专利名称：一种起重机用牵引钢丝绳自动张紧装置及其安装方法
技术领域：
本发明涉及用于起重机牵引机构，特别适用于具有钢丝绳自动张紧功能要求的起重机小车用牵引机构的钢丝绳自动张紧装置。
背景技术：
传统起重机的运行机构，当出现运行驱动机构受实际工况限制而无法与运行小车布置在一起时，通常采用钢丝绳牵引的形式。但传统起重机牵引机构所配备的钢丝绳张紧装置，无法进行自动张紧，并且调整不方便。特别是在核电站等一些特殊的使用场合，现有的起重机牵引机构用钢丝绳张紧装置，因无法自动张紧和调整不方便而引起的诸多问题，显得尤为突出。
因此，开发一种安全性高、可靠性高并且操作方便的起重机牵引机构用钢丝绳自动张紧装置，成为了急待解决的技术难题。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种通过采用棘轮棘爪机构，以及涡卷弹簧和圆柱弹簧等，实现了该装置的单向传动和自动张紧功能，同时具有高安全性和高可靠性，操作方便，彻底解决了现有技术所存在的问题。为达到以上目的，通过以下技术方案实现的—种起重机用牵引钢丝绳自动张紧装置，包括支撑板、弹簧定位装置、轴A、轴B、上棘爪、下棘爪、上棘轮、下棘轮、卷绳轮和锥顶螺母；支撑板由上支撑板和下支撑板组成，且上支撑板和下支撑板加工有用于安装轴A和轴B的轴孔；上支撑板与下支撑板之间通过螺栓组把合；锥顶螺母通过销固定在轴A顶端；轴A与上支撑板连接处设置有滑套A，与下支撑板连接处设置有滑套C ;上棘轮、卷绳轮和下棘轮依次套置在轴A上，且位于上支撑板与下支撑板间隔内；上棘轮上端面和下端面设置有滑垫A，且通过键与轴A连接固定；卷绳轮通过螺栓A、螺母A和垫圈A配合把合固定在下棘轮上端面；下棘轮下端面设置有滑垫C ;卷绳轮中心加工有空腔；卷绳轮的空腔内通过定位销固定有涡卷弹簧，且涡卷弹簧另一端通过加工在轴A上的长孔与轴A连接固定；卷绳轮外壁加工有用于固定钢丝绳的梨形孔；轴B安装于支撑板对应轴孔内，且与支撑板为可拆卸固定连接；上棘爪和下棘爪套置在轴B上，且位于上支撑板与下支撑板间隔内；上棘爪和下棘爪之间设置有隔套；上棘爪和下棘爪的上、下端面设置有滑垫B ;上棘爪和下棘爪与轴B连接处设置有滑套B ；上棘爪中心与上棘轮中心在同一水平线上，且上棘爪能够与上棘轮的外齿配合卡接；下棘爪中心与下棘轮中心在同一水平线上，且下棘爪能够与下棘轮的外齿配合卡接；上支撑板下端面和下支持版上端面固定有用于限制上棘爪和下棘爪绕轴B旋转角度的弹簧定位装置；弹簧定位装置包括垂直于上支撑板下端面和下支撑板上端面的安装板、螺栓B、限位螺钉、限位螺母和圆柱弹簧；两处安装板通过两个螺栓B分别与上棘爪和下棘爪连接固定，且在两个螺栓B上分别套置有圆柱弹簧；两处安装板设置有分别用于限制上棘爪和下棘爪绕轴B旋转角度的两个限位螺钉，且两个限位螺钉通过两个限位螺母控制限位螺钉伸出于安装板的长度；用于把合上支撑板与下支撑板的螺栓组包括，带肩双头螺柱、与带肩双头螺柱螺纹配合的螺母C和设置于螺母C与两个支撑板接触端面的垫圈C。卷绳轮外壁的梨形孔数量不少于2个；当本发明在使用时起重机两个钢丝绳，钢丝绳A和钢丝绳B分别通过钢丝绳A末端的绳扣A和钢丝绳B末端的绳扣B分别卡接在两个梨形孔内；轴B下端卡接在下支撑板下端面轴孔位置，上端通过螺母B与上支撑板上端面固定，且螺母B与上支撑板接触处设置有垫圈B ；
一种起重机用牵引钢丝绳自动张紧装置的安装方法，操作步骤如下步骤一将四个带肩双头螺柱安装在下支撑板上，依次安装四组螺母C和垫圈C ；步骤二在下支撑板上，安装滑套C和滑垫C，将轴A自下而上穿入，通过螺栓A、螺母A和垫圈A将下棘轮和卷绳轮固定在一起，之后安装在轴A上，安装涡卷弹簧，轴A上设有长孔，用于固定涡卷弹簧的内端头，涡卷弹簧的外端头通过定位销固定，定位销的固定在卷绳轮上，安装滑垫A，并通过轴A的台阶定位，之后安装上棘轮、键和上部的滑垫A ;步骤三将轴B穿过下支撑板，之后依次安装滑垫B、滑套B、下棘爪、滑垫B、隔套、滑垫B、滑套B、上棘爪、和滑垫B，将滑套A安装在上支撑板上，之后和上支撑板一起安装在轴A、轴B和四个带肩双头螺柱的上端，通过四组螺母C和垫圈C进行固定，将锥顶螺母安装在轴A的上端，并通过销将锥顶螺母和轴A固定在一起，依次将垫圈B和螺母B安装在轴B端部；步骤四将两个安装板分别焊接在支撑板上与上棘爪和下棘爪对应的位置，之后，安装圆柱弹簧、螺栓B、限位螺钉和限位螺母，并分别调整到合适位置；步骤五绳扣A固定在钢丝绳A的端部，绳扣B固定在钢丝绳B的端部，将绳扣A和绳扣B分别穿过卷绳轮两侧梨形孔的大孔，并固定在小孔处。采用了上述技术方案的发明在使用时，通过逆时针转动锥顶螺母，依次带动上棘轮和涡卷弹簧内端头转动，从而使涡卷弹簧卷曲，并将此转矩存储。上棘爪与上棘轮配合，防止上棘轮反向转动，限位螺钉和限位螺母起安全定位作用；之后，涡卷弹簧的外端通过定位销驱动卷绳轮和下棘轮沿逆时针方向转动，下棘爪与下棘轮配合，防止下棘轮和卷绳轮反向转动，同时，卷绳轮驱动钢丝绳A和钢丝绳B在卷绳轮上缠绕，实现钢丝绳的张紧。上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本发明的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。
图I为本发明的主视结构示意图。图2为本发明的A-A剖面结构示意图。图3为本发明的B-B剖面结构示意图。图4为本发明的C-C剖面结构示意图。图5为本发明的D-D剖面结构示意图。图6为本发明弹簧定位装置的主视结构示意图。图7为本发明弹簧限位装置的E-E剖面结构示意图。
具体实施例方式如图I至图7所示的一种起重机用牵引钢丝绳自动张紧装置，包括支撑板I、弹簧定位装置2、轴A3、轴B4、上棘爪5、下棘爪6、上棘轮7、下棘轮8、卷绳轮9和锥顶螺母10 ；支撑板I由上支撑板I. I和下支撑板I. 2组成，且上支撑板I. I和下支撑板I. 2加工有用于安装轴A3和轴B4的轴孔；支撑板I. I与支撑板I. 2之间通过螺栓组把合；锥顶螺母10通过销11固定在轴A3顶端；轴A3与上支撑板I. I连接处设置有滑套A12，与下支撑板I. 2连接处设置有滑套C31 ;上棘轮7、卷绳轮9和下棘轮8依次套置在轴A3上，且位于上支撑板I. I与下支撑板I. 2间隔内；上棘轮7上端面和下端面设置有滑垫A13，且通过键27与轴A3连接固定；卷绳轮9通过螺栓A16、螺母A17和垫圈A18配合把合固定在下棘轮8上端面；下棘轮8下端面设置有滑垫C30 ;卷绳轮9中心加工有空腔；卷绳轮9的空腔内通过定位销14固定有涡卷弹簧15，且涡卷弹簧15另一端通过加工在轴A3上的长孔29与轴A3连接固定；卷绳轮9外壁加工有用于固定钢丝绳的梨形孔28 ；轴B4安装于支撑板I对应轴孔内，且与支撑板I为可拆卸固定连接，即轴B4下端卡接在下支撑板I. 2下端面轴孔位置，上端通过螺母B19与上支撑板I. I上端面固定，且螺母B19与上支撑板I. I接触处设置有垫圈B20 ;上棘爪5和下棘爪6套置在轴B4上，且位于上支撑板I. I与下支撑板I. 2间隔内；上棘爪5和下棘爪6之间设置有隔套35 ;上棘爪5和下棘爪6的上、下端面设置有滑垫B21 ;上棘爪5和下棘爪6与轴B4连接处设置有滑套B22 ;上棘爪5中心与上棘轮7中心在同一水平线上，且上棘爪5能够与上棘轮7的外齿配合卡接；下棘爪6中心与下棘轮8中心在同一水平线上，且下棘爪6能够与下棘轮8的外齿配合卡接如图3所示；上支撑板I. I下端面和下支撑板I. 2上端面固定有用于限制上棘爪5和下棘爪6绕轴B4旋转角度的弹簧定位装置2如图4所示；弹簧定位装置2包括垂直于上支撑板I. I下端面和下支撑板I. 2下端面的安装板2. I、螺栓B2. 2、限位螺钉2. 3、限位螺母2. 4和圆柱弹簧2. 5 ;两处安装板2. I通过两个螺栓B2. 2分别与上棘爪5和下棘爪6连接固定，且在两个螺栓B2. 2上分别套置有圆柱弹簧2. 5 ;两处安装板2. I设置有分别用于限制上棘爪5和下棘爪6绕轴B4旋转角度的两个限位螺钉2. 3，且两个限位螺钉2. 3通过两个限位螺母2. 4控制限位螺钉2. 3伸出于安装板
2.I的长度如图4至图7所示；用于把合上支撑板I. I与下支撑板I. 2的螺栓组包括，带肩双头螺柱32、与带肩双头螺柱32螺纹配合的螺母C33和设置于螺母C33与两个支撑板I接触端面的垫圈C34如图I所示；卷绳轮9外壁的梨形孔28数量不少于2个；当本发明在使用时起重机两个钢丝绳，钢丝绳A23和钢丝绳B25分别通过钢丝绳A23末端的绳扣A24和钢丝绳B25末端的绳扣B26分别卡接在两个梨形孔28内如图5所示；一种起重机用牵引钢丝绳自动张紧装置的安装方法，操作步骤如下步骤一将四个带肩双头螺柱32安装在下支撑板I. 2上，依次安装四组螺母C33和垫圈C34 ；步骤二 在下支撑板I. 2上，安装滑套C31和滑垫C30，将轴A3自下而上穿入。通过螺栓A16、螺母A17和垫圈A18将下棘轮8和卷绳轮9固定在一起，之后安装在轴A3上。安装涡卷弹簧15，轴A3上设有长孔29，用于固定涡卷弹簧15的内端头，涡卷弹簧15的外端头通过定位销14固定，定位销14的固定在卷绳轮9上。安装滑垫A13，并通过轴A3的台阶定位，之后安装上棘轮7、键27和上部的滑垫A13 ；步骤三将轴B4穿过下支撑板I. 2，之后依次安装滑垫B21、滑套B22、下棘爪6、滑垫B21、隔套35、滑垫B21、滑套B22、上棘爪5、和滑垫B21。将滑套A12安装在上支撑板I. I上，之后和上支撑板I. I 一起安装在轴A3、轴B4和四个带肩双头螺柱32的上端，通过四组螺母C33和垫圈C34进行固定。将锥顶螺母10安装在轴A3的上端，并通过销11将锥顶螺母10和轴A3固定在一起。依次将垫圈B20和螺母B19安装在轴B4端部；步骤四将两个安装板2. I分别焊接在支撑板I上与上棘爪5和下棘爪6对应的位置，之后，安装圆柱弹簧2. 5、螺栓B2. 2、限位螺钉2. 3和限位螺母2. 4，并分别调整到合适位置；步骤五绳扣A24固定在钢丝绳A23的端部，绳扣B26固定在钢丝绳B25的端部，将绳扣A24和绳扣B26分别穿过卷绳轮9两侧梨形孔28的大孔，并固定在小孔处；本发明采用了上述技术方案的发明在使用时，通过逆时针转动锥顶螺母10，依次带动上棘轮7和涡卷弹簧15内端头转动，从而使涡卷弹簧15卷曲，并将此转矩存储。上棘爪5与上棘轮7配合，防止上棘轮7反向转动，限位螺钉2. 3和限位螺母2. 4起安全定位作用；之后，涡卷弹簧15的外端通过定位销14驱动卷绳轮9和下棘轮8沿逆时针方向转动，下棘爪6与下棘轮8配合，防止下棘轮8和卷绳轮9反向转动，同时,卷绳轮9驱动钢丝绳A23和钢丝绳B25在卷绳轮9上缠绕，实现钢丝绳的张紧。以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上诉揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。
权利要求
1.一种起重机用牵引钢丝绳自动张紧装置，其特征在于包括支撑板(I)、弹簧定位装置(2)、轴A (3)、轴B (4)、上棘爪(5)、下棘爪(6)、上棘轮(7)、下棘轮(8)、卷绳轮(9)和锥顶螺母(10);所述支撑板(I)由上支撑板(1.1)和下支撑板(I. 2)组成，且所述上支撑板(I. I)和下支撑板(1.2)加工有用于安装轴A (3)和轴B (4)的轴孔；所述上支撑板(I. I)与下支撑板(I. 2)之间通过螺栓组把合；所述锥顶螺母(10)通过销(11)固定在轴A (3)顶端；所述轴A (3)与上支撑板(I. I)连接处设置有滑套A (12)，与下支撑板(I. 2)连接处设置有滑套C (31);所述上棘轮(7)、卷绳轮(9)和下棘轮(8)依次套置在轴A (3)上，且位于上支撑板(I. O与下支撑板(I. 2)间隔内；所述上棘轮(7)上端面和下端面设置有滑垫A (13)，且通过键(27)与轴A (3)连接固定；所述卷绳轮(9)通过螺栓A (16)、螺母A (17)和垫圈A (18)配合把合固定在下棘轮(8)上端面；所述下棘轮(8)下端面设置有滑垫C (30);所述卷绳轮(9)中心加工有空腔；所述卷绳轮(9)的空腔内通过定位销(14)固定有涡卷弹簧(15)，且所述涡卷弹簧(15)另一端通过加工在轴A (3)上的长孔(29)与轴A(3)连接固定；所述卷绳轮(9)外壁加工有用于固定钢丝绳的梨形孔(28)； 所述轴B (4)安装于支撑板(I)对应轴孔内，且与支撑板(I)为可拆卸固定连接；所述上棘爪(5 )和下棘爪(6 )套置在轴B (4 )上，且位于上支撑板(1.1)与下支撑板(1. 2 )间隔内；所述上棘爪(5)和下棘爪(6)之间设置有隔套(35);所述上棘爪(5)和下棘爪(6)的上、下端面设置有滑垫B (21);所述上棘爪(5)和下棘爪(6)与轴B (4)连接处设置有滑套B(22)； 所述上棘爪(5)中心与上棘轮(7)中心在同一水平线上，且上棘爪(5)能够与上棘轮(7 )的外齿配合卡接；所述下棘爪(6 )中心与下棘轮(8 )中心在同一水平线上，且下棘爪(6 )能够与下棘轮(8)的外齿配合卡接； 所述上支撑板(I. I)下端面和下支撑板(I. 2)上端面固定有用于限制上棘爪(5)和下棘爪(6)绕轴B (4)旋转角度的弹簧定位装置(2)； 所述弹簧定位装置(2)包括垂直于上支撑板(I. I)下端面和下支撑板(I. 2)上端面的安装板(2. I)、螺栓B (2. 2)、限位螺钉(2. 3)、限位螺母(2. 4)和圆柱弹簧(2. 5);所述两处安装板(2. I)通过两个螺栓B (2. 2 )分别与上棘爪(5 )和下棘爪(6 )连接固定，且在两个螺栓B (2. 2)上分别套置有圆柱弹簧(2. 5);所述两处安装板(2. I)设置有分别用于限制上棘爪(5)和下棘爪(6)绕轴B (4)旋转角度的两个限位螺钉(2. 3)，且所述两个限位螺钉(2. 3)通过两个限位螺母(2. 4)控制限位螺钉(2. 3)伸出于安装板(2. I)的长度。
2.根据权利要求I所述的一种起重机用牵引钢丝绳自动张紧装置，其特征在于所述用于把合上支撑板(I. I)与下支撑板(I. 2)的螺栓组包括，带肩双头螺柱(32)、与带肩双头螺柱(32)螺纹配合的螺母C (33)和设置于螺母C (33)与两个支撑板(I)接触端面的垫圈C (34)。
3.根据权利要求I所述的一种起重机用牵引钢丝绳自动张紧装置，其特征在于所述卷绳轮(9)外壁的梨形孔(28)数量不少于2个；当本发明在使用时起重机两个钢丝绳，钢丝绳A (23)和钢丝绳B (25)分别通过钢丝绳A (23)末端的绳扣A (24)和钢丝绳B (25)末端的绳扣B (26)分别卡接在两个梨形孔(28)内。
4.根据权利要求I所述的一种起重机用牵引钢丝绳自动张紧装置，其特征在于所述轴B (4)下端卡接在下支撑板(I. 2)下端面轴孔位置，上端通过螺母B (19)与上支撑板(I. I)上端面固定，且所述螺母B (19)与上支撑板(I. I)接触处设置有垫圈B (20)。
5.根据权利要求I所述的一种起重机用牵引钢丝绳自动张紧装置的安装方法，其特征在于所述操作步骤如下 步骤一 将四个带肩双头螺柱(32)安装在下支撑板(I. 2)上，依次安装四组螺母C (33)和垫圈C (34)； 步骤二 在下支撑板(I. 2)上，安装滑套C (31)和滑垫C (30)，将轴A (3)自下而上穿入。通过螺栓A (16)、螺母A (17)和垫圈A (18)将下棘轮(8)和卷绳轮(9)固定在一起，之后安装在轴A (3)上。安装涡卷弹簧(15)，轴A (3)上设有长孔(29)，用于固定涡卷弹簧(15)的内端头，涡卷弹簧(15)的外端头通过定位销(14)固定，定位销(14)的固定在卷绳轮(9)上。安装滑垫A (13)，并通过轴A (3)的台阶定位，之后安装上棘轮(7)、键(27)和上部的滑垫A (13)； 步骤三 将轴B (4)穿过下支撑板(I. 2)，之后依次安装滑垫B (21)、滑套B (22)、下棘爪(6)、滑垫B (21)、隔套(35)、滑垫B (21)、滑套B (22)、上棘爪(5)、和滑垫B (21)。将滑套A(12)安装在上支撑板(I. I)上，之后和上支撑板(I. I) 一起安装在轴A (3)、轴B (4)和四个带肩双头螺柱(32)的上端，通过四组螺母C (33)和垫圈C (34)进行固定。将锥顶螺母(10)安装在轴A (3)的上端，并通过销(11)将锥顶螺母(10)和轴A (3)固定在一起。依次将垫圈B (20)和螺母B (19)安装在轴B (4)端部； 步骤四 将两个安装板(2.1)分别焊接在支撑板(I)上与上棘爪(5)和下棘爪(6)对应的位置，之后，安装圆柱弹簧(2. 5)、螺栓B (2. 2)、限位螺钉(2. 3)和限位螺母(2. 4)，并分别调整到合适位置； 步骤五 绳扣A (24)固定在钢丝绳A (23)的端部，绳扣B (26)固定在钢丝绳B (25)的端部，将绳扣A (24)和绳扣B (26)分别穿过卷绳轮(9)两侧梨形孔(28)的大孔，并固定在小孔处。
全文摘要
本发明公开了一种起重机用牵引钢丝绳自动张紧装置，包括支撑板、弹簧定位装置、轴A、轴B、上棘爪、下棘爪、上棘轮、下棘轮、卷绳轮和锥顶螺母；锥顶螺母固定在轴A顶端；轴A与上支撑板连接处设置有滑套A，与下支撑板连接处设置有滑套C；上棘轮上端面和下端面设置有滑垫A，且通过键与轴A连接固定；卷绳轮通过螺栓把合固定在下棘轮上端面；下棘轮下端面设置有滑垫C；卷绳轮的空腔内通过定位销固定有涡卷弹簧，且涡卷弹簧另一端与轴A连接固定；采用了上述技术方案的本发明通过采用棘轮棘爪机构，以及涡卷弹簧和圆柱弹簧等，实现了该装置的单向传动和自动张紧功能，同时具有高安全性和高可靠性，操作方便，彻底解决了现有技术所存在的问题。
文档编号B66D1/50GK102923604SQ20121045351
公开日2013年2月13日 申请日期2012年11月13日 优先权日2012年11月13日
发明者时军奎, 徐宏伟 申请人:大连华锐重工集团股份有限公司