覆铜板成型防滑动装置的制作方法

文档序号:8149470阅读:250来源:国知局
专利名称:覆铜板成型防滑动装置的制作方法
技术领域
本实用新型涉及印刷电路板制造领域,尤其涉及一种覆铜板成型防滑动装置。
背景技术
PCB板也就是印刷电路板,又称印制电路板、印刷线路板,是重要的电子部件,是电 子元器件电气连接的载体。覆铜箔层压板(简称覆铜板)是制作印刷电路板的基板材料,覆铜箔层压板在经 过蚀刻、电镀、多层板压合之后制成需要的印刷电路板。根据铜箔的层数不同可以分为单层 印刷电路板、双层印刷电路板和多层印刷电路板。如图1所示,覆铜板的生产过程是首先在反应釜1内配制环氧树脂混合液(即含 浸液),在配制的过程中需要不断的搅拌,以使溶质很好地溶解并使溶液均勻;配制好后将 反应釜1内的含浸液经过过滤器2后泵入到含浸槽3内,玻璃纤维布4经过含浸槽3使其 表面含浸上一层树脂后经干燥机5干燥,使玻璃纤维布4成为具有一定硬挺性的树脂玻璃 布,然后由切割机6将干燥后的树脂玻璃布切割成相同规格的基材板9,根据实际需要将多 层基材板9叠放成一叠,并在其最上层和/或最下层覆盖铜箔7 (单层印刷电路板只需要一 层铜箔)形成待成型覆铜板,然后放入加压加热装置8中加压加热处理形成覆铜板10。如图2所示,为了提高生产效率,加压加热装置8 一批次一般同时处理多个待成型 覆铜板22,每个待成型覆铜板22之间用钢板21 (通常是镜面钢板)隔开。由于加压加热过 程中树脂存在一定的流动性,会导致钢板21和待成型覆铜板22之间相对移动(即出现参 差不齐的现象),从而导致生产出的覆铜板10不合格,造成损失。

实用新型内容为了解决现有技术的上述问题,本实用新型的目的是提供一种防止覆铜板成型过 程中产生滑动的覆铜板成型防滑动装置。为了实现上述目的,本实用新型提供了一种覆铜板成型防滑动装置,用于防止多 个待成型覆铜板与设在待成型覆铜板间的钢板之间在加热加压过程中产生相对滑动,其特 征在于,所述钢板的两侧边缘的相同位置分别延伸出一带有通孔的扣环,两根扣杆分别贯 穿钢板一侧的所有扣环的通孔并与所述通孔紧配合,以使所有钢板连接成一体。所述覆铜板成型防滑动装置还包括能容置钢板一侧的所有扣环的外壳,所述外壳 包括一顶壁,所述扣杆的一端垂直连接在所述顶壁上。本实用新型的有益效果是,扣杆与扣环相互配合固定了各个钢板的位置,防止了 覆铜板成型过程中钢板滑动,从而降低了覆铜板的不良率。

图1是印刷电路板用覆铜板的加工流程示意图;图2是现有技术中覆铜板成型的结构示意图;[0012]图3是本实用新型实施例的覆铜板成型防滑动装置的结构示意图;图4是图3所示的覆铜板成型防滑动装置扣环与扣杆扣接前的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图详细说明本实用新型的实施例。如图3和图4所示,本实施例的覆铜板成型防滑动装置包括扣杆311、外壳31和具 有通孔212的扣环211,扣环211由夹持待成型覆铜板22的钢板21的两侧边缘分别向外延 伸形成(由于钢板的两侧是对称,图中仅示出钢板一侧的扣环211),扣杆311和外壳31组 成一个阻挡块。外壳31具有顶壁301,扣杆311的一端与顶壁301垂直连接,外壳31能容 置钢板21 —侧的所有扣环211。当扣杆311与扣环211扣接后,所有扣环211容置在外壳31内,扣杆311贯穿钢 板21 —侧的所有扣环211的通孔212并与各个通孔212紧配合,各个钢板21和待成型覆 铜板22连接成一个整体,位置相对固定,相互之间的摩擦力增加,阻止了多个待成型覆铜 板22与设在待成型覆铜板22间的钢板21之间在加热加压过程中产生相对滑动,从而降低 了覆铜板的不良率。为了增强固定效果,可以适当增加外壳31的重量。当然,外壳31、扣杆311和扣环211的通孔212的形状均不是唯一的,只要扣杆311 能插入扣环211的通孔212中并与通孔212紧配合即可。以上实施例仅为本实用新型的示例性实施例,不用于限制本实用新型,本实用新 型的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本实用新型的实质和保护范围 内,对本实用新型做出各种修改或等同替换,这种修改或等同替换也应视为落在本实用新 型的保护范围内。
权利要求一种覆铜板成型防滑动装置,用于防止多个待成型覆铜板与设在待成型覆铜板间的钢板之间在加热加压过程中产生相对滑动,其特征在于,所述钢板的两侧边缘的相同位置分别延伸出一带有通孔的扣环,两根扣杆分别贯穿钢板一侧的所有扣环的通孔并与所述通孔紧配合。
2.根据权利要求1所述的覆铜板成型防滑动装置,其特征在于,还包括能容置钢板一 侧的所有扣环的外壳,所述外壳包括一顶壁,所述扣杆的一端垂直连接在所述顶壁上。
专利摘要本实用新型公开了一种覆铜板成型防滑动装置,用于防止多个待成型覆铜板与设在待成型覆铜板间的钢板之间在加热加压过程中产生相对滑动,所述钢板的两侧边缘的相同位置分别延伸出一带有通孔的扣环,两根扣杆分别贯穿钢板一侧的所有扣环的通孔并与所述通孔紧配合,使所有钢板连接成一体。本实用新型通过扣杆与扣环相互配合固定了各个钢板的位置,防止了覆铜板成型过程中钢板滑动,从而降低了覆铜板的不良率。
文档编号H05K3/00GK201721106SQ20102023331
公开日2011年1月26日 申请日期2010年6月23日 优先权日2010年6月23日
发明者王伟, 野口裕 申请人:松下电工电子材料(广州)有限公司
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