专利名称：一种集装箱吊具和堆高机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及机械技术领域，特别是涉及ー种集装箱吊具和堆高机。
背景技术：
堆高机是ー种搬运设备，用来以较安全的方式举升及搬运负载，具有结构简单、操控灵活、安全性好等特点。现有堆高机集装箱吊具的顶箱机构是固定式(不可移动)的，无法保证堆高机在起吊新箱(非标准集装箱)时顶在合适的位置，从而易导致集装箱因受カ情况不佳而变形。
实用新型内容本实用新型实施例提供一种集装箱吊具和堆高机，以保证集装箱吊具起吊非标准集装箱时集装箱受カ情况良好，提高堆高机对不同规格的集装箱的适应性。为了达到以上目的，本实用新型实施例提供了一种集装箱吊具，包括滑移架、伸縮梁(3)，还包括活动顶箱机构，对于不同高度的集装箱均可以实现顶在集装箱角件上；其中伸縮梁(3)与滑移架连接，活动顶箱机构与伸縮梁(3)连接。优选地，活动顶箱机构包括杆⑴和顶箱部件⑵；其中顶箱部件⑵与杆⑴固定连接；杆(I)与伸縮梁(3)滑动连接，并通过锁定件锁定在不同位置。优选地，活动顶箱机构包括杆(I)和顶箱部件(2);其中杆⑴与伸縮梁(3)固定连接；顶箱部件(2)与杆(I)铰接，并通过锁定件锁定在不同位置。优选地，活动顶箱机构包括杆⑴和顶箱部件⑵；其中杆(I)与伸縮梁(3)滑动连接，并通过锁定件锁定在不同位置；顶箱部件(2)与杆(I)铰接，并通过锁定件锁定在不同位置。优选地，顶箱部件⑵上设置有两个或多个凸起。本实用新型实施例还提供一种堆高机，包括如上所述的集装箱吊具。与现有技术相比，本实用新型实施例提供的集装箱吊具采用活动顶箱机构，通过调节顶箱机构与集装箱吊具伸縮梁的相对位置，以适应不同规格的集装箱，从而保证在非标准集装箱起吊过程中受カ情况良好，提高了堆高机对不同规格的集装箱的适应性。
图I 3为本发明实施例提供的集装箱吊具的结构示意图。图例说明I、杆2、顶箱部件3、伸缩梁4、第一锁定件[0023]5、第二锁定件21、第一凸起22、第二凸起
具体实施方式
为了保证集装箱吊具起吊非标准集装箱时集装箱受カ情况良好，并保证不破坏集装箱表面油漆的完整，在集装箱吊具起吊非标准集装箱时，需要保证顶箱机构顶在集装箱的角件上。但由于不同规格的集装箱的高度不相同，因此若采用固定式顶箱机构，则无法集装箱吊具起吊不同规则的集装箱时，顶箱机构始终顶在集装箱的角件上。即现有配置固定式顶箱机构的集装箱吊具不能满足对不同规格的集装箱起吊的要求。针对现有集装箱吊具的缺陷，本实用新型实施例提供了一种集装箱吊具，采用活动顶箱机构，通过调节顶箱机构与集装箱吊具伸縮梁的相对位置，以适应不同规格的集装箱，从而保证在非标准集装箱起吊过程中受カ情况良好。 在本实用新型实施例中，活动顶箱机构可以包括杆和顶箱部件。在实际应用中，可以通过调节活动顶箱机构的杆与伸縮梁的相对位置来使集装箱吊具适应不同规格的集装箱，也可以通过调节活动顶箱部件与杆的相对位置来使集装箱吊具适应不同规格的集装箱，还可以同时通过调节活动顶箱机构的杆与伸縮梁的相对位置以及顶箱部件与杆的相对位置来使集装箱吊具适应不同规格的集装箱。相应地，在本实用新型实施例中，活动顶箱机构的结构可以分为如下三种情况情况一、活动顶箱机构的杆与转动部件固定连接，且活动顶箱机构的杆与伸縮梁滑动连接，并通过锁定件锁定在不同位置。在该情况下，可以在活动顶箱机构的杆以及伸縮梁上分别设置相应数量的定位孔，通过让杆上的不同定位孔与伸縮梁上的定位孔对齐，并通过锁定件锁定，从而使集装箱吊具能适应不同规格的集装箱。情况ニ、活动顶箱机构的杆与伸縮梁固定连接，且顶箱部件与活动顶箱机构的杆铰接，并通过锁定件锁定在不同位置。在该情况下，可以在活动顶箱机构的杆以及顶箱部件上分别设置相应数量的定位孔，通过让杆上的不同定位孔与顶箱部件上的定位孔对齐，并通过锁定件锁定，从而使集装箱吊具能适应不同规格的集装箱。情况三、活动顶箱机构的杆与伸縮梁滑动连接，并通过锁定件锁定在不同位置；且顶箱部件与活动顶箱机构的杆铰接，并通过锁定件锁定在不同位置。在该情况下，可以在活动顶箱机构的杆和伸縮梁上、以及活动顶箱机构的杆和顶箱部件上分别设置相应数量的定位孔，通过让杆上的不同定位孔与伸縮梁上的定位孔对齐，并通过锁定件锁定，和/或，通过让杆上的不同定位孔与顶箱部件上的定位孔对齐，并通过锁定件锁定，从而使集装箱吊具能适应不同规格的集装箱。为具体说明本实用新型的技术方案和效果，以下结合具体实施例和附图对本实用新型做详细的描述。其中，在实施例中，以顶箱机构的结构为上述情况三所述的结构，且集装箱分为高箱、标箱和低箱三种规格为例进行描述。參见图1-3，本实用新型实施例提供的集装箱吊具可以包括滑移架(未在图中示出)、伸缩梁3,还包括活动顶箱机构。该活动顶箱机构包括杆I和顶箱部件2。具体的，顶箱部件2上设置有第一凸起21和第二凸起22 ；杆I和集装箱吊具的伸縮梁3滑动连接，并通过第一锁定件4锁定在第一位置或第二位置，杆I处于第一位置时和处于第二位置时相对伸縮梁3的位移与第一类型的集装箱和第二类型的集装箱的高度差相适配；顶箱部件2与顶箱机构的杆I铰接，并通过第二锁定件5锁定在第三位置或第四位置，顶箱部件2处于第三位置时第一凸起21和顶箱部件2处于第四位置时第二凸起22在竖直方向上的距离与第二类型的集装箱和第三类型的集装箱的高度差相适配。其中，图I中杆I处于第一位置，顶箱部件2处于第三位置；图2中杆I处于第二位置，顶箱部件2处于第三位置；图3中杆I处于第二位置，顶箱部件2处于第四位置。为了实现满足上述条件的顶箱机构的杆I与集装箱吊具的伸縮梁3之间的固定，可以在顶箱机构的杆I上设置第一杆定位孔和第二杆定位孔，并在集装箱吊具的伸縮梁3上设置定位孔，该两个杆定位孔以及伸縮梁3上的定位孔应处于同一条直线上，且该两个杆定位孔之间的距离与第一类型的集装箱和第二类型的集装箱的高度差相适配；或者，也 可以在顶箱机构的杆I上设置杆定位孔，并在集装箱吊具的伸縮梁3设置第一定位孔和第ニ定位孔，该杆定位孔以及伸縮梁3上的两个定位孔应处于同一条直线上，且伸缩梁3上的两个定位孔之间的距离与第一类型的集装箱和第二类型的集装箱的高度差相适配。通过调节顶箱机构的杆I与集装箱吊具的伸縮梁3之间的相对位置，使顶箱机构的杆I上的杆定位孔与伸縮梁3上的定位孔对齐，并通过第一锁定件将顶箱机构的杆I锁定在伸缩梁3上。相应地，为了实现满足上述条件的顶箱部件2与顶箱机构的杆I之间的固定，可以在顶箱机构的杆I上设置第一顶箱部件定位孔和第二顶箱部件定位孔，在顶箱部件2上设置ー个定位孔，该两个顶箱部件定位孔与顶箱部件2上的定位孔与铰接点6之间的距离相同，且当顶箱部件2通过第一顶箱部件定位孔与杆I锁定时的第一凸起21，与顶箱部件通过第二转动部件定位孔与杆I锁定时的第二凸起22，在竖直方向上的距离与第二类型的集装箱和第三类型的集装箱的高度差相适配；或者，也可以在顶箱机构的杆上设置顶箱部件定位孔，在顶箱部件上设置第一定位孔和第二定位孔，该顶箱部件定位孔与顶箱部件上的两个定位孔与铰接点之间的距离相同，且当顶箱部件2通过第一定位孔与杆I锁定时的第一凸起21，与顶箱部件通过第二定位孔与杆I锁定时的第二凸起22，在竖直方向上的距离与第二类型的集装箱和第三类型的集装箱的高度差相适配。通过调节顶箱部件2与顶箱机构的杆I的相对位置以铰接点6为中心，旋转顶箱部件，使顶箱机构的杆I上的顶箱部件定位孔与顶箱部件2上的定位孔对齐，并通过第二锁定件将顶箱部件2锁定在顶箱机构的杆I上。其中，第一类型集装箱为低箱，第二类型集装箱为标箱，第三类型集装箱为高箱；或，第一类型集装箱为高箱，第二类型集装箱为标箱，第三类型集装箱为低箱。其中，第一锁定件和第二锁定件均可以是插销，也可以分别是其他具有锁定作用的部件。
以下结合附图以及具体的应用场景对带有本实用新型实施例提供的顶箱机构的集装箱吊具的工作原理进行描述。其中，在实施例中，仍然以顶箱机构的结构为上述情况三所述的结构，且集装箱分为高箱、标箱和低箱三种规格为例进行描述。在该实施例中，顶箱机构的杆I上设置有两个杆定位孔(第一杆定位孔和第二杆定位孔)，且第一杆定位孔位于第二杆定位孔上方、两个顶箱部件定位孔(第一顶箱部件定位孔和第二顶箱部件定位孔)，且第一顶箱部件定位孔位于第二顶箱部件定位孔的上方，顶箱部件2上设置有ー个定位孔，集装箱吊具的伸縮梁3上设置有ー个定位孔。顶箱机构的杆I上的两个杆定位孔以及伸縮梁3上的定位孔处于同一条直线上；顶箱机构的杆I上的两个顶箱部件定位孔与顶箱部件2上的定位孔到铰接点6之间的距离相同。顶箱机构的杆I与集装箱吊具的伸縮梁3之间通过插销7锁定；顶箱机构的杆I与顶箱部件2之间通过插销8锁定。第一杆定位孔与第二杆定位孔之间的距离与低箱与标箱的高度差相适配；当顶箱部件2通过第一顶箱部件定位孔与杆I锁定时的第一凸起21，与顶箱部件通过第二顶箱部件定位孔与杆I锁定时的第二凸起22，在竖直方向上的距离与标箱和高箱的高度差相适配。 參见图1-3，当需要起吊低箱时，可以通过调节顶箱机构的杆I与集装箱吊具的伸缩梁3之间的相对位置，使顶箱机构的杆I上设置的第二杆定位孔与集装箱吊具的伸縮梁3上的定位孔对齐，并通过插销7将顶箱机构的杆I与集装箱吊具的伸縮梁3锁定顶箱机构的杆I上设置的第一顶箱部件定位孔与顶箱部件2上的定位孔对齐，并通过插销8锁定，当起吊低箱时，顶箱机构正好顶在集装箱的角件位置，其示意图如图I所示。当需要起吊标箱时，可以通过调节顶箱机构的杆I与集装箱吊具的伸縮梁3之间的相对位置，使顶箱机构的杆I上设置的第一杆定位孔与集装箱吊具的伸縮梁3上的定位孔对齐，并通过插销7将顶箱机构的杆I与集装箱吊具的伸縮梁3锁定顶箱机构的杆I上设置的第一顶箱部件定位孔与顶箱部件2上的定位孔对齐，并通过插销8锁定，当起吊标箱时，顶箱机构正好顶在集装箱的角件位置，其示意图如图2所示。当需要起吊高箱时，可以通过调节顶箱部件2与顶箱机构的杆I之间的相对位置，使顶箱部件2上的定位孔与顶箱机构的杆I上的第二顶箱部件定位孔对齐，并通过插销8将顶箱部件2与顶箱机构的杆I锁定顶箱机构的杆I上设置的第一梁定位孔与集装箱吊具的伸縮梁3上的定位孔对齐，并通过插销7锁定，当起吊高箱时，顶箱机构正好顶在集装箱的角件位置，其示意图如图3所示。通过以上描述可以得出，本实用新型实施例提供的集装箱吊具顶箱机构与集装箱吊具的伸缩梁采用可移动式连接，同时，顶箱机构采用转盘式结构，通过调节顶箱机构的杆与集装箱吊具的伸縮梁的相对位置，以及顶箱动部件与顶箱机构的杆的相对位置，可以使集装箱吊具起吊不同规格的集装箱时，顶箱机构顶在集装箱的角件位置，保证集装箱吊具起吊非标准集装箱时受カ情况良好，提高了堆高机对不同规格的集装箱的适应性。需要注意的是，上述顶箱机构的工作原理描述仅仅是本实用新型提供的技术方案的ー种优选实施方式，但本实用新型提供的技术方案的实现方式并不仅限于这ー种方式。例如，在本实用新型提供的顶箱机构中，还可以以调节顶箱部件与顶箱机构的杆的相对位置的方式适应低箱与标箱的高度差，并以调节顶箱机构的杆与集装箱吊具的伸縮梁的方式适应标箱与高箱的高度差。即，顶箱机构的杆上设置的杆定位孔之间的距离与标箱与高箱的高度差相适配，当顶箱部件2通过第一顶箱部件定位孔与杆I锁定时的第一凸起21，与顶箱部件通过第二顶箱部件定位孔与杆I锁定时的第二凸起22，在竖直方向上的距离与低箱和标箱的高度差相适配。应该认识到,通过本实施新型上述实施例中提供的情况ー或情况ニ所述活动顶箱机构也可以实现集装箱吊具起吊不同规格的集装箱时受カ情况良好，其具体实现方式在此不再赘述。本实用新型实施例还提供了一种堆高机，包括上述实施例提供的集装箱吊具。以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和 润饰也应视本实用新型的保护范围。
权利要求1.一种集装箱吊具，包括滑移架、伸缩梁(3)，其特征在于，还包括对于不同高度集装箱均可以实现顶在集装箱角件上的活动顶箱机构；其中 伸缩梁(3)与滑移架连接，活动顶箱机构与伸缩梁(3)连接。
2.如权利要求I所述的集装箱吊具，其特征在于，活动顶箱机构包括杆(I)和顶箱部件(2);其中 顶箱部件(2)与杆(I)固定连接； 杆(I)与伸缩梁(3)滑动连接，并通过锁定件锁定在不同位置。
3.如权利要求I所述的集装箱吊具，其特征在于，活动顶箱机构包括杆(I)和顶箱部件(2);其中 杆(I)与伸缩梁(3)固定连接； 顶箱部件(2)与杆(I)铰接，并通过锁定件锁定在不同位置。
4.如权利要求I所述的集装箱吊具，其特征在于，活动顶箱机构包括杆(I)和顶箱部件(2);其中 杆(I)与伸缩梁(3)滑动连接，并通过锁定件锁定在不同位置； 顶箱部件(2)与杆(I)铰接，并通过锁定件锁定在不同位置。
5.如权利要求2-4任一项所述的集装箱吊具，其特征在于，顶箱部件(2)上设置有两个或多个凸起。
6.一种堆高机，其特征在于，包括如权利要求1-5任一项所述的集装箱吊具。
专利摘要本实用新型公开了一种集装箱吊具，包括滑移架、伸缩梁(3)，还包括活动顶箱机构；其中伸缩梁(3)与滑移架连接，活动顶箱机构与伸缩梁(3)连接。在本实用新型中，保证了集装箱吊具起吊非标准集装箱时集装箱受力良好，提高了堆高机对不同规格的集装箱的适应性。
文档编号B66F9/07GK202518995SQ20122005596
公开日2012年11月7日 申请日期2012年2月21日 优先权日2012年2月21日
发明者易炳刚, 王力波, 蔡鑫 申请人:三一集团有限公司