专利名称：气囊式打料装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种打料装置，特别涉及一种气囊式打料装置。
(二)
背景技术：
在传统压力机设计中，打料装置采用的是刚性打料装置。当进行 封闭高度调整时，必须调节相应的刚性打料装置机械挡头的位置。生 产中经常由于忽略此步骤而造成设备损坏和人员伤亡的事故，另外此 类机械挡头位置调整极不方便，打料力也不能调节。
(三) 发明内容
本实用新型为了弥补现有技术的不足，提供了一种结构简单、操 作安全的气囊式打料装置。
本实用新型是通过如下技术方案实现的
一种气囊式打料装置，包括气囊、气囊顶板及安装于气囊顶板上 的打料杆，其特殊之处在于气囊的顶部连通有兼作储气筒的筒座， 气囊顶板与其侧部的滑块体之间为进行导向的导轨，气囊顶板与滑块 体的底部为滑块垫板；打料杆垂直于滑块垫板的下底面。
本实用新型的气囊式打料装置，所述气囊顶板和滑块垫板之间设 有橡胶缓冲垫。
本实用新型的气囊式打料装置，使方便调节打料行程和打料力成 为可能，有利于实现生产的自动化。
(四)
以下结合附图对本实用新型作进一步的说明。 附图为本实用新型的结构示意图。
图中，1筒座，2气囊，3导轨，4气囊顶板，5滑块体，6橡 胶缓冲垫，7打料杆，8滑块垫板。
具体实施方式附图为本实用新型的一种具体实施例。该实施例包括气囊2、气
囊顶板4及安装于气囊顶板4上的打料杆7，气囊2的顶部连通有兼 作储气筒的筒座1，气囊顶板4与其侧部的滑块体5之间为进行导向 的导轨3，气囊顶板4与滑块体5的底部为滑块垫板8;打料杆7垂 直于滑块垫板8的下底面。
筒座1兼作储气筒，以减少气囊2内的空气在工作过程中产生的 气压波动。气囊顶板4依靠滑块体5上的导轨3进行导向，以保证安 装于气囊顶板4上的打料杆7的运行轨迹始终垂直于滑块垫板8的下 底面。为避免刚性冲击，在气囊顶板4和滑块垫板8之间设有橡胶缓 冲垫6。
工作过程如下
当滑块体5和滑块垫板8及其上的模具开始向下运动冲压工件 时，气囊处于初始高度Hmax并与滑块同步向下。在滑块垫板8上的 模具冲压工件的过程中，气囊通过打料杆7和气囊顶板4被向上压縮 至Hmin，气囊行程S=Hmax-Hmin，此时滑块继续下移，气囊顶板4与 滑块垫板8上设置的橡胶缓冲垫6脱离一段距离。当滑块带动上模回 程时，即使有成型工件没能及时脱离上模，也会因失去下模的支撑而 被打料杆7在气囊由Hmin向下回程到Hmax的作用下打落。
权利要求1.一种气囊式打料装置，包括气囊(2)、气囊顶板(4)及安装于气囊顶板(4)上的打料杆(7)，其特征在于气囊(2)的顶部连通有兼作储气筒的筒座(1)，气囊顶板(4)与其侧部的滑块体(5)之间为进行导向的导轨(3)，气囊顶板(4)与滑块体(5)的底部为滑块垫板(8)；打料杆(7)垂直于滑块垫板(8)的下底面。
2. 根据权利要求1所述的气囊式打料装置，其特征在于所述气囊 顶板(4)和滑块垫板(8)之间设有橡胶缓冲垫(6)。
专利摘要本实用新型涉及一种打料装置，特别涉及一种气囊式打料装置。一种气囊式打料装置，包括气囊、气囊顶板及安装于气囊顶板上的打料杆，其特殊之处在于气囊的顶部连通有兼作储气筒的筒座，气囊顶板与其侧部的滑块体之间为进行导向的导轨，气囊顶板与滑块体的底部为滑块垫板；打料杆垂直于滑块垫板的下底面。所述气囊顶板和滑块垫板之间设有橡胶缓冲垫。本实用新型的气囊式打料装置，使方便调节打料行程和打料力成为可能，有利于实现生产的自动化。
文档编号B30B15/00GK201064953SQ20072002379
公开日2008年5月28日 申请日期2007年6月25日 优先权日2007年6月25日
发明者王晓强 申请人:王晓强