上料组件的制作方法
【专利摘要】本发明揭露一种上料组件，包含承载盘、两托盘以及防呆治具。托盘承载于承载盘上。每一托盘包含本体及凸出部。凸出部从本体的限位边缘延伸出。凸出部相对限位边缘的两端分别具有第一距离及第二距离。第一距离大于第二距离。防呆治具承载于承载盘上并包含压抵件及限位件。压抵件卡合于本体之间。限位件连接压抵件，并包含第一限位部及第二限位部。第一限位部与第二限位部分别位于压抵件的两侧且抵靠限位边缘，并分别相对压抵件具有第一垂直长度及第二垂直长度。第一距离大于第一垂直长度。第二距离小于第一垂直长度并大于第二垂直长度。
【专利说明】上料组件
【技术领域】
[0001]本发明是有关于一种上料组件，特别是有关于一种供贴片机使用的上料组件。
【背景技术】
[0002]贴片机(placement machine)是用来实现高速、高精度地贴放电子元件的设备,是整个表面贴装技术(Surface Mounted Technology, SMT)的生产中最关键且最复杂的设备。现在，贴片机已从早期的低速机械贴片机发展为高速光学贴片机，并朝向多功能、柔性连接模块化发展。
[0003]在使用贴片机之前，必须先将电子元件备妥于上料组件上。上料组件包含承载盘以及多个托盘。承载盘用以承载托盘，而托盘用以容置电子元件。目前，托盘放置于承载盘上时，通常是使用多个磁铁将托盘固定至承载盘上。正常来说，托盘会依循一预定的上料方向放置于承载盘上，因此贴片机从托盘上抓取电子元件之后，即可无误地将电子元件置件至输送带上的电路板。
[0004]然而，上述磁铁并不能限制托盘的上料方向。当作业员不小心将托盘以错误的上料方向放置至承载盘上时，磁铁仍旧可摆放到承载座上，且贴片机同样可将电子元件置件至电路板上，但置件颠倒的电子元件会造成电路板的功能性严重受到影响，成为无法正常使用的不良品。
【发明内容】
[0005]本发明提供一种上料组件，包含承载盘、两托盘以及防呆治具。承载盘具有多个侧墙，环绕于承载盘的外缘。托盘承载于承载盘上。每一托盘抵靠侧墙中的任两相邻侧墙，并包含本体以及凸出部。本体具有限位边缘。凸出部从限位边缘延伸出。凸出部相对限位边缘的两端分别具有第一距离以及第二距离，并且第一距离大于第二距离。防呆治具承载于承载盘上，并包含压抵件以及限位件。压抵件卡合于托盘的本体之间。限位件连接于压抵件的末端，并包含第一限位部以及第二限位部。第一限位部与第二限位部分别位于压抵件的两侧且抵靠限位边缘，并分别相对压抵件具有第一垂直长度以及第二垂直长度。第一距离大于第一垂直长度。第二距离小于第一垂直长度并大于第二垂直长度。
[0006]于本发明的一实施方式中，上述的限位件还包含第一延伸部、第三限位部、第二延伸部以及第四限位部。第一延伸部连接第一限位部。第三限位部连接第一延伸部。第一限位部与第三限位部抵靠托盘中的其一的限位边缘，并分别位于对应的凸出部的两侧。第二延伸部连接第二限位部。第四限位部连接第二延伸部。第二限位部与第四限位部抵靠托盘中的另一的限位边缘，并分别位于对应的凸出部的两侧。
[0007]于本发明的一实施方式中，上述的第三限位部相对对应的限位边缘具有第一接触长度。第四限位部相对对应的限位边缘具有第二接触长度。第一距离大于第二接触长度。第二距离小于第二接触长度并大于第一接触长度。
[0008]于本发明的一实施方式中，上述的侧墙包含第一侧墙、第二侧墙、第三侧墙以及第四侧墙，依序环绕于承载盘的外缘。托盘中的其一的本体抵靠第一侧墙与第二侧墙，并且托盘中的另一的本体抵靠第二侧墙与第三侧墙。
[0009]于本发明的一实施方式中，上述的压抵件远离限位件的另一末端抵靠第二侧墙，并且限位件抵靠第四侧墙。
[0010]于本发明的一实施方式中，上述的压抵件包含卡合部以及两压抵部。卡合部卡合于托盘的本体之间。两压抵部分别连接于卡合部的两侧以卡合本体的顶面。
[0011]于本发明的一实施方式中，上述的承载盘包含铁磁材料。防呆治具还包含多个磁铁，用以吸附承载盘，致使每一压抵部将对应的托盘朝向承载盘压抵。
[0012]于本发明的一实施方式中，上述的磁铁内嵌于防呆治具的底面。
[0013]于本发明的一实施方式中，上述的磁铁包覆于防呆治具的内部。
[0014]于本发明的一实施方式中，上述的每一托盘的本体还包含多个容置槽，用以容置多个电子元件。压抵件相对承载盘的高度大于任一电子元件相对承载盘的高度。
[0015]综上所述，本发明的上料组件的一主要特征，在于其根据托盘的特殊外观(边缘有凸出部)，设计一种T字型的防呆治具。防呆治具对应托盘的特殊外观处设置有限位结构，因此当作业员将托盘以错误的上料方向放置于承载盘上时，本发明的防呆治具就无法放到承载盘上，进而达到确保托盘的上料方向正确的目的。本发明的上料组件的另一主要特征，在于其将多个磁铁分散地安装于防呆治具的底部，用以吸附承载盘，并同时固定左右两边的托盘。因此，只要托盘放置于承载盘的上料方向正确无误，作业员即可轻易地将防呆治具摆放于承载盘上而固定托盘，并节省以往摆放多个磁铁所耗费的时间。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]图1为绘示依照本发明一实施方式的上料组件的上视图；
`[0017]图2为绘示图1的上料组件沿线段2-2’的局部剖面图，其中电子元件已容置于容置槽中；
[0018]图3为绘示图1中的防呆治具的背面示意图。
[0019]【主要件符号说明】
[0020]1:上料组件10:承载盘
[0021]100:第一侧墙102:第二侧墙
[0022]104:第三侧墙106:第四侧墙
[0023]12:托盘120:本体
[0024]120a:限位边缘120b:凸出部
[0025]122:容置槽14:防呆治具
[0026]140:压抵件140a:卡合部
[0027]140b:压抵部142:限位件
[0028]142a:第一限位部142b:第二限位部
[0029]142c:第一延伸部142d:第三限位部
[0030]142e:第二延伸部142f:第四限位部
[0031]144:磁铁2:电子元件
[0032]2-2’:线段Al:第一距离[0033]A2:第二距离B1:第一垂直长度
[0034]B2:第二垂直长度Cl:第一接触长度
[0035]C2:第二接触长度
【具体实施方式】
[0036]以下将以附图揭露本发明的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本发明。也就是说，在本发明部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化附图起见，一些已知惯用的结构和元件在附图中将以简单示意的方式绘示。
[0037]请参照图1，其为绘示依照本发明一实施方式的上料组件I的上视图。
[0038]如图1所示，本实施方式的上料组件I可供贴片机(图未示)使用。上料组件I包含承载盘10、两托盘12以及防呆治具14。上料组件I的承载盘10具有多个侧墙。承载盘10的侧墙环绕于承载盘10的外缘。上料组件I的托盘12承载于承载盘10上，并且每一托盘12抵靠侧墙中的任两相邻侧墙。
[0039]进一步来说，上料组件I的承载盘10包含第一侧墙100、第二侧墙102、第三侧墙104以及第四侧墙106。承载盘10的第一侧墙100、第二侧墙102、第三侧墙104与第四侧墙106依序环绕于承载盘10的外缘。上料组件I的托盘12中的其一的本体120抵靠第一侧墙100与第二侧墙102 (如图1中的左侧托盘12)，并且托盘12中的另一的本体120抵靠第二侧墙102与第三侧墙104(如图1中的右侧托盘12)。
[0040]于本实施方式中，承载盘10的第一侧墙100、第二侧墙102、第三侧墙104与第四侧墙106依序头尾连接，但本·发明并不以此为限。于另一实施方式中，承载盘10的第一侧墙100、第二侧墙102、第三侧墙104与第四侧墙106亦可独立而不连接。
[0041]如图1所示，于本实施方式中，上料组件I的每一托盘12皆包含本体120以及凸出部120b。每一本体120皆包含限位边缘120a。每一凸出部120b从对应的本体120的限位边缘120a延伸出。于本实施方式中，托盘12的限位边缘120a为本体120的下方边缘，但本发明并不以此为限。
[0042]于本实施方式中，使托盘12的限位边缘120a与凸出部120b面向承载盘10的第四侧墙106而放置于承载盘10上，即代表托盘12以正确的上料方向放置于承载盘10上。
[0043]在此要特别说明的是，托盘12的凸出部120b相对限位边缘120a的两端分别具有第一距离Al (亦即，相对限位边缘120a的左端)以及第二距离A2 (亦即，相对限位边缘120a的右端)，并且第一距离Al大于第二距离A2。换句话说，每一托盘12的凸出部120b并非位于限位边缘120a的正中央。相反地，每一托盘12的凸出部120b系非对称地位于限位边缘120a上。
[0044]如图1所示，于本实施方式中，上料组件I的防呆治具14可承载于承载盘10上，并包含压抵件140以及限位件142。防呆治具14的压抵件140用以卡合于两托盘12的本体120之间。防呆治具14的限位件142连接于压抵件140的末端，并包含第一限位部142a以及第二限位部142b。限位件142的第一限位部142a与第二限位部142b分别位于压抵件140的两侧且抵靠两托盘12的限位边缘120a。
[0045]在此要特别说明的是，限位件142的第一限位部142a与第二限位部142b分别相对压抵件140具有第一垂直长度B I以及第二垂直长度B2。本发明设计使凸出部120b相对限位边缘120a左端的第一距离Al大于第一限位部142a的第一垂直长度BI，并使凸出部120b相对限位边缘120a右端的第二距离A2小于第一限位部142a的第一垂直长度BI并大于第二限位部142b的第二垂直长度B2。
[0046]因此，在上料组件I的两托盘12以正确的上料方向放置于承载盘10上并分别抵靠对应的侧墙之后，防呆治具14的限位件142即可通过第一限位部142a抵靠一托盘12 (亦即，图1中的右侧托盘12)的限位边缘120a的左端，并通过第二限位部142b抵靠另一托盘12(亦即，图1中的左侧托盘12)的限位边缘120a的右端。
[0047]由此可知，当作业员错误地以正反面颠倒或水平上下颠倒放置托盘12于承载盘10上时(亦即，错误的上料方向)，防呆治具14将会因为与两托盘12的本体120产生干涉而无法放置于承载盘10上。借此，本发明的上料组件I即可有效地达到确保托盘12的上料方向正确的防呆效果。
[0048]同样示于图1，于本实施方式中，防呆治具14的限位件142还包含第一延伸部142c、第三限位部142d、第二延伸部142e以及第四限位部142f。限位件142的第一延伸部142c连接第一限位部142a。限位件142的第三限位部142d连接第一延伸部142c。限位件142的第一限位部142a与第三限位部142d抵靠托盘12中的其一(亦即，图1中的右侧托盘12)的限位边缘120a，并分别位于对应的凸出部120b的两侧。限位件142的第二延伸部142e连接第二限位部142b。限位件142的第四限位部142f连接第二延伸部142e。限位件142的第二限位部142b与第四限位部142f抵靠托盘12中的另一(亦即，图1中的左侦_盘12)的限位边缘120a，并分别位于对应的凸出部120b的两侧。
[0049]在此要特别说明的是，限位件142的第三限位部142d相对对应的限位边缘120a具有第一接触长度Cl。限位件142的第四限位部142f相对对应的限位边缘120a具有第二接触长度C2。本发明进一步设计使凸出部120b相对限位边缘120a左端的第一距离Al大于第四限位部142f的第二接触长度C2，并使凸出部120b相对限位边缘120a右端的第二距离A2小于第四限位部142f的第二接触长度C2并大于第三限位部142d的第一接触长度Cl。
[0050]因此，在上料组件I的两托盘12以正确的上料方向放置于承载盘10上并分别抵靠对应的侧墙之后，防呆治具14的限位件142即可通过第四限位部142f抵靠一托盘12 (亦即，图1中的左侧托盘12)的限位边缘120a的左端，并通过第三限位部142d抵靠另一托盘12(亦即，图1中的右侧托盘12)的限位边缘120a的右端。
[0051]综上所述，本发明的防呆治具14可通过限位件142的第一限位部142a与第三限位部142d对图1中的右侧托盘12的凸出部120b达到限位的功能，并通过限位件142的第二限位部142b与第四限位部142f对图1中的左侧托盘12的凸出部120b达到限位的功能。因此，本发明的上料组件I可确实地达到防止作业员错误地以正反面颠倒或水平上下颠倒放置托盘12于承载盘10上的防呆效果。
[0052]另外，防呆治具14的压抵件140远离限位件142的另一末端抵靠承载盘10的第二侧墙102，而限位件142抵靠承载盘10的第四侧墙106。因此，当防呆治具14的放置于承载盘10上时，防呆治具14卡合于承载盘10的第二侧墙102与第四侧墙106之间。而防呆治具14的限位件142通过第一限位部142a与第三限位部142d抵靠右侧托盘12的限位边缘120a，并通过限位件142的第二限位部142b与第四限位部142f抵靠左侧托盘12的限位边缘120a，进而固定两托盘12相对承载盘10的上下水平位置。
[0053]并且，左侧托盘12的本体120卡合于防呆治具14的压抵件140与承载盘10的第一侧墙100之间，而右侧托盘12的本体120卡合于防呆治具14的压抵件140与承载盘10的第三侧墙104之间，进而固定两托盘12相对承载盘10的左右水平位置(如图1所示)。
[0054]请参照图2以及图3。图2为绘示图1的上料组件I沿线段2_2’的局部剖面图，其中电子元件2已容置于容置槽122中。图3为绘示图1中的防呆治具14的背面示意图。
[0055]如图2与图3所示，于本实施方式中，防呆治具14的压抵件140包含卡合部140a以及两压抵部140b。压抵件140的卡合部140a卡合于两托盘12的本体120之间。压抵件140的两压抵部140b分别连接于卡合部140a的两侧以卡合托盘12的本体120的顶面。另外，上料组件I的承载盘10包含铁磁材料。防呆治具14还包含多个磁铁144。
[0056]于本实施方式中，防呆治具14的磁铁144内嵌于防呆治具14，并与防呆治具14的底面切齐，用以吸附承载盘10，致使压抵件140的每一压抵部140b将对应的托盘12朝向承载盘10压抵，但本发明并不以此为限。
[0057]于另一实施方式中，防呆治具14的磁铁144可包覆于防呆治具14的内部，同样可达到吸附承载盘10并使压抵件140的每一压抵部140b将对应的托盘12朝向承载盘10压抵的技术效果。
[0058]如图2所示，于本实施方式中，上料组件I的每一托盘12的本体120包含多个容置槽122，用以容置多个电子元件2。在电子元件2容置于容置槽122中、托盘12放置于承载盘10上且防呆治具14放置于承载盘10上压抵托盘12的状态之下，防呆治具14的压抵件140相对承载盘10的高度大于任一电子元件2相对承载盘10的高度。
[0059]借此，当贴片机以平面的形式朝向托盘12移动并抓取托盘12上的电子元件2时，会先接触到防呆治具14的压抵件140即停止移动，进而可避免贴片机压坏电子元件2的问题发生。
[0060]由以上对于本发明的【具体实施方式】的详述，可以明显地看出，本发明的上料组件的一主要特征，在于其根据托盘的特殊外观(边缘有凸出部)，设计一种T字型的防呆治具。防呆治具对应托盘的特殊外观处设置有限位结构，因此当作业员将托盘以错误的上料方向放置于承载盘上时，本发明的防呆治具就无法放到承载盘上，进而达到确保托盘的上料方向正确的目的。本发明的上料组件的另一主要特征，在于其将多个磁铁分散地安装于防呆治具的底部，用以吸附承载盘，并同时固定左右两边的托盘。因此，只要托盘放置于承载盘的上料方向正确无误，作业员即可轻易地将防呆治具摆放于承载盘上而固定托盘，并节省以往摆放多个磁铁所耗费的时间。
[0061]虽然本发明已以实施方式揭露如上，然其并不用以限定本发明，任何熟悉此技艺者，在不脱离本发明的精神和范围内，当可作各种的更动和润饰，因此本发明的保护范围当视所附的权利要求书所界定的范围为准。
【权利要求】
1.一种上料组件，其特征在于，包含: 一承载盘，具有多个侧墙，环绕于该承载盘的外缘； 两托盘，承载于该承载盘上，每一所述托盘抵靠所述多个侧墙中的任两相邻侧墙，并包含: 一本体，具有一限位边缘； 一凸出部，从该限位边缘延伸出，其中该凸出部相对该限位边缘的两端分别具有一第一距离以及一第二距离，并且该第一距离大于该第二距离；以及一防呆治具，承载于该承载盘上，并包含: 一压抵件，卡合于所述托盘的所述本体之间；以及 一限位件，连接于该压抵件的一末端，并包含一第一限位部以及一第二限位部，该第一限位部与该第二限位部分别位于该压抵件的两侧且抵靠所述限位边缘，并分别相对该压抵件具有一第一垂直长度以及一第二垂直长度， 其中该第一距离大于该第一垂直长度，该第二距离小于该第一垂直长度并大于该第二垂直长度。
2.根据权利要求1所述的上料组件，其特征在于，该限位件还包含: 一第一延伸部，连接该第一限位部； 一第三限位部， 连接该第一延伸部，其中该第一限位部与该第三限位部抵靠所述托盘中的其一的该限位边缘，并分别位于对应的该凸出部的两侧； 一第二延伸部，连接该第二限位部；以及 一第四限位部，连接该第二延伸部，其中该第二限位部与该第四限位部抵靠所述托盘中的另一的该限位边缘，并分别位于对应的该凸出部的两侧。
3.根据权利要求2所述的上料组件，其特征在于，该第三限位部相对对应的该限位边缘具有一第一接触长度，该第四限位部相对对应的该限位边缘具有一第二接触长度，该第一距离大于该第二接触长度，并且该第二距离小于该第二接触长度并大于该第一接触长度。
4.根据权利要求3所述的上料组件，其特征在于，所述多个侧墙包含一第一侧墙、一第二侧墙、一第三侧墙以及一第四侧墙，依序环绕于该承载盘的外缘，所述托盘中的其一的该本体抵靠该第一侧墙与该第二侧墙，并且所述托盘中的另一的该本体抵靠该第二侧墙与该第三侧墙。
5.根据权利要求4所述的上料组件，其特征在于，该压抵件远离该限位件的另一末端抵靠该第二侧墙，并且该限位件抵靠该第四侧墙。
6.根据权利要求1所述的上料组件，其特征在于，该压抵件包含: 一卡合部，卡合于所述托盘的所述本体之间；以及 两压抵部，分别连接于该卡合部的两侧以卡合所述本体的顶面。
7.根据权利要求6所述的上料组件，其特征在于，该承载盘包含铁磁材料，该防呆治具还包含多个磁铁，用以吸附该承载盘，致使每一所述压抵部将对应的该托盘朝向该承载盘压抵。
8.根据权利要求7所述的上料组件，其特征在于，所述多个磁铁内嵌于该防呆治具的
。
9.根据权利要求7所述的上料组件，其特征在于，所述多个磁铁包覆于该防呆治具的内部。
10.根据权利要求1所述的上料组件，其特征在于，每一所述托盘的该本体包含多个容置槽，用以容置多个电子元件，并且该压抵件相对该承载盘的高度大于任一所述电子元件相对该承载盘的高度。·
【文档编号】H05K3/30GK103857195SQ201210501866
【公开日】2014年6月11日 申请日期:2012年11月30日 优先权日:2012年11月30日
【发明者】余国富, 朱真 申请人:英业达科技有限公司, 英业达股份有限公司