专利名称：螺旋挤压筛分器的制作方法
技术领域：
本实用新型属于牲畜养殖领域，尤其涉及一种用于污粪固液分离的螺旋挤压筛分器。
背景技术：
我国畜牧业自21世纪初步入规模化、集约化的进程，规模奶牛养殖场存栏量少则一千头，多则上万头。在牧场扩张的同时，也有很多问题，其中与环保密切相关的污粪处理问题最为突出。因为这不仅关系到牧场场内和场外的环境卫生问题，还影响着牧场的可持续发展，资源的有效利用。目前牧场场区内污粪的输送方式主要有人工输送、罐车输送两种主要方式。人エ输送存在运行成本高的缺点，且稠状的污粪对沿途“跑、漏、滴”的污染非常严重，给整个场区的防疫造成极大的隐患。封闭罐车解决了沿途污染的问题，但其耗油大，日常运行成本高，且容积有限，只适合小型牧场。牧场污粪的处理在国内尚无成熟的エ艺和技木，以蒙牛马鞍山牧场为例，经罐车输送的污粪未经固液分离直接进入后续沼气工程，出现了管路堵塞、产气量低、运行费用昂贵等多种问题。
实用新型内容本实用新型要解决的技术问题是提供一种可对牧场污粪进行固液分离、运行成本低、污染小的螺旋挤压筛分器。为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案ー种螺旋挤压筛分器，包括支撑座、电机、減速箱、进液室、分离室，进液室的底部安装在支撑座上，电机前部与減速箱固定在一起，減速箱的前部与进液室固定连接，进液室的前部与分离室的后部固定连接，进液管设置在进液室的顶部，进液室与分离室相通，分离室内安装筒体，筒体与分离室壳体之间形成液体腔，排液ロ设置在分离室壳体的底部，筒体内装有挤压绞龙，減速箱的输出轴与挤压绞龙轴相连，筒体上密布若干小孔，挤压绞龙叶片与筒体的内壁有间隙，分离室的出口处安装挤压与调节装置。本实用新型螺旋挤压筛分器，其中所述挤压与调节装置包括左、右固定板、门框、上、下门、配重块，分离室的出口处左、右侧分别焊接左、右固定板，门框的左、右侧板分别通过螺栓与左、右固定板固定，门框的左、右侧板的上、下端之间分别安装上、下销轴，上门的上端与上销轴铰接相连，下门的下端与下销轴铰接相连，上、下门安装在分离室的出口处，上、下门上开设用于挤压绞龙轴穿出的孔，上门的上端连接第一连接杆，第一连接杆的左、右两端分别连接左、右上连接杆，下门上连接连接板，连接板的下端连接第二连接杆，第二连接杆的左、右端分别连接左、右下连接杆，左、右上连接杆的下端分别与左、右下连接杆铰接相连，左、右下连接杆的后端分别固定配重块。本实用新型螺旋挤压筛分器，其中所述分离室的前端固定连接延长室，挤压与调节装置设置在延长室的出ロ处。[0009]本实用新型螺旋挤压筛分器，其中所述进液管上设置溢流ロ，溢流ロ连接溢流管。本实用新型螺旋挤压筛分器将污粪进行固液分离，分离后的干粪进行后续处理，或用做牛床垫料或用来发酵制成有机肥，脱出的污水排入集液池内，可以进入沼气工程或进行处理后达标排放，降低了污粪处理运行成本，減少了污染。脱出的污水进入后续沼气エ程，保证管路畅通，提高了产气量，降低了运行费用。
以下结合附图对本实用新型的螺旋挤压筛分器作进ー步说明。
图I为本实用新型螺旋挤压筛分器第一种实施方式的结构示意图；图2为图I中螺旋挤压筛分器的分离室内部结构示意图； 图3为图I中挤压与调节装置的右视图；图4为本实用新型螺旋挤压筛分器第二种实施方式的结构示意具体实施方式
如图1-3所示，本实用新型螺旋挤压筛分器的第一种实施方式，包括支撑座31、电机32、减速箱33、进液室34、分离室35，进液室34的底部安装在支撑座31上，电机32前部与减速箱33固定在一起，减速箱33的前部通过法兰与进液室34固定连接，进液室34的前部通过法兰与分离室35的后部固定连接，进液室34的顶部设置进液管36，进液管36上设置溢流ロ 37。进液室34与分离室35相通，分离室35内安装筒体38，筒体38与分离室35壳体之间形成液体腔39，分离室35壳体的底部设置排液ロ 60，筒体38内装有挤压绞龙61，减速箱33的输出轴与挤压绞龙轴62相连，筒体38上密布若干小孔63，挤压绞龙叶片64与筒体38的内壁有间隙。分离室35的出口 65处安装挤压与调节装置，挤压与调节装置包括左、右固定板66、67、门框68、上、下门69、70、配重块71，分离室35的出口 65处左、右侧分别焊接左、右固定板66、67，门框68的左、右侧板72、73分别通过螺栓与左、右固定板66、67固定，门框68的左、右侧板72、73的上、下端之间分别安装上、下销轴74、75，上门69的上端与上销轴74铰接相连，下门70的下端与下销轴75铰接相连，上、下门69、70安装在分离室35的出ロ 65处，上、下门69、70上开设用于挤压绞龙轴62穿出的孔76，上门69的上端焊接第一连接杆77，第一连接杆77的左、右两端分别连接左、右上连接杆78、79，下门70上焊接连接板80，连接板80的下端焊接第二连接杆81，第二连接杆81的左、右端分别连接左、右下连接杆82、83，左、右上连接杆78、79的下端分别与左、右下连接杆82、83铰接相连，左、右下连接杆82、83的后端分别固定配重块71。结合图4所示，本实用新型螺旋挤压筛分器的第二种实施方式，与第一种实施方式的不同为在分离室35的前端固定连接延长室9，挤压与调节装置设置在延长室9的出ロ处，其他部分与第一种实施方式的结构相同，不再赘述。増加延长室9，増大了污粪的处理量。本实用新型螺旋挤压筛分器处理粪便过程如下粪便通入螺旋挤压筛分器的进液室34内，粪便流入分离室35内，电机32驱动挤压绞龙轴62旋转，在挤压绞龙61的旋转推动下，粪便向分离室35出ロ输送，在配重块71的作用下，第一连接杆77和第二连接杆81分别对上、下门69、70产生向后的推力，上、下门69,70紧闭对物料产生挤压挤出部分水分，污粪中的液体从筒体38上的孔流出至液体腔39内，然后从排液ロ 60排出至集液池5内。当筒体38内脱水后的干粪堆积到一定量时对上、下门69、70产生向前的推力，如图4所示，克服第一、ニ连杆77、81在配重块71的作用下产生的推力将上、下门69、70推开，干粪落至分离室35或延长室9的下方进行后续处理，或用做牛床垫料或用来发酵制成有机肥。以上所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。
权利要求1.ー种螺旋挤压筛分器，其特征在于包括支撑座、电机、減速箱、进液室、分离室，进液室的底部安装在支撑座上，电机前部与减速箱固定在一起，减速箱的前部与进液室固定连接，进液室的前部与分离室的后部固定连接，进液管设置在进液室的顶部，进液室与分离室相通，分离室内安装筒体，筒体与分离室壳体之间形成液体腔，排液ロ设置在分离室壳体的底部，筒体内装有挤压绞龙，減速箱的输出轴与挤压绞龙轴相连，筒体上密布若干小孔，挤压绞龙叶片与筒体的内壁有间隙，分离室的出口处安装挤压与调节装置。
2.根据权利要求I所述的螺旋挤压筛分器，其特征在于所述挤压与调节装置包括左、右固定板、门框、上、下门、配重块，分离室的出口处左、右侧分别焊接左、右固定板，门框的左、右侧板分别通过螺栓与左、右固定板固定，门框的左、右侧板的上、下端之间分别安装上、下销轴，上门的上端与上销轴铰接相连，下门的下端与下销轴铰接相连，上、下门安装在分离室的出口处，上、下门上开设用于挤压绞龙轴穿出的孔，上门的上端连接第一连接杆，第一连接杆的左、右两端分别连接左、右上连接杆，下门上连接连接板，连接板的下端连接第二连接杆，第二连接杆的左、右端分别连接左、右下连接杆，左、右上连接杆的下端分别与左、右下连接杆铰接相连，左、右下连接杆的后端分别固定配重块。
3.根据权利要求I或2所述的螺旋挤压筛分器，其特征在于所述分离室的前端固定连接延长室，挤压与调节装置设置在延长室的出口处。
4.根据权利要求I或2所述的螺旋挤压筛分器，其特征在于所述进液管上设置溢流ロ，溢流ロ连接溢流管。
专利摘要本实用新型公开了一种螺旋挤压筛分器，包括支撑座、电机、减速箱、进液室、分离室，进液室的底部安装在支撑座上，电机前部与减速箱固定在一起，减速箱的前部与进液室固定连接，进液室的前部与分离室的后部固定连接，进液管设置在进液室的顶部，进液室与分离室相通，分离室内安装筒体，筒体与分离室壳体之间形成液体腔，排液口设置在分离室壳体的底部，筒体内装有挤压绞龙，减速箱的输出轴与挤压绞龙轴相连，筒体上密布若干小孔，挤压绞龙叶片与筒体的内壁有间隙，分离室的出口处安装挤压与调节装置。本实用新型降低了污粪处理运行成本，减少了污染，脱出的污水进入后续沼气工程，保证管路畅通，提高了产气量，降低了运行费用。
文档编号B30B9/14GK202412749SQ20112051299
公开日2012年9月5日 申请日期2011年12月9日 优先权日2011年12月9日
发明者胡玉会 申请人:四方力欧畜牧科技股份有限公司