专利名称：电路板承载装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种电路板承载装置，特别是涉及一种用以承载 设有元件的电路板的装置。
背景技术：
随着电子集成化程度的日益提升，电子产品功能更完整，所采用
的集成电路(Integrated Circuit; IC)基本上已无穿孔元件，特别是对于大 规模、高集成度电路板而言，如行动电话及电脑等主机板，都己经采 用体积非常小的表面贴片元件，相对应的，目前电路板的制作需要通 过如贴片机、印刷机等机器来完成。
以电路板印刷为例，请参阅图l，如图所示，目前的电路板印刷作 业是先将电路板2放置于印刷机1内的承载板10上，且该承载板10 上己预先对应该电路板2的已装设元件20的轮廓开设多个孔洞100。 当电路板2放置于该承载板10上时，是使电路板2上的已装设元件20 置入于对应的该孔洞100内，且令该电路板2的背面朝上，再盖合该 印刷机1来印刷该电路板2的线路。
并且，该承载板10是依据电路板2的尺寸、规格及所设元件20 而制作。电路板2—般可为木制，当然，对应不同类型的电路板2，必 然要制作不同的承载板10。由于常见的生产流水线制作电路板2时是 按型号划分，在一批型号的电路板2印刷完后，再进行下一批的作业。 故对应不同型号的电路板2要预先制作不同的承载板10。因此，若同 一批型号的电路板的印刷作业完成后，对应该批电路板的承载板10即 无用处而遭丢弃，不仅造成资源浪费，还造成制作承载板所耗人力及 时间的浪费，大大降低了工作效率。
此外，不同的机器需要配有不同的承载板10，例如贴片机与印刷 机l，由于该两种机器上的电路板放置方式不同，也就是说，在贴片机 上是正向放置，而在印刷机1上则反向放置。因此分别对应该两种机器的承载板10上所设孔洞100位置、深度等即不同，故同样需要分别 制作相对应的承载板IO，甚为麻烦。
因此，如何找到一种多用途的承载装置，可用以承载不同型号的 电路板并适用于多种电路板制作机器，以此弥补上述种种缺陷，实为 目前急待解决的问题。
发明内容
鉴于上述现有技术的缺点，本实用新型的主要目的是提供一种电 路板承载装置，可应用于多种电路板制作机器，用以平稳地承载不同 型号的电路板，且节省制作现有承载件的时间，提升工作效率。
本实用新型的又一目的是提供一种多用电路板承载装置，以节约成本。
为达到上述的目的，本实用新型提供一种电路板承载装置，用以
承载设有元件的电路板，包括底座，内部具有填充流体的腔室，且 在该底座一侧部设有腔室内流体调节用阀门，且该底座在顶面凸设有 上端开放的多个通管连通于该腔室；以及多个承载件，自开放上端的 该多个通管贯穿结合于所述通管，通过该流体所支持，且用以封闭该 流体于该通管，以供承载该电路板，并可调节高度。
在一实施例中，该底座的阀门还连通一压力调节装置，例如为压 力缸、压力泵的其中一种；并且，本实用新型的电路板承载装置还具 有一具预设开孔的隔板活动地设于该腔室内连通于所述通管的内表 面，其中，所述预设开孔分别对准于所述通管，且相邻多个开孔间所 围成的面积至少大于该通管的截面面积；同时，该承载件仅在通管内 的一端具有限位部，而于该通管的开放上端设有挡止部以对应该限位 部，且该限位部为环形凸缘，而该挡止部为环形，且该限位部的直径 等于该通管的内径；此外，该承载件具有用以接触该电路板的柔性接
相比于现有技术，本实用新型的电路板承载装置主要是通过在底 座内具备填充有流体的腔室，并在该底座的顶面设置上端开放的多个 通管连通该腔室，并将多个承载件插入于所述通管以通过该流体的浮 力来承载电路板，同时，也可通过该底座一侧部的阀门来调节流体以调整部分承载件的高度，以配合电路板上所设置的元件，而使电路板 得以平稳放置。因此本实用新型的电路板承载装置可进行承载件的高 低调节形态以满足不同规格电路板的承载需求，从而避免了现有技术 需对应不同规格电路板及不同电路板制作机器来设计不同承载件的弊 端，大大节省人力、时间而提升工作效率，且避免了现有技术丢弃无 用承载板所造成的浪费，节约生产成本。
图1为现有印刷机上电路板承载件的应用的分解示意图； 图2为本实用新型的电路板承载装置的结构示意图； 图3为图2箭头A-A的剖面示意图4A及图4B为本实用新型的电路板承载装置用于承载电路板的 应用示意图5为本实用新型的电路板承载装置所提供的隔板与底座间装配 方式的结构示意图6为本实用新型的电路板承载装置所提供的隔板与底座间另一 种装配方式的结构示意图7A至图7C为本实用新型的电路板承载装置所提供的隔板的应 用示意图。
主要元件符号说明
1电路板印刷机
10承载板
100孔洞
2电路板
20电路板元件
3电路板承载装置
30底座
300腔室
301通管
301a挡止部302流体
303滑槽
304阀门
305，开槽
306压力调节装置
31承载件
310限位板
32， 32，隔板
320开孔
321螺丝
322,拉杆
4电路板
40电路板元件
A箭头
具体实施方式
以下通过特定的具体实例说明本实用新型的实施方式，本领域技 术人员可由本说明书所揭示的内容轻易地了解本实用新型的其他优点 与功效。本实用新型也可通过其他不同的具体实例加以实施或应用， 本说明书中的各项细节也可基于不同观点与应用，在不背离本实用新 型的精神下进行各种修饰与变更。
请参阅图2，为本实用新型的电路板承载装置3的结构示意图。如 图所示，本实用新型的电路板承载装置3包括中空底座30、及设于该 底座30顶部的多个承载件31。
该底座30是于中空内部形成一填充有流体302的腔室300，而且 在顶面凸设有下端连通于该腔室300的多个通管301，并且，该底座 30是于一侧设有阀门304可用以调节该腔室300内流体302的容量。 在本实施例中，该流体302可为液体或气体，众所周知，流体302密 度越大则浮力越大，因此可依据实际电路板的重量而加以选择。当然， 气体的好处在于节约成本且易于实施，例如直接使用空气，相对的， 液体的优点在于承重能力较强，且密封较方便，不易泄漏，故选择气体或液体的种类均可视实际需求而定，在于本实施例中，该流体302 为液体，然并非以此为限。
同时，由于该阀门304是用以调节该腔室300内所存流体302的 容量，故相当于调节该流体302在所述通管301内的高度。当然，该 底座30还可通过该阀门304外接例如压力缸、压力泵等压力调节装置， 以达到更精确且更便捷调节的效果。
该承载件31是自该通管301的上部开放端插入，而通过该流体302 的浮力支撑，且将该流体302封闭于该通管301内，以通过该流体302 的浮力支持承载件31来承载电路板4，故通过该底座30的阀门304 可调节该流体302的高度，也就是调节该承载件31的高度。
请参阅图3，为图2的箭头A-A剖面图，其为显示该承载件31结 合于通管301后的剖面图。如图所示，为防止该承载件31自该通管301 的上端脱出，本实用新型中提供一种挡止结构。如图所示，该承载件 31在通管301内的一端的端部设有限位板310，而该通管301的开放 端设有挡止部301a。在本实施例中，该通管301为圆筒体，而承载件 31为圆柱体，位于该通管301内的该限位部310则为环形凸缘，其直 径等于该通管301内径。故该承载件31相当于一活塞，从而可封闭其 下方的流体302，不致使其流出通管301，而位于其上方的挡止部301a 是由该通管301的开放端边缘朝向中心敛縮的环形凸缘，从而形成有 仅可供该承载件31穿出的小孔，如图可示，通过该挡止部301a可挡 止该承载件31的限位板310脱出。
使用时，电路板4是放置于该承载件31的上端部，故该承载件31 上方用以接触电路板4的上端部是由例如橡胶等柔性材料制成，避免 碰伤或划伤电路板4。
须说明的是，该承载件31的形状也可为例如空心柱体等，并非仅 以本实施例中的实心圆柱体为限。
请参阅图4A及图4B，由上述可知，该承载件31的高度为可调节 式，因此可通过调节部分承载件31的高度来接触并承载电路板4上的 元件40。如图4A所示，可将电路板4按图中箭头方向以上述元件40 朝向下方的型态放置于所述承载件31上，并保持该阀门304开启，并 如图所示，该阀门304内设有压力调节装置306，以达到更精确且更便捷调节的效果。如图4B所示，当该电路板4抵压于所述承载件31时, 此时位于该电路板4的元件40下方的承载件31会沿该通管301自动 下降，其余的承载件31的上端则抵接于电路板4下面。进而可将该阀 门304关闭，以使所述承载件31得以定位而停止下移，使电路板4获 得稳定的支持，以便进行印刷等作业。
本实用新型的电路板承载装置3，可应用于诸如前述贴片机、印刷 机上。虽然在置放电路板4时该承载件31可调到预定位置，但若电路 板4的数量较多，例如应用于生产线时，则需要在每次置放电路板4 时均开启阀门304以调整所述承载件31的高度，较为不便。
故再请参阅图5，为避免出现上述情形，本实用新型还提供一隔板 32以活动方式设于该腔室300内，其具有预设开孔320连通于通管301 的下端，该隔板32在两对角侧均固定有螺丝321。而在该底座30顶面 对应该二螺丝321的部位设置供所述螺丝321贯穿的滑槽303。请参阅 图7A、图7B，通过该螺丝321穿过滑槽303且使之头部卡扣于该底 座30顶面从而定位该隔板32，并且，通过所述螺丝321在滑槽303 内滑动，使该隔板32的开孔320与该通管301的下端开口对准，或使 隔板32滑移至可通过该隔板32挡住该通管301的下端开口，以使通 管301与该腔室300内的流体302相隔绝，从而达到定位所述承载件 31的目的。
须说明的，在本实施例中，该通管301为圆筒形，而隔板32上两 开孔320的最小间距应至少大于该通管301的内径，如此方可达到通 过移动该隔板32而遮蔽该通管301下端开口的目的。当然，若该通管 301的形状非为圆筒体时，则该隔板32的相邻开孔320间所围面积应 大于该通管301的截面积。
当然，滑动或定位该隔板32的结构可有多种，均可参照现有的常 用技术加以实现，仅需达到便于保持该腔室300内流体302的密封性 即可，例如可见图6所示，其与上述实施例的差别在于在此实施例 中，是于该底座30'相对两侧壁分别设置开槽305'，且于该隔板32，两 侧对应设置拉杆322'贯穿该开槽305'。通过对该拉杆322'的推动而实 现移动该隔板32'的方式也可，该拉杆322'可利用气压缸(图中未示)来 控制，如此密封性较上一实施例略好。请一并参阅图7A至图7C以说明该隔板32的具体应用。如图7A 所示，电路板4已由所述承载件31所承载，并将该阀门304关闭，而 该隔板32未移动时，其所具有的多个开孔320分别对应于所述通管301 的下端，此时可通过上述螺丝321等来滑移该隔板32;直至如图7B 所示，通过该隔板32将通管301内的流体302与该腔室300隔开，从 而维持所述承载件31的状态；再如图7C所示，可将所承载的电路板 4拿走，而所述承载件31仍然可维持上述状态，可用以承载下一电路 板，避免每次都要调节该承载件31。
另须特别说明的，在推移该隔板32后，为保持该腔室300内流体 302的密封性，还可于上述滑槽303的槽口处用粘胶、橡皮塞等加以补 强，并且该底座30的阀门304为大小可调节，可视需要而通过如注射 器等自该阀门304处为腔室300加液。
相比于现有技术，本实用新型的电路板承载装置主要是通过在底 座内具备填充有流体的腔室，并在该底座的顶表面设置上端开放的多 个通管连通该腔室，并将多个承载件插入于所述通管以通过该流体的 浮力来承载电路板，同时，也可通过该底座一侧部的阀门来调节流体 以调整部分承载件的高度，以配合电路板上所设置的元件，而使电路 板得以平稳放置。因此本实用新型的电路板承载装置可进行承载件的 高低变化以满足不同规格电路板的承载需求，从而避免了现有技术需 对应不同规格电路板制作不同承载件的弊端，大大节省人力、时间而 提升工作效率，且避免了现有技术丢弃无用承载板所造成的浪费，节 约生产成本。
上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于 限制本实用新型。任何本领域技术人员均可在不违背本实用新型的精 神及范畴下，对上述实施例进行修饰与改变。因此，本实用新型的权 利保护范围，应以权利要求书的范围来解释。
权利要求1、一种电路板承载装置，用以承载设有元件的电路板，其特征在于，包括底座，内部具有填充流体的腔室，且在该底座一侧部设有调节腔室内流体用的阀门，且该底座在顶面凸设有上端开放的多个通管连通于该腔室；以及多个承载件，自开放上端的该多个通管贯穿结合于所述通管，通过该流体所支持且用以封闭该流体于该通管以供承载该电路板，并可通过该阀门调节该多个承载件外露于该通管的高度。
2、 根据权利要求l所述的电路板承载装置，其特征在于该底座 的阀门还连通一压力调节装置。
3、 根据权利要求2所述的电路板承载装置，其特征在于该压力 调节装置为压力缸、压力泵的其中一种。
4、 根据权利要求l所述的电路板承载装置，其特征在于还具有 一具预设开孔的隔板活动地设于该腔室内连通于所述通管的内表面。
5、 根据权利要求4所述的电路板承载装置，其特征在于所述预 设开孔是分别对准于所述通管，且相邻多个开孔间所围成的面积至少 大于该通管的截面面积。
6、 根据权利要求l所述的电路板承载装置，其特征在于该承载 件在位于通管内的一端具有限位部，而该通管的开放上端设有挡止部， 以对应该限位部。
7、 根据权利要求6所述的电路板承载装置，其特征在于该限位 部为环形凸缘，该挡止部为环形。
8、 根据权利要求6所述的电路板承载装置，其特征在于该限位部的直径等于该通管的内径。
9、根据权利要求l所述的电路板承载装置，其特征在于该承载 件具有用以接触该电路板的柔性接触端。
专利摘要一种电路板承载装置，包括底座及升降自如地突设于该底座的顶面的多个承载件，其中，该底座内部具有填充流体的腔室，在该底座一侧设有该腔室用阀门，且该底座在顶面凸设有连通于该腔室且上端呈开放状态的多个通管，并且通过该多个承载件自该通管的开放上端插入并结合于该多个通管，所述承载件可浮于该流体且封闭该流体于该通管，以供承载该电路板，并可通过开关该阀门以调节所述承载件自通管的外露高度配合电路板上所设置的元件，从而达到可对应并承载不同规格的电路板多用目的。
文档编号H05K13/04GK201248202SQ20082015156
公开日2009年5月27日 申请日期2008年8月1日 优先权日2008年8月1日
发明者薛其瑞, 谭振兴 申请人:英业达科技有限公司;英业达股份有限公司