专利名称：热管结合固定座的制法及其结构的制作方法
技术领域：
本发明关于一种导热装置，尤指一种多个热管结合于固定座并形成有一平面的技术。
背景技术：
由于热管(heat pipe)有高热传能力、重量轻及结构简单等特性，并具有不消耗电
力及价格低廉等诸多优点，目前已广泛地应用于电子元件的导热，借助对电子发热元件进
行热量的快速导离，以有效的解决现阶段的电子发热元件的热聚集现象。 请参阅图l，为现有热管与导热座(固定座)结合的示意图；导热座10a上各个通
槽101a之间需形成有隔板102a，以使该些热管20a可间隔地排列设于导热座10a上；但是，
该些隔板102a虽可使各热管20a分别容设于该些通槽101a内，却也使各热管20a的蒸发
端201a平贴于发热元件时，减少了导热座10a上可置设的热管20a数量，进而降低热管20a
的蒸发端201a与发热元件的接触面积，影响热管20a对发热元件的导热效率。 为克服上述现有技术的缺点，本发明人构思出一种将热管并列而结合于一固定座
的方法与结构，如图2所示，提供底面llb具有容纳凹槽12b的一固定座10b以及至少二热
管20b，再将该些热管20b置入该容纳凹槽12b中，最后对容纳凹槽12b中的热管20b进行
机械加工，使其成型有一平面200b ;这样，将热管20b并列且齐平地结合于固定座10b，可扩
大热管与发热元件的接触面积。 但是，上述将热管并列结合于一固定座的结构，于实际使用上仍存在有未臻完善 之处，由于该些热管以机械加工方法而强迫挤压入该固定座的容纳凹槽内，热管与固定座 之间无黏着介质加以黏合固定，成品完成后，在运输过程中或在进行安全测试时，部分迫入 于固定座内的热管易有松动或脱落的可能，使该些并列热管的平面失去了应有的平整度而 降低导热效率，甚至无法使用，这实有必要进行改良。
发明内容
本发明的一目的，在于提供一种热管结合固定座的制法及其结构，可使热管紧密 地黏着于固定座的容纳凹槽中。 本发明的另一目的，在于提供一种热管结合固定座的制法及其结构，借助容纳凹 槽内设有至少一凹处，可让部分的黏着介质容置于该处，故不需精密地控制黏着介质的供 给量，可使多余的黏着介质不会溢流而污损热管或固定座的表面。 为了实现上述的目的，本发明提供一种热管结合固定座的制法，首先提供一具有
容纳凹槽的固定座，容纳凹槽内设有至少一凹处，另提供多个热管，又于热管与容纳凹槽的
接触面布设有一黏着介质，再将多个热管迫入容纳凹槽中，最后压掣容纳凹槽中并列的热
管，使热管形成一与固定座表面共平面的平面，并使部分的黏着介质容置于凹处内。 为了实现上述的目的，本发明另提供一种热管结合固定座的结构，包括底面具有
容纳凹槽的固定座及至少二热管，固定座的容纳凹槽中设有至少一凹处，并迫入多个并列
3的热管，热管表面经压掣而形成一与固定座表面共平面的平面；其中，热管与容纳凹槽的接 触面上布设有黏着介质，而部分的黏着介质容置于该凹处。 本发明的有益效果在于本发明借助在热管与容纳凹槽的接触面附着有黏着介 质，以使热管可紧密地黏着于固定座的容纳凹槽中，维持热管的平面的平整度以保持其导 热效率；此外，部分的黏着介质可容置于容纳凹槽中的凹处，故不需精密地控制黏着介质的 供给量，多余的黏着介质不会溢流而污损热管或固定座的表面。
视图；
图1为现有技术热管与导热座的结合示意图2为热管结合固定座的立体外观示意图3A为本发明具有条形槽的固定座的立体外观图3B为本发明具有孔洞的固定座的立体外观图4为本发明于一热管表面布设黏着介质的剖视图5为本发明涂覆有黏着介质的一热管挤压置于该容纳凹槽的剖视图6为本发明压掣并列的热管的示意图7为本发明第一实施例热管结合固定座的剖视图8为本发明第一实施例的制法流程图9为本发明于凹处中置入热固性黏着介质，并将热管挤压置于该容纳凹槽的剖
图10为本发明第: 图ll为本发明第:
:实施例热管结合固定座的剖视图 :实施例的制法流程图。
其中，附图标记
10a，热座101a通槽
102a隔板20a热管
201a蒸发端
10b固定座lib底面
12b容纳凹槽20b热管
200b平面
10固定座11底面
12容纳凹槽13凹处
20热管200平面
30黏着介质31黏着
40装置
51 55步骤61 '66步:
质
具体实施例方式
有关本发明的详细说明及技术内容，配合
如下，然而所附附图仅提供参 考与说明用，并非用来对本发明加以限制。 请依序参照图3A、图3B至图6，为本发明的第一实施例；本发明提供一种热管结合固定座的制法，首先提供具有一容纳凹槽12的一固定座10，该容纳凹槽12内设有至少一 凹处13，该凹处13可设为条形槽(图3A)或为孔洞(图3B);另提供至少二热管20(在本 实施例中为三支热管20，实际实施时可依所需调整)；另于该热管20与该容纳凹槽12的接 触面上布设一黏着介质30，该黏着介质30可为环氧树脂、导热膏或导热胶等等，其涂覆于 该热管20的表面( 一支或多支)，也可涂覆于该容纳凹槽12的表面；接着，将该些热管20 迫入该容纳凹槽12中，于本实施例中，将其中二热管20置入该容纳凹槽12中，再将该至少 一热管20挤压置入该容纳凹槽12中，并使部分该黏着介质30容置于该凹处13，实际实施 时，也可先将该些热管20并列于该容纳凹槽12的开口处，再同时将该些并列热管20挤压 置入该容纳凹槽12中；最后，压掣该些并列的热管20，以使该些热管20形成一与固定座10 表面共平面的平面200，本实施例中以一装置40辗压该容纳凹槽12中的热管20，以将并列 的该些热管20结合于固定座10的容纳凹槽12。 另参阅图7，为本发明热管结合固定座的结合剖视图；依上述制法所得的成品，该 固定座10的底面11具有该容纳凹槽12，该容纳凹槽12设有多个凹处13，多个热管20并 列且挤压置于该容纳凹槽12中，其中，该热管20与该容纳凹槽12的接触面附着有该黏着 介质30，而部份的黏着介质30容置于该凹处13中；于本实施例中设有三支热管20，该容纳 凹槽12中的三支热管20经压掣后形成一与固定座10表面共平面的平面200，实际实施时 也可高于该固定座10的底面11。 请参阅图8，为本发明第一实施例的制法流程图(请同参图3A至图7);其步骤如 下首先，提供底面11具有一容纳凹槽12的一固定座10，其中该容纳凹槽12中设有至少一 凹处13 (步骤51)，该凹处13可为条形槽或孔洞；另提供至少二热管20 (步骤52);接着，于 该热管20与该容纳凹槽12的接触面布设一黏着介质30 (步骤53)，该黏着介质30可为环 氧树脂、导热膏或导热胶等等，其可涂覆于该热管20的表面，也可涂覆于该容纳凹槽12的 表面；续将该些热管20置入该容纳凹槽12中，并使部分该黏着介质30容置于该凹处13 (步 骤54)，此时，该些热管20即可借助该黏着介质30而紧密地黏着于该容纳凹槽12内，部份 的黏着介质30可容置于该凹处13 ;最后，利用机械加工，如以一辗压的装置40，至少一次地 压掣该该容纳凹槽12中并列的热管20，使该些热管20形成一与固定座10表面共平面的平 面200 (步骤55)，其中，将该些热管20迫入该容纳凹槽12的方式，于本实施例中，将其中二 热管20置入该容纳凹槽12中，再将该至少一热管20挤压置入该容纳凹槽12中，也或者， 可先将该些热管20并列于该容纳凹槽12的开口处，再同时将该些并列的热管20挤压置入 该容纳凹槽12中。 请参阅图9及图IO，为本发明的第二实施例；该第二实施例与第一实施例大致相 同，固定座10的底面11具有容纳凹槽12，该容纳凹槽12中设有至少一凹处13，该凹处13 可为条形槽或为孔洞，其不同之处在于该凹处13内置入一热固性的黏着介质31，当该凹处 13设为条形槽时，可置入长条状的黏着介质31 (如金属丝、锡条等)，而当该凹处13设为孔 洞时，则可置入球状、块粒状的黏着介质31 (如金属粒、锡粒)，又将该些热管20置入该容纳 凹槽12中，再压掣该些并列的热管20以形成一与固定座10表面共平面的平面200，最后， 加热以熔化该黏着介质31，使熔化后的黏着介质31流入该热管20与容纳凹槽12的接触 面，其中，部分的黏着介质31容置于该凹处13，待该黏着介质31固化后，该些热管20即可 借助该黏着介质31而紧密地黏着于该容纳凹槽12内。
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请参阅图ll，为本发明第二实施例的制法流程图(请同参图9至图10);其步骤与 第一实施例的制法大致相同，不同之处在于该凹处13中置入一热固性的黏着介质31(步骤 63)，当该凹处13设为条形槽时，可置入长条状的黏着介质31 (如金属丝、锡条等)，而当该 凹处13设为孔洞时，则可置入球状、块粒状的黏着介质31 (如金属粒、锡粒等)；接着，将该 些热管20迫入该容纳凹槽12中(步骤64);压掣该些并列的热管20以形成一与固定座IO 表面共平面的平面200 (步骤65);最后，加热以熔化该黏着介质31 (步骤66)，使熔化后的 黏着介质31流入该热管20与容纳凹槽12的接触面，其中，部分的黏着介质31容置于该凹 处13，待该黏着介质31固化后，该些热管20即可借助该黏着介质31而紧密地黏着于该容 纳凹槽12内。 本发明的热管结合固定座的制法及其结构，借助在热管与容纳凹槽的接触面附着
有黏着介质，以使热管可紧密地黏着于固定座的容纳凹槽中，维持热管的平面的平整度以
保持其导热效率；此外，部分的黏着介质可容置于容纳凹槽中的凹处，故不需精密地控制黏
着介质的供给量，多余的黏着介质不会溢流而污损热管或固定座的表面。 以上所述仅为本发明的较佳实施例，非用以限定本发明的专利范围，其它运用本
发明的专利精神的等效变化，均应倶属本发明的专利范围。
权利要求
一种热管结合固定座的制法，其特征在于，包括如下步骤提供底面具有一容纳凹槽的一固定座，其中该容纳凹槽中设有至少一凹处；提供至少二热管；于该热管与该容纳凹槽的接触面布设一黏着介质；将该些热管迫入该容纳凹槽中，并使部分该黏着介质容置于该凹处；以及压掣该容纳凹槽中并列的热管，以使该些热管形成一与固定座表面共平面的平面。
2. 根据权利要求l所述的热管结合固定座的制法，其特征在于，该步骤(c)中于该热管 的表面布设该黏着介质。
3. 根据权利要求l所述的热管结合固定座的制法，其特征在于，该步骤(c)中于该容纳 凹槽的表面布设该黏着介质。
4. 根据权利要求l所述的热管结合固定座的制法，其特征在于，该步骤(d)中先将其中 一热管置入该容纳凹槽中，再将该至少一热管挤压置入该容纳凹槽中。
5. 根据权利要求l所述的热管结合固定座的制法，其特征在于，该步骤(d)中先将该些热管并列于该容纳凹槽的开口处，再同时将该些并列的热管挤压置入该容纳凹槽中。
6. 根据权利要求1所述的热管结合固定座的制法，其特征在于，该凹处为孔洞。
7. 根据权利要求1所述的热管结合固定座的制法，其特征在于，该凹处为条形槽。
8. 根据权利要求1所述的热管结合固定座的制法，其特征在于，该黏着介质为环氧树脂。
9. 根据权利要求1所述的热管结合固定座的制法，其特征在于，该黏着介质为导热胶。
10. 根据权利要求1所述的热管结合固定座的制法，其特征在于，该黏着介质为热固性 的黏着介质。
11. 根据权利要求10所述的热管结合固定座的制法，其特征在于，更包括一步骤(f)， 该步骤(f)为加热以熔化该黏着介质。
12. —种热管结合固定座的结构，其特征在于，包括 一固定座，其底面具有一容纳凹槽，该容纳凹槽中设有至少一凹处； 至少二热管，该些热管并列且同置于该容纳凹槽中，其中，该容纳凹槽中并列的热管表面经压掣而形成一与固定座表面共平面的平面；以及一黏着介质，附着于该热管与容纳凹槽之间，其中，部分的黏着介质容置于该凹处。
13. 根据权利要求12所述的热管结合固定座的结构，其特征在于，该凹处为孔洞。
14. 根据权利要求12所述的热管结合固定座的结构，其特征在于，该凹处为条形槽。
15. 根据权利要求12所述的热管结合固定座的结构，其特征在于，该黏着介质为环氧 树脂。
16. 根据权利要求12所述的热管结合固定座的结构，其特征在于，该黏着介质为导热胶。
17. 根据权利要求12所述的热管结合固定座的结构，其特征在于，该黏着介质为热固 性的黏着介质。
全文摘要
本发明为一种热管结合固定座的制法及其结构，首先提供一具有容纳凹槽的固定座，容纳凹槽内设有至少一凹处，另提供多个热管，又于热管与容纳凹槽的接触面布设有一黏着介质，再将多个热管迫入容纳凹槽中，最后压掣容纳凹槽中并列的热管，使热管形成一与固定座表面共平面的平面，并使部分的黏着介质容置于凹处内。采用本发明的方法使热管与固定座结合后，热管可紧密地黏着于固定座的容纳凹槽中，维持热管的平面的平整度以保持其导热效率；此外，部分的黏着介质可容置于容纳凹槽中的凹处，故不需精密地控制黏着介质的供给量，多余的黏着介质不会溢流而污损热管或固定座的表面。
文档编号H05K7/20GK101730441SQ20081017124
公开日2010年6月9日 申请日期2008年10月27日 优先权日2008年10月27日
发明者林国仁, 林贞祥, 王怀明, 许建财, 郑志鸿 申请人:鈤新科技股份有限公司;珍通能源技术股份有限公司