专利名称：可实现同步控制的大型压机结构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种压制设备，具体涉及一种可实现同步控制的大型压机结构。
背景技术：
传统重型机械行业的一般大型压机结构，由三梁四柱预紧机架或其他形式压机结构。其结构一般包括机架，设置在机架上部的压制组件，压制组件下连接活动横梁，并在活动横梁与机架的中部设置导向装置，活动横梁在机架的中部滑动对工件进行压制，而对于大型的压机而言，其工作时可以达到4万吨左右的压制力，当该大型压机承受活动横梁工作过程中的侧向力时，容易造成压机中部的变形，而活动横梁直接滑动配合在压机中部，该变形对滑动导向影响较大，从而不利于活动横梁的导向。另外，现有的设备中一般采用直线排列多个工作油缸工作进行压制，容易造成活动横梁在滑动导向过程中的倾斜，但同时又不能对该倾斜量进行有效调整，在长期的工作过程中，容易造成导向装置的损坏，影响工件的压制质量。
实用新型内容本实用新型所要解决的技术问题是提供一种在4 10万吨级压机上，保证压制作业过程可实现同步控制的大型压机结构。本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是可实现同步控制的大型压机结构，包括机架、设置在机架上部与下部之间的导向杆以及装配在导向杆上的活动横梁，在活动横梁与机架上部之间设置有压制动力元件，在机架下部设置有工作台，所述设置在活动横梁与机架上部之间的压制动力元件包括中间主工作缸以及设置在中间主工作缸四周的周边主工作缸，中间主工作缸、周边主工作缸的活塞杆连接在活动横梁上，中间主工作缸、 周边主工作缸的缸座相对于机架固定设置。进一步的是，在机架上部设置有上板梁，所述上板梁通过板梁拉杆固定连接在机架上部，中间主工作缸的缸体固定连接在机架上部，周边主工作缸的缸体固定连接在上板梁上。进一步的是，在机架下部固定设置有用于放置工作台的下梁，在活动横梁与下梁之间设置有同步调节缸，所述同步调节缸的缸座固定连接在下梁上，活塞杆连接在活动横梁上。进一步的是，所述活动横梁固定连接在导向杆上，导向杆的上端穿过上板梁并与上板梁滑动配合，导向杆的下端穿过下梁并与下梁滑动配合。进一步的是，在导向杆下方设置有回程缸，所述回程缸的缸座固定连接在机架底部，活塞杆连接在导向杆的底部。进一步的是，在机架底部设置有底座，所述下梁、机架底部与底座通过下梁拉杆固定连接为一体。作为优选技术方案，所述工作台活动配合在下梁的上表面，在机架外侧设置有与下梁固定连接的工作台支承座，在工作台支承座上设置有工作台移动缸，所述工作台移动缸的缸座固定连接在工作台支承座上，活塞杆连接在工作台上。进一步的是，在下梁下方设置有中间顶料器，所述中间顶料器的顶杆穿过下梁并滑动配合在下梁内，工作台上设置有与中间顶料器的顶杆相适配的通孔；在支承座上设置有侧顶料器，所述侧顶料器的顶杆尺寸与工作台上通孔的尺寸相适配。本实用新型的有益效果是由于同时设置了中间主工作缸以及周边主工作缸，并配合同步调节缸的作用，工作时，中间主工作缸以及周边主工作缸同时推动活动横梁向下运动，当活动横梁在运动过程中出现倾斜时，不但可以调整周边主工作缸的运动速度，而且还可以调节同步调节缸出力的大小及方向，从而纠正活动横梁在运动过程中出现的倾斜； 同时活动横梁的导向在机架的上部和下部，工作时机架的变形对之影响较小，从而保证了压制作业过程的同步性，提高了导向精度，尤其适合在大型压制设备中推广应用。
图1为本实用新型的结构示意图；图2为图1的侧视图；图3为图1中A-A方向的剖视图；图4为图2中D-D方向的剖视图；图5为图2中B-B方向的剖视图；图6为图1中C-C方向的剖视图。图中标记为机架1、导向杆2、活动横梁3、上板梁4、板梁拉杆5、下梁6、工作台7、 回程缸8、底座9、下梁拉杆10、中间主工作缸11、周边主工作缸12、同步调节缸13、工作台支承座14、工作台移动缸15、中间顶料器16、通孔17、侧顶料器18。
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。如图1至图6所示，本实用新型的可实现同步控制的大型压机结构，包括机架1、设置在机架1上部与下部之间的导向杆2以及装配在导向杆2上的活动横梁3，在活动横梁 3与机架1上部之间设置有压制动力元件，在机架1下部设置有工作台7，所述设置在活动横梁3与机架1上部之间的压制动力元件包括中间主工作缸11以及设置在中间主工作缸 11四周的周边主工作缸12，中间主工作缸11、周边主工作缸12的活塞杆连接在活动横梁3 上，中间主工作缸11、周边主工作缸12的缸座相对于机架1固定设置。工作时，中间主工作缸11以及周边主工作缸12同时向下运动，当活动横梁3与导向杆2在运动过程中出现倾斜时，可调整周边主工作缸12的运动速度，从而纠正活动横梁3与导向杆2在运动过程中出现的倾斜，从而保证了压制作业过程的同步性，提高了导向可靠性。在上述实施方式中，中间主工作缸11以及周边主工作缸12的缸座均设置在机架 1上部，只要能有效使缸座固定即可，作为优选方式，在机架1上部设置有上板梁4，所述上板梁4通过板梁拉杆5固定连接在机架1上部，中间主工作缸11的缸体固定连接在机架1 上部，周边主工作缸12的缸体固定连接在上板梁4上。因中间主工作缸11在压制过程中施加主压制力，将中间主工作缸11的缸体固定连接在机架1上部，可更好将力传递到整个机架。在活动横梁3与导向杆2在运动过程中出现倾斜时，为了能更好地对该倾斜量进行调节，在机架1下部固定设置有用于放置工作台7的下梁6，在活动横梁3与下梁6之间设置有同步调节缸13，所述同步调节缸13的缸座固定连接在下梁6上，活塞杆连接在活动横梁3上。当活动横梁3与导向杆2在运动过程中出现倾斜时，一方面，活动横梁3较高一端可加快周边主工作缸12的活塞杆伸出速度，活动横梁3较低一端可通过同步调节缸13 将活动横梁3向上顶起，从而提高了调节的效率，更利于实现对倾斜量的调整。同时，下梁 6的设置也利于工作台7的放置。为更好提高导向的可靠性，所述活动横梁3固定连接在导向杆2上，导向杆2的上端穿过上板梁4并与上板梁4滑动配合，导向杆2的下端穿过下梁6并与下梁6滑动配合。 工作时，中间主工作缸11以及周边主工作缸12施加作用力在活动横梁3上，使活动横梁3 下行对工作台7的工件进行锻压。在该过程中，由于活动横梁3固定连接在导向杆2上，导向杆2的上端与下端分别滑动配合在机架1的上部与下部，则导向杆2随活动横梁3 —起在机架1的上部与下部之间运动，在长期工作过程中，导向杆2受侧向力发生变形时，该变形量仅发生在导向杆2与活动横梁3的固定部位，对机架1上部、下部导向处的影响较小， 从而利于活动横梁3的导向，提高了导向的可靠性。活动横梁3、导向杆2下行对工件压制结束后，为利于活动横梁3、导向杆2的回程操作，在导向杆2下方设置有回程缸8，所述回程缸8的缸座固定连接在机架1底部，活塞杆连接在导向杆2的底部。活动横梁3、导向杆2回程时，回程缸8的活塞杆伸出，即可推动导向杆2向上运动，完成回程操作。在安装本实用新型的压机时，为便于机架1的放置，在机架1底部设置有底座9，所述下梁6、机架1底部与底座9通过下梁拉杆10固定连接为一体。对于大型的压机而言，因被压制工件较重，因此，为便于工件的取出，所述工作台7 活动配合在下梁6的上表面，在机架1外侧设置有与下梁6固定连接的工作台支承座14， 在工作台支承座14上设置有工作台移动缸15，所述工作台移动缸15的缸座固定连接在工作台支承座14上，活塞杆连接在工作台7上。工作时，将需压制的工件毛坯放置到工作台 7上，工作台移动缸15的活塞杆伸出，将工作台7推到下梁6的上表面，活动横梁3与导向杆2下行对工件毛坯进行压制，压制结束后，工作台移动缸15的活塞杆缩回，将工作台7移动到工作台支承座14上，取下工件，完成一个压制流程。为了能更好达到将工件从工作台7上取下，在下梁6下方设置有中间顶料器16，所述中间顶料器16的顶杆穿过下梁6并滑动配合在下梁6内，工作台7上设置有与中间顶料器16的顶杆相适配的通孔17 ；在支承座14上设置有侧顶料器18，所述侧顶料器18的顶杆尺寸与工作台7上通孔17的尺寸相适配。则工件压制完成后，可通过中间顶料器16、侧顶料器18将工件从工作台7上顶起，避免工件附着在工作台7上。
权利要求1.可实现同步控制的大型压机结构，包括机架(1)、设置在机架(1)上部与下部之间的导向杆O)以及装配在导向杆( 上的活动横梁(3)，在活动横梁C3)与机架(1)上部之间设置有压制动力元件，在机架(1)下部设置有工作台(7)，其特征是所述设置在活动横梁C3)与机架(1)上部之间的压制动力元件包括中间主工作缸(11)以及设置在中间主工作缸(11)四周的周边主工作缸(12)，中间主工作缸(11)、周边主工作缸(12)的活塞杆连接在活动横梁(3)上，中间主工作缸(11)、周边主工作缸(12)的缸座相对于机架(1)固定设置。
2.如权利要求1所述的可实现同步控制的大型压机结构，其特征是在机架(1)上部设置有上板梁G)，所述上板梁(4)通过板梁拉杆(5)固定连接在机架(1)上部，中间主工作缸(11)的缸体固定连接在机架(1)上部，周边主工作缸(1 的缸体固定连接在上板梁 ⑷上。
3.如权利要求2所述的可实现同步控制的大型压机结构，其特征是在机架(1)下部固定设置有用于放置工作台(7)的下梁(6)，在活动横梁C3)与下梁(6)之间设置有同步调节缸(13)，所述同步调节缸(1 的缸座固定连接在下梁(6)上，活塞杆连接在活动横梁 ⑶上。
4.如权利要求3所述的可实现同步控制的大型压机结构，其特征是所述活动横梁(3) 固定连接在导向杆(2)上，导向杆(2)的上端穿过上板梁(4)并与上板梁(4)滑动配合，导向杆O)的下端穿过下梁(6)并与下梁(6)滑动配合。
5.如权利要求4所述的可实现同步控制的大型压机结构，其特征是在导向杆(2)下方设置有回程缸(8)，所述回程缸(8)的缸座固定连接在机架(1)底部，活塞杆连接在导向杆⑵的底部。
6.如权利要求5所述的可实现同步控制的大型压机结构，其特征是在机架(1)底部设置有底座(9)，所述下梁(6)、机架(1)底部与底座(9)通过下梁拉杆(10)固定连接为一体。
7.如权利要求5所述的可实现同步控制的大型压机结构，其特征是所述工作台(7) 活动配合在下梁(6)的上表面，在机架(1)外侧设置有与下梁(6)固定连接的工作台支承座(14)，在工作台支承座(14)上设置有工作台移动缸(15)，所述工作台移动缸(15)的缸座固定连接在工作台支承座(14)上，活塞杆连接在工作台(7)上。
8.如权利要求7所述的可实现同步控制的大型压机结构，其特征是在下梁(6)下方设置有中间顶料器(16)，所述中间顶料器(16)的顶杆穿过下梁(6)并滑动配合在下梁(6) 内，工作台(7)上设置有与中间顶料器(16)的顶杆相适配的通孔(17)；在支承座(14)上设置有侧顶料器(18)，所述侧顶料器(18)的顶杆尺寸与工作台(7)上通孔(17)的尺寸相适配。
专利摘要本实用新型公开了一种可实现同步控制的大型压机结构，具有可保证压制作业过程实现同步控制的特点。该可实现同步控制的大型压机结构，具有中间主工作缸以及设置在中间主工作缸四周的周边主工作缸，中间主工作缸、周边主工作缸的活塞杆连接在活动横梁上，中间主工作缸、周边主工作缸的缸座相对于机架固定设置。同时配合同步调节缸的作用，工作时，中间主工作缸以及周边主工作缸同时推动活动横梁向下运动，当活动横梁在运动过程中出现倾斜时，不但可以调整周边主工作缸的运动速度，而且还可以调节同步调节缸出力的大小及方向，从而纠正活动横梁在运动过程中出现的倾斜，保证同步性，尤其适合在大型压制设备中推广应用。
文档编号B30B15/24GK202053558SQ201020691538
公开日2011年11月30日 申请日期2010年12月30日 优先权日2010年12月30日
发明者于江, 何万明, 杨固川, 陈文 申请人:二重集团(德阳)重型装备股份有限公司