专利名称：一种ptc散热器正压管固定结构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及正温度系数(PTC)发热元件的散热器，具体是一种PTC散热器正压管固定结构。
背景技术：
PTC散热器目前被广泛应用于足浴盆、发型造型器、头发矫直器以及面部美容蒸汽发生器等多种电气用具中。其基本都是由PTC加热体和具有中空结构的金属铝散热件构成，铝散热件包括两个面对面且基本平行的内表面，PTC加热体位于该两个内表面之间且与之接触，PTC加热体通过电源线与电源连接，通电时发热，由PTC加热体发出的热量传递到铝散热件供电气用具使用。这种结构的PTC散热器由于PTC加热体与铝散热件之间的固定连接不够紧密，在使用过程中，PTC加热体很容易从铝散热件中脱落，从而导致产品失效。
实用新型内容鉴于以上问题，本实用新型的目的在于提供一种PTC散热器正压管固定结构，以使PTC加热体与铝散热件之间紧密固定，避免PTC加热体从铝散热件中脱落。为实现上述目的，本实用新型主要采用以下技术方案一种PTC散热器正压管固定结构，包括PTC加热体和铝散热件，铝散热件包括第一端板和第二端板，其中所述铝散热件内设置有至少一个空腔，该空腔由第一端板、第二端板密封形成，所述第二端板与空腔接触的内侧设置有一内凸台，该内凸台两侧设置有内凹槽， 所述PTC加热体夹持固定于上述内凸台与第一端板之间。其中所述第二端板的外侧面设置有外凸台，该外凸台两侧设置有外凹槽。本实用新型的铝散热件中设置有一个空腔，该空腔的第二端板内侧设置有一个内凸台，该内凸台的两侧各设置有一个内凹槽，PTC加热体夹持固定在铝散热件的空腔中，并与内凸台接触，通过对第二端板的外侧进行冲压，使第二端板的内凸台与PTC加热体压紧。 与现有技术相比，本实用新型使PTC加热体与铝散热件之间的固定连接更加紧密，在使用过程中，避免了 PTC加热体从铝散热件中脱落的问题。
图1为本实用新型PTC散热器的主视图。图2为本实用新型优选实施例一 PTC散热器中铝散热件的横截面结构示意图。图3为本实用新型优选实施例一 PTC散热器的横截面结构示意图。图4为本实用新型优选实施例二 PTC散热器中铝散热件的横截面结构示意图。图5为本实用新型优选实施例二 PTC散热器的横截面结构示意图。图6为本实用新型优选实施例三PTC散热器中铝散热件的横截面结构示意图。图7为本实用新型优选实施例三PTC散热器的横截面结构示意图。[0016]图8为本实用新型优选实施例四PTC散热器中铝散热件的横截面结构示意图。图9为本实用新型优选实施例四PTC散热器的横截面结构示意图。图10为本实用新型优选实施例五PTC散热器中铝散热件的横截面结构示意图。图11为本实用新型优选实施例五PTC散热器的横截面结构示意图。图12为本实用新型优选实施例六PTC散热器中铝散热件的横截面结构示意图。图13为本实用新型优选实施例六PTC散热器的横截面结构示意图。图14为本实用新型优选实施例七PTC散热器中铝散热件的横截面结构示意图。图15为本实用新型优选实施例七PTC散热器的横截面结构示意图。图中标识说明铝散热件101、第一端板102、空腔103、第二端板104、外凹槽105、 外凸台106、内凸台107、PTC加热体108、内凹槽109、铝散热件201、第一端板202、空腔 203、第二端板204、内凸台205、内凹槽206、PTC加热体207、铝散热件301、第一端板302、 空腔303、第二端板304、PTC加热体305、内凹槽306、内凸台307、铝散热件401、第二端板 402、第一端板403、内凸台404、外凹槽405、内凹槽406、空腔407、PTC加热体408、铝散热件501、第一端板502、第二端板503、空腔504、内凹槽505、内凸台506、铝散热件601、第一端板602、第二端板603、空腔604、内凸台605、内凹槽606、铝散热件701、第一端板702、第二端板703、空腔704、内凸台705、内凹槽706、PTC加热体707。
具体实施方式
为阐述本实用新型的思想及目的，下面将结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步的说明。请参见图1所示，图1为本实用新型PTC散热器的主视图。其中本实用新型提供的是一种PTC散热器正压管固定结构，包括PTC加热体和铝散热件，在铝散热件中还设置有一个空腔，PTC加热体固定安装在该空腔中。本实用新型优选实施例一如图2所示，图2为本实用新型优选实施例一 PTC散热器中铝散热件的横截面结构示意图。铝散热件101包括有第一端板102和第二端板104，在第一端板102和第二端板 104之间设置有一个空腔103，所述第一端板102为一平面铝板，其内部与空腔103接触面为平面，第二端板104与空腔103接触面为平面，而其另外一面上设置有一外凸台106，该外凸台106的两侧各设置有一个外凹槽105。如图3所示，图3为本实用新型优选实施例一PTC散热器的横截面结构示意图。将 PTC加热体108装入到空腔103中，此时PTC加热体108与第一端板102、第二端板104之间的接触不紧，容易掉落，为防止PTC加热体108从空腔103中掉落出来，此时可按照箭头方向对第二端板104上的外凸台106进行冲压，使整个第二端板104发生形变，在空腔103 的内部形成内凸台107，在内凸台107的两侧形成内凹槽109，通过内凸台107产生压力将 PTC加热体108压紧。本实用新型优选实施例二如图4所示，图4为本实用新型优选实施例二 PTC散热器中铝散热件的横截面结构示意图。铝散热件201包括有第一端板202和第二端板204，在第一端板202和第二端板 204之间设置有一个空腔203，所述第一端板202为一平面铝板，其内部与空腔203接触面为平面，第二端板204与空腔103接触面为内凸台205，该内凸台205的两侧设置有内凹槽 206。如图5所示，图5为本实用新型优选实施例二PTC散热器的横截面结构示意图。将 PTC加热体207装入到空腔203中，此时PTC加热体207与第一端板202、第二端板204之间的接触不紧，容易掉落，为防止PTC加热体207从空腔203中掉落出来，此时可按照箭头方向对第二端板204的外侧面进行冲压，使整个第二端板204发生形变，在空腔203的内部的内凸台205产生较大位移，使两侧内凹槽206的角度变大，从而通过内凸台205产生压力将PTC加热体207压紧。本实用新型优选实施例三如图6所示，图6为本实用新型优选实施例三PTC散热器中铝散热件的横截面结构示意图。铝散热件301包括有第一端板302和第二端板304，在第一端板302和第二端板 304之间设置有一个空腔303，所述第一端板302为一平面铝板，其内部与空腔303接触面为平面，第二端板304与空腔303接触面也为平面。如图7所示，图7为本实用新型优选实施例三PTC散热器的横截面结构示意图。将 PTC加热体305装入到空腔303中，此时PTC加热体305与第一端板302、第二端板304之间的接触不紧，容易掉落，为防止PTC加热体305从空腔303中掉落出来，此时可按照箭头方向对第二端板304的外侧面进行冲压，使整个第二端板304发生形变，在空腔303的内部形成内凸台307，并在内凸台307的两侧形成内凹槽306，从而通过内凸台307产生压力将 PTC加热体305压紧。本实用新型优选实施例四如图8所示，图8为本实用新型优选实施例四PTC散热器中铝散热件的横截面结构示意图。铝散热件401包括有第一端板403和第二端板402，在第一端板403和第二端板402之间设置有一个空腔407，所述第一端板403为一平面铝板，其内部与空腔407接触面为平面，第二端板402与空腔407接触面为内凸台404，该内凸台404的两侧设置有内凹槽406，而第二端板402的外侧面两侧设置有外凹槽405，所述的外凹槽405位于两个内凹槽406之间。如图9所示，图9为本实用新型优选实施例四PTC散热器的横截面结构示意图。将 PTC加热体408装入到空腔407中，此时PTC加热体408与第一端板403、第二端板402之间的接触不紧，容易掉落，为防止PTC加热体408从空腔407中掉落出来，此时可按照箭头方向对第二端板402的外侧面进行冲压，使整个第二端板402发生形变，使空腔407内部的内凸台404向下移动，并与PTC加热体408紧密接触，在冲压的过程中，通过外凹槽405和内凹槽406产生的缓冲作用，可保证冲压的效果，使PTC加热体408被压紧。本实用新型优选实施例五如图10所示，图10为本实用新型优选实施例五PTC散热器中铝散热件的横截面结构示意图。铝散热件501中设置有两个空腔504，每个空腔都是由第一端板502和第二端板503密封构成，所述第一端板502底部为一平面铝板，其内部与空腔504接触面为平面， 第二端板503与空腔504接触面也为平面。如图11所示，图11为本实用新型优选实施例五PTC散热器的横截面结构示意图。 将PTC加热体装入到空腔504中，此时PTC加热体与第一端板502、第二端板503之间的接触不紧，容易掉落，为防止PTC加热体从空腔504中掉落出来，此时可按照箭头方向对第一端板502的外侧面进行冲压，使整个第一端板502发生形变，使空腔504内部的内凸台506 向下移动，并与PTC加热体紧密接触，在冲压的过程中，由于第一端板502下移，在内凸台 506的两侧对应形成有内凹槽505，通过内凹槽505的缓冲作用，可保证冲压的效果，使PTC 加热体被压紧。本实用新型优选实施例六如图12所示，图12为本实用新型优选实施例六PTC散热器中铝散热件的横截面结构示意图。铝散热件601为圆管形状，其对应两侧各设置有一个空腔604，每个空腔都是由第一端板602和第二端板603密封构成，所述第一端板602底部为一平面铝板，其内部与空腔604接触面为平面，第二端板603与空腔604接触面也为平面。如图13所示，图13为本实用新型优选实施例六PTC散热器的横截面结构示意图。 将PTC加热体装入到空腔604中，此时PTC加热体与第一端板602、第二端板603之间的接触不紧，容易掉落，为防止PTC加热体从空腔604中掉落出来，此时可按照箭头方向对第二端板603的下侧面进行冲压，使整个第二端板603发生形变，使空腔604内部的内凸台605 向下空腔604中移动，并与PTC加热体紧密接触，在冲压的过程中，由于第二端板603移动， 在内凸台605的两侧对应形成有内凹槽606，通过内凹槽606的缓冲作用，可保证冲压的效果，使PTC加热体被压紧。本实用新型优选实施例七如图14所示，图14为本实用新型优选实施例七PTC散热器中铝散热件的横截面结构示意图。铝散热件701为类圆管状，其对应两侧各设置有一个空腔704，每个空腔都是由第一端板702和第二端板703密封构成，其中第二端板703为两空腔的共用边，所述第一端板602底部为内凸台705，该内凸台705两侧为内凹槽706，内凸台705与空腔704接触面为平面，第二端板703与空腔704接触面为平面。如图15所示，图15为本实用新型优选实施例七PTC散热器的横截面结构示意图。 将PTC加热体707装入到空腔704中，此时PTC加热体707与第一端板702、第二端板703 之间的接触不紧，容易掉落，为防止PTC加热体707从空腔704中掉落出来，此时可按照箭头方向对第一端板702的外侧面进行冲压，使整个第一端板702发生形变，使空腔704内部的内凸台705向下空腔704中移动，并与PTC加热体707紧密接触，在冲压的过程中，由于第一端板702移动，内凸台705的两侧对应形成的内凹槽606具有缓冲作用，可保证冲压的效果，使PTC加热体707被压紧。以上是对本实用新型所提供的一种PTC散热器正压管固定结构进行了详细的介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型的结构原理及实施方式进行了阐述，以上实施例只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式
及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。
权利要求1.一种PTC散热器正压管固定结构，包括PTC加热体和铝散热件，铝散热件包括第一端板和第二端板，其特征在于所述铝散热件内设置有至少一个空腔，该空腔由第一端板、第二端板密封形成，所述第二端板与空腔接触的内侧设置有一内凸台，该内凸台两侧设置有内凹槽，所述PTC加热体夹持固定于上述内凸台与第一端板之间。
2.根据权利要求1所述的PTC散热器正压管固定结构，其特征在于所述第二端板的外侧面设置有外凸台，该外凸台两侧设置有外凹槽。
专利摘要本实用新型公开了一种PTC散热器正压管固定结构，包括PTC加热体和铝散热件，铝散热件包括第一端板和第二端板，其中所述铝散热件内设置有至少一空腔，该空腔由第一端板、第二端板密封形成，所述第二端板与空腔接触的内侧设置有一内凸台，该内凸台两侧设置有内凹槽，所述PTC加热体夹持固定于上述内凸台与第一端板之间。本实用新型的铝散热件中设置有一个空腔，该空腔的第二端板内侧设置有一个内凸台，内凸台两侧各设置有一个内凹槽，PTC加热体夹持固定在铝散热件的空腔中，并与内凸台接触，通过对第二端板的外侧进行冲压，使第二端板的内凸台与PTC加热体压紧。与现有技术相比，本实用新型使PTC加热体与铝散热件之间的固定连接更加紧密，在使用过程中，避免了PTC加热体从铝散热件中脱落的问题。
文档编号H05B3/06GK202095111SQ201120187440
公开日2011年12月28日 申请日期2011年6月3日 优先权日2011年6月3日
发明者吴翔 申请人:深圳市赛尔盈电子有限公司