专利名称：支承辊夹钳的制作方法
技术领域：
本实用涉及一种夹持、吊装工具，具体应用于机械装配中对支承辊的夹吊。
背景技术：
武钢冷轧总厂二分厂是在常温下将厚度为2. 0 6. 0mm的热轧板轧制成0. 3 2. 5mm的薄板，是高级轿车板和家电板的生产基地。五连轧机组是将热轧板轧制成薄板的唯 一设备，生产效率约300t/h，是冷轧生产的核心设备。五连轧机组的设备情况，直接影响全 厂的产量和效益。为保障五连轧机组的运行质量、进而提高产品质量，按计划每周对轧机进 行检修并更换支承辊。 更换上支承辊的步骤为取出工作辊和中间辊一吊车将支承辊架子放在换辊平台 上一架子在换辊平台的运动下将支承辊从机架中取出一吊车将支承辊吊到地爬车上一地 爬车将辊子运回磨辊间一吊车将旧辊子吊走一新支承辊被吊到地爬车上一地爬车将支承 辊运到机架旁边一将支承辊吊到支承辊架子上一换辊平台将辊子送入机架并退出一支承 辊架子被吊走。由换支承辊过程可知，在更换一对支承辊的过程中，共需吊车实现夹吊支承 辊动作8次，夹支承辊架子2次(换下支承辊时不需要支承辊架子)，耗费工时60 70分 钟。在夹取的过程中，必须使用专用的支承辊夹钳。 现有的支承辊夹钳在生产作业中存在以下缺陷 1.由于夹钳的开闭口尺寸是根据支承辊的尺寸确定的，因此不适合吊支承辊架 子，在吊取架子时既不安全又浪费时间。 2.由于摩擦片存在打滑现象，导致夹钳的两对夹臂运动不同步，作业中易产生一 对夹臂夹持正常而另一对夹臂夹持不到位的现象，极易导致吊物坠落。司机在操作时必须 反复开闭夹钳，确保两个夹臂同时夹持正常，这样既浪费时间又存在安全隐患，同时增加了 司机的作业负担和设备的耗损。若在空中运行时支承辊坠落，轻则损坏支承辊，重则伤人伤 设备，经济损失可达1000万元人民币。 3.由于摩擦片经常出现问题，导致支承辊夹钳开、闭不灵活，现场作业故障率过 高，处理一次故障耗时30 60分钟。同时信号灯指示信号不明确，摩擦片、电机等部件耗 损严重。
实用新型内容本实用新型所要解决的技术问题是提供一种支承辊夹钳，它具有采用磁感应极限 开关控制闭口极限，夹钳的闭口大小由所夹的物体决定，如果物体的结构允许，夹钳可以吊 任意尺寸物体的特点。 为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种支承辊夹钳，包括夹钳臂、丝杠、最 大开口极限开关、最小开口极限开关、极限触板、吊耳、链条、链轮、套筒、电机、信号灯和电 控箱，其特征在于，所述最小开口极限开关为磁感应极限开关，所述磁感应极限开关与电控 箱最小开口极限开关的控制线路信号输入端相连接。[0010] 对上述基础机构的进一步改进为，所述链轮与套筒固定连接。 对上述结构进一步的优化为，所述链轮与套筒通过焊接方式固定连接。 本实用新型的优点在于 1.通过采用磁感应极限开关控制闭口极限，在机械部件的允许范围内，可以开闭 到任意尺寸，当磁感应极限与物体的距离小于感应距离时，电机停止旋转。即夹钳的闭口大 小是由所夹的物体所决定的，如果物体的结构允许，改进后的夹钳可以吊任意尺寸的物体。 解决了现有技术中夹钳的开闭口尺寸根据支承辊的尺寸确定，不适合吊支承辊架子，在吊 取架子时既不安全又浪费时间的问题。 2.采用将链轮与套筒通过固定方式连接，取代现有的支承辊夹钳中的摩擦片后， 保证了两对钳臂的同步运动，彻底避免了在吊物过程中一对夹臂夹持正常而另一对夹持不 到位的现象，从根本上杜绝了因夹持不正常所导致的支承辊坠落这一重大安全隐患。同时 钳口开闭灵活、信号准确，从根本上解决了钳口打不开和合不上问题，现场作业近半年，未 出现任何故障，大大降低了设备的故障率。同时操作人员无需反复操作，节约了时间，优化 了作业步骤，减轻了维护人员的作业负担。 3.本实用新型所提供的支承辊夹钳可节约换辊时间约30分钟， 一年52周，合计节 约26h，降低故障时间约20h，生产效率按300t/h计算，每年可多生产13800吨冷轧薄板，同 时降低了备件费用。 本实用新型所提供的支承辊夹钳，能够彻底避免特大重大事故的发生，结构简单、 造价低、便于操作、实用性强、使用效果好。
以下结合附图和具体实施方式
对本实用新型的技术方案作进一步具体说明。
图1为原支承辊夹钳结构示意图。
图2为原支承辊夹钳开口度控制原理示意图。 图3为本实用新型结构示意图。 图4为本实用新型开口度控制原理示意图。 图5为原支承辊夹钳摩擦片传动结构示意图。 其中，l-电控箱，2-信号灯，3-电机，4-链轮，5-链条，6-摩擦片，7-垫圈，8-套筒， 9-丝杠，10-最大开口极限开关，11-夹钳臂，12-极限触板，13-吊耳，14-磁感应极限开关， 15-夹钳架，16-最小开口极限开关，17-吊物，18-悬臂轴，19-键，20-螺母，21-蝶形垫圈， 22-与丝杠连接的链轮。
具体实施方式由图1所示的原支承辊夹钳结构示意图可知，改进前的支承辊夹钳的基本工作原 理为电机旋转一链条运动一摩擦片旋转一链条运动一丝杠旋转一夹钳臂移动一实现钳口 的开闭。 由图2所示的原支承辊夹钳开口度控制原理示意图可知，夹钳开口度的控制原理 为，当夹钳张开时夹钳臂11向左移动，当最大开口极限开关10与极限触板12接触时，开 关断开电机3停止转动，此时实现夹钳的最大开口 ；当夹钳关闭时夹钳臂11向右运动，当最小开口极限开关16与极限触板12接触时，开关断开电机3停止转动，此时实现夹钳的最 小开口 (其尺寸与支承辊吊耳的尺寸相同)。从原理中可以看出，此夹钳的工作开口度是根 据支承辊的吊耳的尺寸确定的，只能吊同一规格的支承辊，而支承辊架子与支承辊的尺寸 不同。因此，不能应用于吊运支承辊架子和其他任何物件。 下面，结合附图3所示的本实用新型结构示意图，和附图4所示的本实用新型开口 度控制原理示意图对现有的支承辊夹钳进行改进 首先，将原有夹钳的最小开口极限开关16取消，为防止原有极限触板在夹钳作业 时撞到夹钳主架上，发生机械卡死，对比图2中虚线圆圈圈起的结构与图4中相应位置结 构，将极限触板12不起作用的一端切去。 然后，安装磁感应极限开关14，用以控制夹钳的闭口极限磁感应极限开关14是 通过电磁效应起作用的，当极限的磁感应发射头与金属物体的距离等于或小于磁感线的作 用距离时，极限发挥作用，发出信号使电机3停止旋转，进而夹钳臂停止运动。在此，我们通 过理论距离和实际的试验，确定出合适的安装位置，即当夹钳的夹头正好夹入吊物17的吊 耳中，如图4所示时，并且符合安全起吊的要求，此时极限触头与吊物17的距离恰好在磁感 线的作用距离内。此关键位置确定后，对磁感应极限开关14进行安装。 接下来，对电路系统进行必要的调整将原来的最小开口极限开关16的控制线路 的信号输入端与磁感应极限开关14连接。 最后，用刚性联接结构取代摩擦片结构采用链轮4与套筒8固定连接，取代原有 的摩擦片、垫片对链轮4与套筒8之间的连接关系。改进前，由链轮4转动通过一系列的静 摩擦带动套筒8转动，套筒8通过键联接使悬臂轴18转动，进而带动悬臂轴18上的与丝杠 连接的链轮22转动，实现下一级传动；改进后，将链轮4与套筒8直接联接起来，优选的，采 用电焊机在图5中虚线圆圈标记处进行焊接处理，这样就彻底避免了滑动摩擦现象。 改进后的支承辊夹钳如图3所示，其基本工作原理为电机旋转一链条运动一刚 性结构链轮旋转一链条运动一丝杠旋转一夹钳臂移动一实现钳口的开闭。 夹钳开口度的控制原理如图4所示，开口大小由开口极限控制其原理与改进前 相同。闭口极限由磁感应极限开关14控制在机械部件的允许范围内，可以开闭到任意尺 寸，当磁感应极限与物体的距离小于感应距离时，电机3停止旋转。即夹钳的闭口的大小是 由所夹的物体所决定的，如果物体的结构允许，改进后的夹钳可以吊任意尺寸的物体。 链轮4与套筒8的联接方式不限于上述，还可以视需要采取其它联接形式，只要达 到使链轮4与套筒8同步运动即可实现本实用新型所述的目的，本领域技术人员完全能够 理解，故不一一列举。 最后所应说明的是，以上具体实施方式
仅用以说明本实用新型的技术方案而非限 制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解， 可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精 神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
权利要求一种支承辊夹钳，包括夹钳臂、丝杠、最大开口极限开关、最小开口极限开关、极限触板、吊耳、链条、链轮、套筒、电机、信号灯和电控箱，其特征在于，所述最小开口极限开关为磁感应极限开关，所述磁感应极限开关与电控箱最小开口极限开关的控制线路信号输入端相连接。
2. 如权利要求1所述的一种支承辊夹钳，其特征在于，所述链轮与套筒固定连接。
3. 如权利要求1或2所述的一种支承辊夹钳，其特征在于，所述链轮与套筒通过焊接方 式固定连接。
专利摘要本实用新型涉及一种夹持、吊装工具，具体应用于机械装配中对支承辊的夹吊，公开了一种支承辊夹钳，包括夹钳臂、丝杠、最大开口极限开关、最小开口极限开关、极限触板、吊耳、链条、链轮、套筒、电机、信号灯和电控箱，其特征在于，所述最小开口极限开关为磁感应极限开关，所述磁感应极限开关与电控箱最小开口极限开关的控制线路信号输入端相连接。本实用新型能够保证两对钳臂同步运动，通过采用磁感应极限开关控制闭口极限，在机械部件的允许范围内，可以开闭到任意尺寸，能够彻底避免特大重大事故的发生，结构简单、造价低、便于操作、实用性强、使用效果好。
文档编号B66C1/66GK201520598SQ20092031075
公开日2010年7月7日 申请日期2009年9月18日 优先权日2009年9月18日
发明者余方, 徐国栋, 柯谅 申请人:武汉钢铁(集团)公司