专利名称：T型梁的吊装方法
技术领域：
本发明涉及一种吊装方法，尤其涉及一种T型梁的吊装方法。
背景技术：
长期从事道路桥梁施工的人都知道，现有的预制T型梁的吊装方法为首先将钢丝绳编扎的吊环穿过T型梁上翼的预留孔，然后从预制T型梁的底部绕过，再从预制T型梁上翼另一侧的预留孔穿出，最后将钢丝绳两端的吊环挂在吊机的吊钩上，便可开始起吊。采用上述钢丝绳进行吊装预制T型梁主要存在如下不足一、钢丝绳编扎的吊环在穿过预留孔时，因钢丝绳的直径较大，吊环穿入比较困难，既费时间，又很费力，增加了工作时间和劳动强度；二、采用大直径的钢丝绳吊装，钢丝绳不但编扎吊环较难，而且成本高；三、采用钢丝绳吊装，钢丝绳使用周期不长，经常需更换。
发明内容
针对现有技术存在的上述不足，本发明提供了一种使用周期长，易穿过T型梁上翼预留孔，且节约工时，降低劳动强度的经济节约型的T型梁的吊装方法。本发明提供的T型梁的吊装方法，包括如下步骤
A、在T型梁的底部两端分别穿入吊起T型梁的受力构件；该受力构件包括钢套、左钢销、右钢销、左压簧、右压簧、左压簧垫片、右压簧垫片和调节丝杆；所述调节丝杆沿钢套的轴线设置在钢套内；所述左钢销和右钢销的一端为插入端，另一端向外凸起形成旋钮端，左钢销和右钢销的插入端沿轴向设有内螺纹孔；所述左钢销的插入端穿过左压簧和左压簧垫片、且伸进钢套的内孔并旋合在调节丝杆的左端上；所述右钢销的插入端穿过右压簧和右压簧垫片、且伸进钢套的内孔并旋合在调节丝杆的右端上；所述左压簧的一端压在左压簧垫片上，另一端压在钢套的左端面上；所述右压簧的一端压在右压簧垫片上，另一端压在钢套的右端面上；
B、在T型梁上翼的预留孔内分别竖直穿入钢吊带；所述钢吊带的顶部设有吊装孔，钢吊带的底部沿钢吊带的纵向设有条形孔，所述条形孔由上部半径dl的半圆和下部半径d2 的半圆连通形成；所述半径dl大于旋钮端的横向尺寸，半径dl小于左压簧垫片和右压簧垫片的横向尺寸，所述半径d2小于旋钮端的横向尺寸；
C、T型梁左侧的钢吊带通过条形孔套在左钢销上，左侧的钢吊带位于左压簧垫片与左钢销的旋钮端之间；T型梁右侧的钢吊带通过条形孔套在右钢销上，右侧的钢吊带位于右压簧垫片与右钢销之间；钢吊带的顶部通过吊装孔与吊钩连接；
D、T型梁被吊起时，钢吊带上移，左侧的钢吊带的条形孔下部半径d2的半圆卡在左钢销上，右侧的钢吊带的条形孔下部半径d2的半圆卡在右钢销上；
Ε、T型梁吊装到位后，松下吊钩，左右两侧的钢吊带在重力作用下下移；左侧的钢吊带的条形孔上部半径dl的半圆与左钢销的旋钮端对应时，左侧的钢吊带在左压簧的回复力作用下从左钢销的旋钮端退出左钢销；右侧的钢吊带的条形孔上部半径dl的半圆与右钢销的旋钮端对应时，右侧的钢吊带在右压簧的回复力作用下从右钢销的旋钮端退出右钢销，吊装完毕。进一步，所述钢套的横截面为矩形。本发明采用受力构件和钢吊带组合起吊T型梁，与现有技术相比，本发明具有如下优点
1、采用钢吊带作为吊具，不但制作方便，易穿过T型梁上翼预留孔，而且钢吊带使用周期更长，成本更低。2、使用该钢吊带时，只需将钢吊带穿过T型梁上翼预留孔，钢吊带的底部通过条形孔套在钢销上。起吊后，下部半径d2的半圆卡在钢销上；吊装到位后，钢吊带在重力作用下下移，钢吊带在左压簧的回复力作用下自动退出钢销，不仅安装方便，节省时间，而且降低了劳动强度。3、该方法中使用的钢吊带可多次重复使用，使用周期长，施工能节约工时，降低施工成本。
图1为T型梁吊装的结构示意图2为图1中沿A—A方向的剖面结构示意图； 图3为受力构件安装的结构示意图； 图4为钢吊带实施例一的主视图； 图5为钢吊带实施例一的左视图； 图6为钢吊带实施例二的主视图； 图7为钢吊带使用在钢梁悬挂安装中的结构示意图； 图8为图7中沿B—B方向的剖面结构示意图。附图中1—T型梁；2—钢套；3—左钢销；4一右钢销；5—左压簧；6—右压簧；7—左压簧垫片；8—右压簧垫片；9 一调节丝杆；10—预留孔；11 一钢吊带； 12—吊装孔；13—条形孔；14 一吊钩；15—主骨架；16 —吊板；17—钢板；18—轴； 19一起吊滑车组。
具体实施例方式下面结合附图和具体实施方式
对本发明作进一步详细地描述。T型梁的吊装方法，该方法包括如下步骤
Α、在T型梁1的底部两端分别穿入吊起T型梁1的受力构件(如图1、图2和图3所示)。 该受力构件包括钢套2、左钢销3、右钢销4、左压簧5、右压簧6、左压簧垫片7、右压簧垫片 8和调节丝杆9。调节丝杆9沿钢套2的轴线设置在钢套2内；左钢销3和右钢销4的一端为插入端，另一端向外凸起形成旋钮端，左钢销3和右钢销4的插入端沿轴向设有内螺纹孔；左钢销3的插入端穿过左压簧5和左压簧垫片7、且伸进钢套2的内孔并旋合在调节丝杆9的左端上；右钢销4的插入端穿过右压簧6和右压簧垫片8、且伸进钢套2的内孔并旋合在调节丝杆9的右端上。左压簧5的一端压在左压簧垫片7上，另一端压在钢套2的左端面上；右压簧6的一端压在右压簧垫片8上，另一端压在钢套2的右端面上。
B、在T型梁1上翼的预留孔10内分别竖直穿入钢吊带11。钢吊带11的顶部设有吊装孔12，钢吊带11的底部沿钢吊带11的纵向设有条形孔13。条形孔13由上部半径dl 的半圆和下部半径d2的半圆连通形成；半径dl大于旋钮端的横向尺寸，半径dl小于左压簧垫片7和右压簧垫片8的横向尺寸，半径d2小于旋钮端的横向尺寸。C、T型梁1左侧的钢吊带11通过条形孔13套在左钢销3上，左侧的钢吊带11位于左压簧垫片7与左钢销3的旋钮端之间；T型梁1右侧的钢吊带11通过条形孔13套在右钢销4上，右侧的钢吊带11位于右压簧垫片8与右钢销4之间；钢吊带11的顶部通过吊装孔12与吊钩14连接。D、T型梁1被吊起时，钢吊带11上移，左侧的钢吊带11的条形孔13下部半径d2 的半圆卡在左钢销3上，右侧的钢吊带11的条形孔13下部半径d2的半圆卡在右钢销4上。E、T型梁1吊装到位后，松下的吊钩14，左右两侧的钢吊带11在重力作用下下移； 左侧的钢吊带11的条形孔13上部半径dl的半圆与左钢销3的旋钮端对应时，左侧的钢吊带11在左压簧5的回复力作用下从左钢销3的旋钮端自动退出左钢销3 ；右侧的钢吊带11 的条形孔13上部半径dl的半圆与右钢销4的旋钮端对应时，右侧的钢吊带11在右压簧6 的回复力作用下从右钢销4的旋钮端自动退出右钢销4，吊装完毕。本实施例中，钢套2的横截面为矩形，在吊装过程中，钢套2的矩形面与T型梁1 的底部接触，增大接触面积，避免钢套2变形或损伤T型梁1的底部。钢吊带11可采用如图4、图5所示的结构，钢吊带11由两个钢板焊接组成的主骨架15和主骨架上焊接的吊板16，吊板16的板面与组成主骨架15的钢板面垂直，条形孔13 设在主骨架15的底部，吊装孔12设在吊板16。若吊钩不能旋转，钢吊带11的结构可采用如图6所示的结构，钢吊带11由左右两个钢板17焊接组成，顶部的钢板宽度相对其他部位较宽，吊装孔12直接设在钢板17顶部的钢板上，条形孔13设在钢板17的底部。上述两种结构的吊装孔12可满足不同吊钩14的吊装位置，以达到快速安装，加快施工进度的目的。若采用大钩滑车安装钢梁悬挂，可按照如图7、图8的吊装方式吊装，轴18的两端分别穿过钢带11，起吊滑车组19通过钢绳吊起轴18，从而实现T型梁1的吊运安装。最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
权利要求
1.一种T型梁的吊装方法，其特征在于，该方法包括如下步骤A、在T型梁(1)的底部两端分别穿入吊起T型梁(1)的受力构件；该受力构件包括钢套(2)、左钢销(3)、右钢销(4)、左压簧(5)、右压簧(6)、左压簧垫片(7)、右压簧垫片(8)和调节丝杆(9);所述调节丝杆(9)沿钢套(2)的轴线设置在钢套(2)内；所述左钢销(3)和右钢销(4)的一端为插入端，另一端向外凸起形成旋钮端，左钢销(3)和右钢销(4)的插入端沿轴向设有内螺纹孔；所述左钢销(3)的插入端穿过左压簧(5)和左压簧垫片(7)、且伸进钢套(2)的内孔并旋合在调节丝杆(9)的左端上；所述右钢销(4)的插入端穿过右压簧(6) 和右压簧垫片(8 )、且伸进钢套(2 )的内孔并旋合在调节丝杆(9 )的右端上；所述左压簧(5 ) 的一端压在左压簧垫片(7)上，另一端压在钢套(2)的左端面上；所述右压簧(6)的一端压在右压簧垫片(8)上，另一端压在钢套(2)的右端面上；B、在T型梁(1)上翼的预留孔(10)内分别竖直穿入钢吊带(11)；所述钢吊带(11)的顶部设有吊装孔(12)，钢吊带(11)的底部沿钢吊带(11)的纵向设有条形孔(13)，所述条形孔(13)由上部半径dl的半圆和下部半径d2的半圆连通形成；所述半径dl大于旋钮端的横向尺寸，半径dl小于左压簧垫片(7)和右压簧垫片(8)的横向尺寸，所述半径d2小于旋钮端的横向尺寸；C、T型梁(1)左侧的钢吊带(11)通过条形孔(13)套在左钢销(3)上，左侧的钢吊带 (11)位于左压簧垫片(7)与左钢销(3)的旋钮端之间；T型梁(1)右侧的钢吊带(11)通过条形孔(13)套在右钢销(4)上，右侧的钢吊带(11)位于右压簧垫片(8)与右钢销(4)之间； 钢吊带(11)的顶部通过吊装孔(12)与吊钩(14)连接；D、T型梁(1)被吊起时，钢吊带(11)上移，左侧的钢吊带(11)的条形孔(13)下部半径 d2的半圆卡在左钢销(3)上，右侧的钢吊带(11)的条形孔(13)下部半径d2的半圆卡在右钢销(4)上；E、T型梁(1)吊装到位后，松下吊钩(14)，左右两侧的钢吊带(11)在重力作用下下移； 左侧的钢吊带(11)的条形孔(13)上部半径dl的半圆与左钢销(3)的旋钮端对应时，左侧的钢吊带(11)在左压簧(5)的回复力作用下从左钢销(3)的旋钮端退出左钢销(3)；右侧的钢吊带(11)的条形孔(13)上部半径dl的半圆与右钢销(4)的旋钮端对应时，右侧的钢吊带(11)在右压簧(6)的回复力作用下从右钢销(4)的旋钮端退出右钢销(4)，吊装完毕。
2.根据权利要求1所述的T型梁的吊装方法，其特征在于所述钢套(2)的横截面为矩形。
全文摘要
本发明公开了一种T型梁的吊装方法，步骤如下A、在T型梁的底部穿入受力构件；B、在T型梁上翼的预留孔内竖直穿入钢吊带，钢吊带的底部设有上部半径大、下部半径小的条形孔；C、T型梁两侧的钢吊带通过条形孔套在钢销上，钢吊带的顶部与吊钩连接；D、吊起后钢吊带下部的半圆卡在钢销上；E、吊装到位后，松下吊钩，钢吊带下移；条形孔上部半圆与旋钮端对应时，钢吊带在压簧的回复力作用下退出。使用钢吊带时，将钢吊带穿过T型梁上翼预留孔，钢吊带的底部通过条形孔套在钢销上，起吊后，下部半圆卡在钢销上；吊装到位后，钢吊带在压簧的回复力作用下自动退出，不仅安装方便，劳动强度低，节省时间，而且成本低，使用寿命更长。
文档编号B66C1/64GK102285582SQ20111015232
公开日2011年12月21日 申请日期2011年6月8日 优先权日2011年6月8日
发明者陈国民 申请人:中冶建工集团有限公司