专利名称：凸轮轴表面处理集中吊运架的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种物料吊运架，尤其涉及一种凸轮轴表面处理集中吊运架。
技术背景 现有技术中，凸轮轴在进入喷砂抛光设备中进行表面处理时，需要人工先将一个个的凸轮轴摆放成墩，再转移至喷砂设备中进行喷砂抛光处理，除去凸轮轴表面的氧化层。而凸轮轴摆放成墩，为了安全起见，每墩摆放的数量较少，向喷砂设备中转运也不方便，生产效率很多
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种使用方便的凸轮轴表面处理集中吊运架，能够解决现有技术中凸轮轴吊运不方便的问题。为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是一种凸轮轴表面处理集中吊运架，其特征在于包括环形上圈、环形中圈和环形底圈，所述环形上圈、环形中圈和环形底圈中间通过中轴连接，中轴上端连接吊环，所述环形上圈、环形中圈和环形底圈边缘通过栏杆连接，所述环形底圈内横设有等间距的横杆，所述环形上圈和环形中圈的内壁上设置有限位块。所述限位块朝向圆心设置，用于固定竖直摆放的凸轮轴。所述吊运架由钢筋焊接而成。本实用新型结构简单、设计合理，仅由钢筋焊接而成，制造成本低，凸轮轴可以先横放在底层，再竖直排列，竖直排列可通过限位块固定，吊运架一次可排放多层，一次运载的数量多，使用方便，大大提高了工作效率。
图I为本实用新型的主视图；图2为本实用新型的俯视图。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示及具体实施例，进一步阐述本实用新型，但不是用来限制本实用新型的保护范围。请参考图I、图2，一种凸轮轴表面处理集中吊运架，包括环形上圈4、环形中圈5和环形底圈6，环形上圈4、环形中圈5和环形底圈6中间通过中轴2连接，中轴2上端连接吊环1，环形上圈4、环形中圈5和环形底圈6边缘通过栏杆3连接，环形底圈6内横设有等间距的横杆8，环形上圈4和环形中圈5的内壁上设置有限位块7，限位块7朝向圆心设置，吊运架由钢筋焊接而成。[0013]以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。仅为本实用新型的具体实施方式
，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域的技术人员在本实用新型所揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。·
权利要求1.一种凸轮轴表面处理集中吊运架，其特征在于包括环形上圈、环形中圈和环形底圈，所述环形上圈、环形中圈和环形底圈中间通过中轴连接，中轴上端连接吊环，所述环形上圈、环形中圈和环形底圈边缘通过栏杆连接，所述环形底圈内横设有等间距的横杆，所述环形上圈和环形中圈的内壁上设置有限位块。
2.根据权利要求I所述的凸轮轴表面处理集中吊运架，其特征在于所述限位块朝向圆心设置。
3.根据权利要求I所述的凸轮轴表面处理集中吊运架，其特征在于所述吊运架由钢筋焊接而成。
专利摘要本实用新型涉及一种凸轮轴表面处理集中吊运架，能够解决现有技术中凸轮轴吊运不方便的问题，包括环形上圈、环形中圈和环形底圈，所述环形上圈、环形中圈和环形底圈中间通过中轴连接，中轴上端连接吊环，所述环形上圈、环形中圈和环形底圈边缘通过栏杆连接，所述环形底圈内横设有等间距的横杆，所述环形上圈和环形中圈的内壁上设置有限位块，限位块朝向圆心设置，吊运架由钢筋焊接而成。本实用新型结构简单、设计合理，仅由钢筋焊接而成，制造成本低，凸轮轴可以先横放在底层，再竖直排列，竖直排列可通过限位块固定，吊运架一次可排放多层，一次运载的数量多，使用方便，大大提高了工作效率。
文档编号B66C1/22GK202785271SQ20122043402
公开日2013年3月13日 申请日期2012年8月29日 优先权日2012年8月29日
发明者朱庆树 申请人:全椒县永顺动力凸轮有限公司