夹具的承托装置滑出，于是夹具成为自由收缩状态；夹具继续上提，直到夹紧炭块；随后，运输碳块到堆放位置，夹具下落，炭块触地；夹具继续下落，夹具的承托装置碰到炭块的上表面，夹具其它部分由于重力的作用继续下落，竖销碰到承托装置，接着横销沿着上、下凸轮齿形成的沟槽向上滑动，带着竖销转动45°；夹具上提，横销沿着上、下凸轮齿形成的沟槽向下滑动，带着竖销继续转动45°，这时竖销的宽面便可卡住夹具的承托装置，于是夹具成为张开状态；夹具上提，离开炭块。这样就完成一个动作周期。
本实用新型应用于单块炭块夹具，实现了夹具对炭块的自动夹持，提高了夹持的可靠性和生产效率。
图1本实用新型的示意图、主视图；图2本实用新型的示意图、侧视图；图3本实用新型应用于夹具的示意图、主视图；图4图3的侧视图。
具体实施方式
本实用新型的实施例制作各零件，按照图示进行装配。第一，先将下凸轮齿2装入壳体4的圆柱体内并焊接，后把横销3装入竖销1内，再将竖销1放入下凸轮齿2内、横销3放在下凸轮齿2的上面；第二，将上凸轮齿6装入壳体4的圆柱体内并焊接；第三，先将钢球8放在竖销1上端中间的孔中，再将弹簧座7放在钢球8上，将弹簧5放在弹簧座7上；第四，将壳体4的顶板9与底板10放在圆柱体的上下两端，用螺栓固定，注意使弹簧5的上端坐入顶板9的止口内，自动挂钩装置装配完成。根据使用要求，将自动挂钩装置安装在夹具上即可使用。
权利要求1.一种自动挂钩装置，它包括壳体(4)，其特征在于在壳体(4)的内部有上凸轮齿(6)、下凸轮齿(2)，在上凸轮齿(6)与下凸轮齿(2)之间形成的沟槽中有横销(3)，横销(3)与竖销(1)连接；在壳体(4)的顶板(9)与弹簧座(7)之间连接有弹簧(5)，在弹簧座(7)和竖销(1)之间有钢球(8)。
2.根据权利要求1所述的自动挂钩装置，其特征在于上凸轮齿(6)、下凸轮齿(2)与壳体(4)为焊接连接。
3.根据权利要求1所述的自动挂钩装置，其特征在于横销(3)与竖销(1)之间为刚性连接。
4.根据权利要求1所述的自动挂钩装置，其特征在于壳体(4)的顶板(9)与底板(10)用螺栓连接。
专利摘要本实用新型公开了一种自动挂钩装置，其结构为在壳体(4)的内部有上凸轮齿(6)、下凸轮齿(2)，在上凸轮齿(6)与下凸轮齿(2)之间形成的沟槽中有横销(3)，横销(3)与竖销(1)连接；在壳体(4)的顶板(9)与弹簧座(7)之间连接有弹簧(5)，在弹簧座(7)和竖销(1)之间有钢球(8)。其中，上凸轮齿(6)、下凸轮齿(2)与壳体(4)为焊接连接，横销(3)与竖销(1)之间为刚性连接，壳体(4)的顶板(9)与底版(10)用螺栓连接。本实用新型应用于单块炭块夹具，实现了夹具对炭块的自动夹持，提高了夹持的可靠性和生产效率。
文档编号B66C1/44GK2851221SQ20052020086
公开日2006年12月27日 申请日期2005年12月19日 优先权日2005年12月19日
发明者王勇, 段晓明 申请人:贵阳铝镁设计研究院