专利名称：一种等静压成型模具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种等静压成型模具。
背景技术：
等静压技术利用液体介质的不可压缩性和均勻传递压力的特性，将粉末材料装在弹性模具内，采用水、油等作为压力介质，把粉末材料加工成均质的高密度产品，所得产品组织结构均勻，无成份偏析，尺寸精度高，变形率低，材料利用率高，因此得到了广泛的应用。目前应用较普遍的等静压模具一般由刚性模具中芯，橡胶模具和刚性模具顶盖组成，如96247098。8公开的一种冷等静压模具，该模具包括筒型结构的外型模22，在外型模 22两端分别卡装有上端塞11，下端盖44。在进行成型时，筒形结构的外型模22两端分别由两端端塞进行密封。一般情况下，该端塞为硬质刚性材料制成，如
图1所示。当进行压制时， 由于在顶盖和芯棒底座倒角处变形会受到刚性模具底座和顶盖的抑制，导致不同部位粉料的压缩率不同，压出的产品出现顶部和底部变形和密度分布不均勻，并将伴随飞边等现象， 使得后期车削加工量增大，产品使用性能降低。
实用新型内容本实用新型的目的在于解决上述的技术问题，提供一种等静压成型模具。本实用新型的目的通过以下技术方案来实现一种等静压成型模具，包括模具中芯，还包括与模具中芯固定设置的模具底座，所述模具中芯上端设置有模具顶盖，所述模具中芯外还设置有胶套，所述胶套上下端分别为上胶盖和下胶盖，所述上胶盖和下胶盖分别包覆于所述模具顶盖和模具底座之上。本实用新型的有益效果主要体现在解决了现有技术中的压出的产品出现顶部和底部变形和密度分布不均勻的问题，同时，解除了飞边等现象，使得后期车削加工量大大的减小，产品使用性能增加。
以下结合附图对本实用新型技术方案作进一步说明图1 现有技术的等静压成型模具结构示意图。图2 本实用新型改进的等静压成型模具结构示意图。其中11上端盖 22外型模 44下端盖1上胶盖 2模具顶盖 3胶套4模具中芯 5模具底座 6下胶盖
具体实施方式
3[0015]本实用新型揭示了一种等静压成型模具，包括模具中芯4，模具中芯4的下方固定设置模具底座5，所述模具中芯4上端分别设置有模具顶盖2，所述模具中芯4外还设置有胶套3，所述胶盖上下端分别为上胶盖1和下胶盖6，为了使胶盖与胶套更好的密封，采用上胶盖1和下胶盖6分别包覆于模具顶盖2和模具底座5上，从而一起达到密封胶套的效果。本实用新型解决了现有技术中的压出的产品出现顶部和底部变形和密度分布不均勻的问题，同时，解除了飞边等现象，使得后期车削加工量大大的减小，产品使用性能增加。本实用新型尚有多种具体的实施方式，凡采用等同替换或者等效变换而形成的所有技术方案，均落在本实用新型要求保护的范围之内。
权利要求1. 一种等静压成型模具，包括模具中芯，其特征在于还包括与模具中芯固定设置的模具底座，所述模具中芯上端设置有模具顶盖，所述模具中芯外还设置有胶套，所述胶套上下端分别为上胶盖和下胶盖，所述上胶盖和下胶盖分别包覆于所述模具顶盖和模具底座之上。
专利摘要本实用新型提供了一种等静压成型模具，包括模具中芯，还包括与模具中芯固定设置的模具底座，模具中芯上端设置有模具顶盖，模具中芯外还设置有胶套，胶套上下端分别设置有上胶盖和下胶盖，上胶盖和下胶盖上分别包覆于模具顶盖和模具底座上。本实用新型解决了现有技术中的压出的产品出现顶部和底部变形和密度分布不均匀的问题，同时，解除了飞边等现象，使得后期车削加工量大大的减小，产品使用性能增加。
文档编号B30B15/02GK202071391SQ20112005178
公开日2011年12月14日 申请日期2011年3月1日 优先权日2011年3月1日
发明者孙运华, 张峰, 耿仁龙 申请人:胜威高温陶瓷(鞍山)有限公司