专利名称：壳体及其制造方法
技术领域：
本发明涉及一种壳体及其制造方法。
背景技术：
电子装置的壳体， 一般都具有一基体及一透明片。传统壳体的制造大多采用先分别单独 成型该基体及该透明片，然后通过采用超声波焊接、热熔焊接或双面胶带粘接等方法使基体 与透明片组合成该壳体。该种方法制造的壳体的基体与透明片之间容易出现密封不严，使外 界的灰尘等杂质容易进入该电子装置内，影响该电子装置的使用，且该种方法的步骤较多， 生产效率低，不利于工业生产的发展。另外，业界也出现一种双色成型技术，即通过先后注 入基体与透明片材料， 一次成型出具有透明片的壳体。为使该壳体美观，再将该已成型的壳 体置于模具中进行模内装饰加工，以在该透明片上覆盖一装饰层，以达到美化该壳体的效果 。但是该种制造上述壳体的方法中基体与透明片的成型与模内装饰成型是分开进行的，所以 在进行模内装饰成型前需再将该壳体置入模具中，使得生产效率下降。另外，由该制造方法 形成的壳体会有料头产生，在后续需进行切料头的工序，而且在基体及透明片之间会有较大 的应力存在，影响该壳体的质量。
发明内容
鉴于以上缺点，有必要提供一种加工简单、 一体成型的壳体。 此外，也有必要提供一种制造该壳体的方法。
一种壳体，其包括一基体、 一透明片及一装饰层，该透明片与该基体相结合，该装饰层 覆盖于该透明片上，该透明片与该装饰层同时成型在该基体上以形成该壳体。 一种壳体的制造方法，其包括以下步骤
提供一模具，该模具包括一第一母模、 一第二母模及一公模，该公模安装于一可旋转的 回转台上，使该公模与第一母模及第二母模对准； 将该第一母模与该公模合模并形成一模腔；
于上述第一模腔内注射熔融的一可塑材料，成型一形成在该公模上的基体； 将一装饰层置入该第二母模内；
旋转该回转台，使第二母模与该公模上的该基体相对并合模形成第二模腔； 向该第二模腔内注射一透明的树脂材料，成型一透明片，该透明片与该基体结合，并且装饰层覆盖于该透明片上以形成该壳体； 冷却模具，将形成的壳体取出。
与现有技术相比，该壳体的基体、透明片及装饰层一体成型，使得加工步骤大大减少， 提高了生产效率。该壳体经过模内压縮处理，使得基体与透明片紧密结合并减小该基体与透 明片之间的应力，提高了该壳体的质量。同时在制造过程中应用模内装饰的方法在该透明片 的表面结合一装饰层，使得该壳体更加美观。而且在该壳体制造的过程中采用模内剪切的方 法将料头压入透明片中与其融为一体，此过程不仅可提高制造材料的利用率，也使后续的切 料头的工序省略，大大提高了生产效率。
图l为本发明较佳实施例的电子装置的壳体立体分解示意图； 图2为本发明较佳实施例制造该壳体时第一母模与公模合模时的示意图； 图3为本发明较佳实施例制造该壳体时第二母模与公模开模时的示意图； 图4为图3中第二母模与公模合模进行注射的示意图5为图4中第二母模向该公模移动并压縮第二模腔并进行模内剪切的示意图。
具体实施例方式
请参阅图l，本发明较佳实施例的电子装置的壳体100，其包括一基体120、 一透明片 140及一装饰层160。
该基体120大致为矩形，其表面开设一开口122。该基体120可采用可塑材料如聚氯乙烯 、聚对苯二甲酸乙二醇酯、丙烯睛-苯乙烯-丁二烯共聚合物(ABS，
acrylonitrile-butadieiie-styreiie)、聚碳酸酉g(PC， polycarbonate)、聚醯亚胺、液晶聚 合物、聚醚醯亚胺、聚苯硫、聚飒、聚苯乙烯、乙二醇改性聚酯及聚丙烯聚合物中的一种或 多种。本发明较佳实施例的基体120采用丙烯睛-苯乙烯-丁二烯共聚合物与聚碳酸酯的混合 物等。该透明片140形成于该基体120的开口122处。该透明片140可采用透明的注塑树脂材料 制成，如聚甲基丙烯酸甲酯(polymethylmethacrylate)等。该装饰层160由油墨制成，其 覆盖于该透明片140的表面，以使该壳体100更加美观。该透明片140与装饰层160同时成型在 模具中的该基体120上，以形成该壳体IOO。
本发明较佳实施例的该壳体100的制造方法包括如下步骤
请一并参阅图2及图3，提供一双色注塑成型机，该成型机包括一模具。该模具包括一第 一母模IO、 一设置于该第一母模10旁的第二母模20及一公模30，该公模30安装于一可旋转的 回转台(图未示)上，以使该公模30可分别与第一母模10及第二母模20相配合。该第一母模10开设有一第一模穴102及一与该第一模穴102相通的第一流道104。该第二 母模20也开设有一第二模穴202及贯穿该第二母模20的第二流道204。
该公模30通过若干导柱40可滑动的固定在一固定模板50上，且该公模30与固定模板50可 在成型机内旋转。该公模30与该固定模板50之间设有若干弹性元件60，所述弹性元件60分别 套设在对应的导柱40上，在该公模30不受外力作用时该公模30在弹性元件60弹力的作用下与 该固定模板50间隔一定距离。该公模30内设有一公模仁302，该公模仁302抵持在该固定模板 50上且与第一模穴102相对应，该公模仁302可与公模30—同旋转180度，使该公模仁302与第 二模穴202相对应。该公模30在所述导柱40上滑动的同时也在该公模仁302上滑动。该公模仁 302上开设一通孔3022，该通孔3022内设有一顶杆70，通过一凸缘702设置在一顶板(图未示 )上，顶板在外力的作用下使该顶杆70可在该通孔3022内移动。该公模30及公模仁302内开 有该第二流道204，该第二流道204与该通孔3022相通，以使熔融的材料从该第二流道204通 过通孔3022流入第二模穴202内。
利用该成型机注塑成型电子装置壳体100的过程是
首先形成该基体，其过程是第一母模10与公模30合模，同时第一模穴102与公模仁 302相对并围成一第一模腔90，由第一流道104注射熔融的丙烯睛-苯乙烯-丁二烯共聚合物与 聚碳酸酯的混合材料至第一模腔90内。冷却后将该第一母模10移开，成型的基体120附着在 公模仁302上。
请结合参阅图4及图5，然后同时在该基体120上成型透明片140及模内装饰处理，其过程 是由该回转台带动该公模30旋转180度，预先在第二母模20的第二模穴202内设置一装饰层 160，将形成有基体120的该公模仁302与该第二母模20相对再合模以形成一第二模腔80。由 第二流道204通过该通孔3022向该第二模腔80内注射熔融的透明注塑树脂材料，该透明注塑 树脂材料可为聚甲基丙烯酸甲酯，且使该第二模腔80并没有完全被填充，以形成熔融的该透 明片140，以在第二模腔80内形成一由该基体120与该透明片140相结合的半成品，且该装饰 层160覆盖熔融的该透明片140的一表面。
再进行模内剪切处理，其过程是在形成熔融的该透明片140的同时，在该透明片140上 与该通孔3022的结合处会形成一料头142，为去除该料头142，由顶板推动该凸缘702带动该 顶杆70挤压该料头142，由于该料头142仍处于熔融状态，故该料头142可融入该透明片140内
在进行模内剪切的同时进行模内压縮处理，其过程是推动该第二母模20向该公模30方 向挤压，该公模30通过导柱40向固定模板50的方向移动并压縮弹性元件60。该第二母模20挤压该公模30的过程中，该公模30也在该公模仁302上向固定模板50—侧滑动，该公模仁302与 第二母模20之间的距离逐渐减小，从而造成第二模腔80的体积不断减小，使该第二模腔80完 全被填充，以使该基体120与透明片140紧密结合，减小该基体120与透明片140之间的应力， 以形成该电子装置的壳体IOO。
最后冷却模具开模，将形成的壳体100取出。
经双色注塑成型机加工，使得该透明片与该装饰层在模具中同时成型在该基体上以形成 该壳体，使得该壳体制造过程简单，且透明片与基体之间密封严密，质量有较大的提高。
该种方法采用模内压縮处理，使得其基体与透明片紧密的结合并减小了该基体与透明片 之间的应力，提高了该壳体的质量。同时在制造过程中应用模内装饰的方法在该透明片的表 面结合一装饰层，使得该壳体更加美观。而且在该壳体制造的过程中采用模内剪切的方法将 料头压入透明片中与其融为一体，此过程不仅可提高制造材料的利用率，也使后续的切料头 的工序省略，大大提高了生产效率。
权利要求
权利要求1一种壳体，其包括一基体、一透明片及一装饰层，该透明片与该基体相结合，该装饰层覆盖于该透明片上，其特征在于该透明片与该装饰层同时成型在该基体上以形成该壳体。
2.如权利要求l所述的壳体，其特征在于该所述基体的材料为聚 氯乙烯、聚对苯二甲酸乙二醇酯、丙烯睛-苯乙烯-丁二烯共聚合物、聚碳酸酯、聚醯亚胺、 液晶聚合物、聚醚醯亚胺、聚苯硫、聚飒、聚苯乙烯、乙二醇改性聚酯及聚丙烯聚合物中的 一种或多种组成。
3.如权利要求2所述的壳体，其特征在于所述基体的材料为丙烯 睛-苯乙烯-丁二烯共聚合物与聚碳酸酯的混合材料。
4.如权利要求l所述的壳体，其特征在于所述透明片的材料为聚 甲基丙烯酸甲酯制成。
5.一种壳体的制造方法，其特征在于该壳体的制造方法包括以下步骤提供一模具，该模具包括一第一母模、 一第二母模及一公模，该公模安装于一可旋转 的回转台上，使该公模与第一母模及第二母模对准； 将该第一母模与该公模合模并形成一模腔；于上述第一模腔内注射熔融的一可塑材料，成型一形成在该公模上的基体； 将一装饰层置入该第二母模内；旋转该回转台，使第二母模与该公模上的该基体相对并合模形成第二模腔； 向该第二模腔内注射一透明的树脂材料，成型一透明片，该透明片与该基体结合，并且装饰层覆盖于该透明片上以形成该壳体； 冷却模具，将形成的壳体取出。
6.如权利要求5所述的壳体的制造方法，其特征在于所述在装饰层覆盖该透明片后对该透明片进行模内剪切处理。2
7.如权利要求5所述的壳体的制造方法，其特征在于在该模内剪切处理的同时对该透明片及基体进行模内压縮处理。
8.如权利要求7所述的壳体的制造方法，其特征在于所述模具还包括一固定模板，该公模可滑动的固定在该固定模板上，该公模内开有一通孔，该通孔内设 有一顶杆，该第二母模及公模设有第二流道，以使透明材料进入该第二模腔。
9.如权利要求8所述的壳体的制造方法，其特征在于所述模内剪切处理是通过推动该顶杆挤压于该透明片上与该通孔的结合处形成的料头，使该料头融入该 透明片内。
10.如权利要求8所述的壳体的制造方法，其特征在于所述进行模 内压縮处理是推动该第二母模向该公模方向挤压，以减小该第二模腔的体积，使该基体与透 明片紧密结合。全文摘要
本发明涉及一种壳体及其制造方法，该方法包括提供一模具，该模具包括一第一母模、一第二母模及一公模，该公模安装于一可旋转的回转台上，使该公模与第一母模及第二母模对准；将该第一母模与该公模合模并形成一模腔；于上述第一模腔内注射熔融的一可塑材料，成型一形成在该公模上的基体；将一装饰层置入该第二母模内；旋转该回转台，使第二母模与该公模上的该基体相对并合模形成第二模腔；向该第二模腔内注射一透明的树脂材料，成型一透明片，该透明片与该基体结合，并且装饰层覆盖于该透明片上以形成该壳体；冷却模具，将形成的壳体取出。
文档编号H05K5/00GK101472414SQ200710203569
公开日2009年7月1日 申请日期2007年12月29日 优先权日2007年12月29日
发明者敏 陈, 韦殿洪 申请人:深圳富泰宏精密工业有限公司