自焙电极上端检测装置及自焙电极上端管理方法

自焙电极上端检测装置及自焙电极上端管理方法
【专利摘要】本发明提供一种可以自动、正确且安全地检测自焙电极的上端的自焙电极上端检测装置。自焙电极上端检测装置(40)具备：保护管(50)，其固定地配置于电极盒(20)内，下端被定位在电极通电部(30)的上端的上方；测定管(60)，其被穿过保护管(50)内地配置；气缸(70)，其用于以一定的压力使测定管(60)从初始位置起下降，直至测定管(60)的下端(61)碰到自焙电极(10)而停止为止。使气缸(70)动作，使测定管(60)下降到停止为止，判定测定管(60)的下端(61)的停止位置是否在管理范围(R)内。
【专利说明】自焙电极上端检测装置及自焙电极上端管理方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及自焙电极上端检测装置及自焙电极上端管理方法，更具体来说，涉及电炉等中使用的用于自动地检测自焙电极的上端的上下方向位置(也称作烧结位置或硬度点)的装置、以及用于将此种自焙电极的上端的上下方向位置保持在给定的管理范围内的方法。
【背景技术】
[0002]在用于制造碳化钙的电炉中，为了将石灰与焦炭的混合物加热到2000°C以上，一般使用I?3根自焙电极。自焙电极通过如下操作来形成，即，向竖直地配置于电炉上的圆筒状的电极盒内供给电极原料，该电极原料在电极盒的下端附近因电流的焦耳热及来自电炉内的传导热而自行烧结并固化。电极原料是将焦炭、无烟煤、石墨、导电性碳等与浙青焦油等粘合剂捏合而成的块状的固体糊。自焙电极从电炉的顶棚壁的开口向炉内部突出，从与电极盒的外周面的下端附近接触的电极通电部对其通电。根据电炉的操作，自焙电极从下端起因电弧热等而逐渐地消耗，因此，能够根据消耗量恰当地进行使自焙电极向下方滑下的操作。在进行了自焙电极的滑下操作的情况下，从上方向电极盒内补充电极原料(固体糊)。另外，在电极盒内，在已经固化了的下方的自焙电极与上方的上述固体糊之间，存在固体糊因上述焦耳热及传导热而熔融了的熔融糊的层，熔融糊固化而变为自焙电极。因此，自焙电极向上方生长，与之相伴地自焙电极的上端(上端面)也向上方移动。另外，伴随着自焙电极的滑下操作，自焙电极的上端也向下方移动。
[0003]如上所述，随着生长而向上方移动、随着滑下而向下方移动的自焙电极的上端的上下方向位置需要保持在基于电极盒的下端位置或电极通电部的上下端位置而设定的一定的管理范围内。这是因为，一旦自焙电极的上端的上下方向位置在管理范围以下，就可能发生自焙电极就会从电极盒中脱落，固体糊等向电炉内流出，或从电极通电部向电极盒流过大电流，电极盒熔损等电极事故。要修复此种电极事故，需要2?3个月。另一方面，当自焙电极的上端的上下方向位置在管理范围以上时，有可能自焙电极过度烧结而膨胀，电极盒发生变形而无法使自焙电极滑下。因此，以往，利用人工操作将圆木等通过固体糊从上方碰触自焙电极，测定出自焙电极的上端的上下方向位置。但是，在人工操作中，将圆木等向固体糊中压下的压力存在偏差，自焙电极的上端的测定精度差。另外，由于在电炉的操作中进行测定操作，因此触电等安全风险大。在日本特愿平9 - 263678号公报、日本特愿平10 — 331063号公报中，公开了测定自焙电极的下端的位置的装置等，但是，如上所述，管理自焙电极的上端的位置也十分重要。
[0004]现有技术文献
[0005]专利文献
[0006]专利文献1:日本特愿平9 - 263678号公报
[0007]专利文献2:日本特愿平10 - 331063号公报
【发明内容】

[0008]发明所要解决的课题
[0009]本发明是鉴于如上所述的问题而完成的，其目的在于，提供可以自动、正确且安全地检测自焙电极的上端而进行管理的自焙电极上端检测装置及自焙电极上端管理方法。
[0010]用于解决课题的方法
[0011]为了解决如上所述的问题，根据本发明，提供一种自焙电极上端检测装置，用于检测自焙电极的上端的位置，该自焙电极是从上方向竖直地配置的筒状的电极盒内供给的电极原料烧结而形成的，且由与电极盒的外周面的下端附近接触的电极通电部通电，该自焙电极上端检测装置中，具备:保护管，其固定地配置于所述电极盒内，下端被定位在所述电极通电部的上端的上方；测定管，其被穿过所述保护管内地配置；以及测定管驱动机构，用于以一定的压力使所述测定管从初始位置起下降，直至测定管的下端碰到自焙电极而停止为止。
[0012]本发明中，利用测定管驱动机构，以一定的压力使测定管从初始位置下降，根据测定管的下端碰到自焙电极而停止的位置来掌握自焙电极的上端或上端面。自焙电极的上端的位置可以根据测定管的下降量等算出。作为测定管驱动机构，只要是可以以一定压力使测定管下降的装置、机构等即可，具体来说，可以举出气缸、液压缸等致动器、起重机、电动机等，然而并不限定于此。在使用致动器或起重机的情况下，自焙电极的上端的位置可以借助利用编码器对测定管的下降量进行的测定，或利用液位计来直接测定。在使用电动机的情况下，通过根据电力值或电流值的变化来检测出测定管的下降停止的位置，就可以测定出自焙电极的上端的位置。保护管起到从将电极原料向电极盒内投入时的冲击中保护测定管、或向上下引导测定管的作用。虽然保护管被固定地配置于电极盒内，但根据需要可以改变位置。
[0013]本发明中，在所述初始位置，所述测定管的下端可以定位在设定于所述电极通电部的上端以下且在电极通电部的上端与下端间的中间点以上的规定位置。规定位置是在初始状态下设置测定管的下端的位置。为了检测自焙电极的上端而被降下的测定管由测定管驱动机构升高，测定管的下端被送回规定位置。
[0014]使测定管从初始位置下降的一定的压力是可以使测定管在电极原料的固体糊及熔融糊中下降、而碰触到自焙电极后会停止的压力，通过使该压力一定，可以提高自焙电极的上端的测定精度。在本发明中，认为所述一定的压力为2.0MPa?6.0MPa，特别优选约4.0MPa 左右。
[0015]在本发明的一实施方式中，所述测定管包含用于测定其下端的位置的温度的温度传感器。作为温度传感器，可以优选地举出热电偶等，但并不限定于此。利用测定管的温度传感器，可以测定出测定管的下端碰到自焙电极后停止的自焙电极的上端的温度，另外，还可以测定出规定位置的温度。
[0016]在本发明的一实施方式中，具备检测所述测定管从初始位置起的下降量的机构。作为该机构，例如可以举出编码器等位置检测传感器，但并不限定于此。测定管从初始位置起的下降量可以基于事先掌握的电极通电部的下端的位置或规定位置转换为测定管的下端的位置。
[0017]在本发明的一实施方式中，所述保护管具有用于防止气体穿过保护管向上方通过的气封。气封是用于防止电炉内副生成的气体、例如CO、H2等有毒气体或可燃气体穿过保护管倒流、从保护管的上端向外部流出的盖等。
[0018]根据另一个本发明，提供一种自焙电极上端管理方法，其用于管理自焙电极的上端的位置，所述自焙电极采用对从上方供给到竖直地配置的筒状的电极盒内的电极原料烧结而形成的自焙电极，并从与电极盒的外周面的下端附近接触的电极通电部通电，在该自焙电极上端管理方法中，设定下限为所述电极通电部的下端以上且上限为所述电极通电部的上端以下的管理范围，将一根或多根测定管定位在初始位置，以一定的压力使所述测定管从所述初始位置起下降，直至测定管的下端碰到自焙电极后停止为止，判定所述测定管的下端的停止位置是否在所述管理范围内。
[0019]本发明中，以一定的压力使测定管从初始位置起下降，根据测定管的下端碰到自焙电极后停止的位置来掌握自焙电极的上端，判定自焙电极的上端是否在给定的管理范围内。将管理范围设定为，下限为电极通电部的下端以上且上限为电极通电部的上端以下。如果自焙电极的上端在管理范围的下限以下，则有可能产生自焙电极的脱落、固体糊等的流下、电极盒的熔损等，因此，要抑制自焙电极的滑下、或降低电炉的负载而抑制自焙电极的消耗，并且促进自焙电极的生长，使得自焙电极的上端落入管理范围内。如果自焙电极的上端在管理范围的上限以上，则有可能发生由于自焙电极的过度烧结所致的膨胀、电极盒的变形等，因此，进行自焙电极的滑下操作(在自焙电极过长而无法立即滑下的情况下，在促进自焙电极的消耗后进行滑下)，使得自焙电极的上端落入管理范围内。另外，通过使用多根测定管，可以更加准确地检测电极烧结的不均，可以提高管理精度。
[0020]本发明中，在所述初始位置，可以将所述测定管的下端定位在设定为所述电极通电部的上端以下并且在电极通电部的上端与下端间的中间点以上的规定位置。规定位置是在初始状态下设置测定管的下端的位置。另外，认为所述一定的压力的优选的范围为
2.0MPa?6.0MPa,特别优选约4.0MPa左右。
[0021]在本发明的一实施方式中，测定所述测定管碰到自焙电极后停止的测定管的下端的位置的温度。通过测定该温度，就可以确认测定管的下端的停止位置是否真的是自焙电极的上端。自焙电极的上端的温度通常处于熔融糊开始烧结的温度(例如300°C )与熔融糊开始固化的温度(例如450°C)之间。因此，在测定管碰到自焙电极后停止的测定管的下端的位置的温度不处于上述温度范围的情况下，可以认为停止了的测定管的下端的位置与自焙电极的上端不一致，因此，采取再次进行利用测定管的测定操作等对策。
[0022]在本发明的一实施方式中，测定所述规定位置的温度。该操作例如可以在测定管处于初始位置且测定管的下端处于规定位置时连续地进行。规定位置的温度通常处于固体糊开始软化的温度(例如110°C )与熔融糊开始烧结的温度(例如300°C )之间。因此，在规定位置的温度不处于上述温度范围的情况下，有可能自焙电极无法正常地固化，因此，要进行自焙电极上端测定，进行是否正常地形成了电极的确认。如果自焙电极脱离管理范围，发生了固化不足，则要采取抑制电极的滑下、或降低电炉的负载等应对措施，将自焙电极的上端位置调整为管理幅度内。
[0023]发明的效果
[0024]根据本发明，由于可以利用测定管驱动机构，以一定的压力使测定管从规定位置下降，根据测定管的下端碰到自焙电极后停止的位置来掌握自焙电极的上端，因此可以自动、正确且安全地检测自焙电极的上端而进行管理。
【专利附图】

【附图说明】
[0025]图1是概略性地表示对用于制造碳化钙的电炉应用自焙电极的状态的剖面说明图，在电极盒内显示出本发明的一个实施方式的自焙电极上端检测装置的一部分。
[0026]图2是将电极盒的下端部附近放大后概略性地表示的剖面说明图。
[0027]图3是自焙电极上端检测装置的结构说明图。
[0028]图4是自焙电极检测装置的控制结构图。
[0029]图5是概略性地表示测定管的内部结构的说明图。
[0030]图6是表示在没有配置空心管的电极盒内使用多根测定管的例子的剖面说明图。【具体实施方式】
[0031]以下，参照附图对本发明的优选的实施方式进行说明，然而本发明并不限定于该实施方式。图1是概略性地表示对用于制造碳化钙的电炉I应用自焙电极10的状态的剖面说明图。电炉I是水平剖面为圆形的炉。在电炉I的顶棚壁2，设有用于使自焙电极10向电炉I的内部突出的圆形的开口 3，并且在与顶棚壁2上的开口 3对应的位置，以使其轴线沿着上下方向的方式配置有用于形成自焙电极10的由轧制钢材制成的圆筒状的电极盒
20。本实施方式中，电极盒20的内径为1.5m，全长约14.5m。电极盒20在其上端侧部分，由加入了空气的环状的上部膜片23a及下部膜片23b紧固地支承。此外，在电炉I以圆周方向间隔120度地使用有3根电极盒20及自焙电极10，而图1中仅显示出其中的I根。在电极盒20内的中央配置有空心管4，作为电炉I内的原料的一部分的粉原料穿过空心管4被导入电炉I内。向电极盒20内，从其上端开口部21导入作为电极原料的将焦炭、无烟煤、石墨、导电性碳等与浙青焦油等粘合剂捏合而成的块状的固体糊11。固体糊11在电极盒20的下端附近因电流的焦耳热及来自电炉I内的传导热而自行烧结，由此，形成自焙电极
10。自焙电极10由多个设置在电极盒20的内周面的肋部等(未图示)保持，使其不会从电极盒20中脱落。在电极盒20的外周面的下端附近，有铜制且为环状的作为电极通电部的弓形卡(clamp) 30与之接触。弓形卡30由外侧的耐压环33固定。弓形卡30可以由铜、铜合金、铝、铝合金等金属形成。在自焙电极10与固体糊11之间，存在因上述焦耳热及传导热而使固体糊11熔融后的状态的熔融糊12的层，该熔融糊12固化而变为自焙电极10。因此，自焙电极10逐渐地向上方生长，与之相伴地自焙电极10的上端IOa也升高(在自焙电极10的上下方向位置一定的情况下)。另一方面，由于电炉I的操作，自焙电极10因电弧热等而从下端起逐渐地消耗。因此，需要根据消耗量适当地进行将自焙电极10向下方滑下的操作。对于自焙电极10的滑下操作，作为一例，I次的下降量为8mm，每I天进行约40次。由于该滑下操作，自焙电极10的下端下降，同时自焙电极10的上端IOa也降低。本发明的目的之一在于，检测自焙电极10的上端IOa的上下方向位置而保持在后述的给定的管理范围内。
[0032]图2是将电极盒20的下端部附近放大而概略性地表示的剖面说明图。自焙电极10由与电极盒20的外周面的下端附近接触的弓形卡30通电。因此，当自焙电极10的上端(以下也称作“电极上端”)10a位于弓形卡30的下端31的下方时，有可能从弓形卡30向电极盒20流过大电流，电极盒20熔损，或自焙电极10从电极盒20中脱落，使固体糊11等向电炉I内流出。另一方面，当电极上端IOa位于弓形卡30的上端32的上方时，有可能自焙电极10过度烧结而膨胀，电极盒20发生变形而无法使自焙电极10滑下。因此，需要以弓形卡30的下端31与上端32之间作为最大的管理范围，将电极上端IOa保持在管理范围内。此外，为了进一步提高安全性等，最好以比弓形卡30的下端31与上端32间更小的范围作为管理范围，将电极上端IOa保持在该管理范围内。图1及2中的参照编号40表示用于掌握电极上端IOa的上下方向位置的、本发明的一实施方式的自焙电极上端检测装置(以下也简称为“检测装置”)。
[0033]检测装置40具备固定地垂直配置于电极盒20内的圆筒状的保护管50、穿过保护管50内地配置而比保护管50长的测定管60、用于以一定的压力使测定管60下降的作为测定管驱动机构的气缸70 (参照图3)。保护管50是内径为47.8mm且长度约为12.9m的钢制的管，其下端51定位在上述管理范围的上限的上方，图2的例子中定位在弓形卡30的上端32的略微上方。保护管50的上端52处于电极盒20的上端开口部21的上方。测定管60是内径为23mm且长度约为14m的钢制的管，其下端部及上端部被从保护管60的下端51及上端52向外部露出地配置。测定管60的下端61在初始状态下，作为一例，被定位在设定于上述管理范围的上限位置的“规定位置”。测定管60的上端62如后所述与气缸70连结。而且，保护管50及测定管60在电极盒20内的水平方向上，配置于电极盒20的中心与电极盒20的内周面(半径方向外侧端)之间的大致中间。这是因为，自焙电极10的上端面并不平坦，与半径方向外侧相比，在配置于中心的空心管4侧隆起等，要检测接近该上端面的平均的上下方向位置。
[0034]图3是检测装置40的结构说明图。检测装置40包含上述的气缸70。本实施方式中，气缸70的缸压为0.3MPa，缸径为100mm。气缸70具有可以上下移动的活塞杆71，活塞杆71的下端部利用销钉与连结体63的上方凸缘63a连结。在连结体63的下方凸缘63b处，连结测定管60的上端部。气缸70通过从未图示的气体供给部向内部供给气体，而使活塞杆71下降，由此，借助连结体63以一定压力(4.0MPa)使测定管60下降。另外，通过从气缸70中抽出气体，活塞杆71就会升高，与之相伴地测定管60也升高。在气缸70中，附设有作为用于检测活塞杆71的下降量、即测定管60的下降量的机构的编码器72。图4是检测装置40的控制结构图。检测装置40具备包含CPU、ROM、RAM、输入输出接口(包括A/D转换器、D/A转换器、放大器等)等的控制部80。利用控制部80借助气缸驱动电路73来控制对气缸70的气体供给/气体抽出的开始等。向控制部80中，事先输入弓形卡30的下端31的位置、管理范围的上限及下限的位置、规定位置等，并且在电极上端IOa的检测时从编码器72经由脉冲转换器74输入活塞杆71的下降量。控制部80基于上述事先输入值，将活塞杆71的下降量转换为从弓形卡30的下端31到测定管60的下端61的距离而借助显示部驱动电路82显示在显示部81中。来自后述的热电偶64的温度测定值也借助温度转换器67输入到控制部80中，将其也显示在显示部81中。
[0035]参照图3，保护管50由一个端部连结在其上方侧部的保护管支承部41支承，保护管支承部41的另一个端部与主框架42连结。气缸70由包括气缸支承台44的气缸支承部43支承，气缸支承部43也与主框架42连结。通过调整保护管支承部41与主框架42的连结位置，可以变更保护管50的上下位置等。另外，通过调整气缸支承部43中的气缸支承台44的高度，可以变更气缸70的上下位置等。保护管50的下端敞开，因此，有可能在电炉I内副生成的气体、例如CO、H2等有毒气体或可燃气体会穿过保护管50倒流，从保护管50的上端52向外部流出。为了防止该情况，在保护管50的上端部，设置由盖等形成的气封53。
[0036]图5是概略性地表示测定管60的内部结构的说明图。在测定管60的内部，配置有作为温度传感器的铠装热电偶(以下简称为“热电偶”)64。热电偶64将温度计引线(补偿导线)66的连接器公端65b与设于连结体63的下方凸缘63b的连接器母端65a连结。热电偶64可以测定出测定管60的下端61所接触的固体糊11、熔融糊12或自焙电极10的温度。温度计引线66的另一端借助温度转换器67与上述的控制部80连接，将热电偶64的温度测定值实时地输入控制部80，在显示部81中显示。
[0037]下面，作为自焙电极上端检测装置40的使用方法，对本发明的自焙电极上端管理方法的一实施方式进行说明。参照图2，在本实施方式中，弓形卡30的下端31与上端32之间的上下方向长度为1000mm，将保持自焙电极10的上端IOa的管理范围R设定为，下限是从弓形卡30的下端31起上方200mm，上限是从弓形卡的下端31起上方550mm。在电极盒20内，将保护管50的下端51配置于从管理范围R的上限起上方800mm的位置(从弓形卡30的下端31起上方1350mm的位置)。此外，在使测定管60下降前的初始状态下将放置测定管60的下端61的规定位置P设定为管理范围R的上限的位置(从弓形卡30的下端起上方550mm的位置)。该规定位置P是熔融糊12的层的上端附近。在初始状态下，利用测定管60的热电偶64，连续地测定规定位置P的温度。这是为了确认规定位置P的温度处于固体糊11开始软化的110°C与熔融糊12开始烧结的300°C之间。
[0038]当操作者借助控制部80使气缸70动作时，初始位置的测定管60就以一定压力
4.0MPa下降，由此，测定管60的下端61从规定位置P向下方移动。此后，如果测定管60的下端61停止，则测定该下端61的上下方向位置作为从弓形卡30的下端31算起的距离，控制部80将其显示在显示部81中。操作者确认测定管60的下端61停止的位置是否处于管理范围R内。在测定管60的下端61的停止位置在管理范围R内的情况下，推断该停止位置显示出自焙电极10的上端IOa的位置。在测定管60的下端61的停止位置在管理范围R外的情况下，推断自焙电极10的上端IOa不处于管理范围R内。此时，采取使得自焙电极10的上端IOa落入管理范围R内的对策，即，在停止位置在管理范围R的下限以下的情况下，抑制自焙电极10的滑下等，在停止位置在管理范围R的上限以上的情况下，进行自焙电极10的滑下操作等。
[0039]如果确认了测定管60的下端61停止的位置在管理范围R内，则接下来用热电偶64测定该停止位置的温度。确认该温度在熔融糊12开始烧结的300°C与熔融糊12开始固化的450°C的范围内。如果测定管60的下端61的停止位置的温度处于上述范围内，则也从温度的观点旁证了停止位置为自焙电极10的上端10a，结束电极上端IOa的检测操作，利用气缸70升高测定管60，使测定管60的下端61返回规定位置P。在此还利用规定位置P的连续的温度测定来继续进行监视。由于在测定管60的下端61的停止位置的温度在300°C?450°C的范围外的情况下，有可能停止位置不是自焙电极10的上端10a，因此要采取重做电极上端IOa的检测操作等对策。如上所述的检测操作及温度测定操作可以借助控制部80对应用于电炉I的3根自焙电极10同时执行，另外，也可以通过有线或无线对控制部80进行远程操作来执行。因此，消除操作时的触电风险。另外，由于可以利用气缸70以一定压力使测定管60下降，因此电极上端IOa的位置的测定精度也会提高。
[0040]图6是表示在没有配置空心管4的电极盒20内使用多个上述检测装置40 (40a、40b)的例子的剖面说明图。在没有空心管4的情况下，自焙电极10的上端面在半径方向外侧比中心侧更加隆起。对此可以认为是因为，从弓形卡30向自焙电极10的中心部的焦耳热的传递慢，并且该中心部难以接收到电炉I内的辐射热，因此该中心部的烧结受到抑制。图6的例子中，与图2的例子相同地在电极盒20的中心与电极盒20的内周面之间的大致中间配置具备保护管50a及测定管60a的第一检测装置40a，并且在电极盒20的中心部配置具备保护管50b及测定管60b的第二检测装置40b。检测装置40a、40b的使用方法与上述的方法基本相同，由控制部80同时地驱动(也可以不必是同时)。通过使用多个测定管60a、60b，可以更加准确地检测电极烧结的不均，从而可以提高电极上端IOa的管理精度。因此，例如在检测自焙电极10的上端IOa的位置时，可以省略上述的规定位置P或测定管60的下端61的停止位置处的温度测定操作。而且，虽然在图6中表示出两台检测装置40a、40b,但可以使用三台以上。
[0041]附图标记说明
[0042]1:电炉；10:自焙电极；10a:自焙电极的上端；11:固体糊；12:熔融糊；20:电极盒;30:弓形卡(电极通电部)；40、40a、40b:自焙电极上端检测装置；50、50a、50b:保护管；60、60a、60b:测定管；61:测定管的下端；64:铠装热电偶；70:气缸；72:编码器；80:控制
部；P:规定位置；R:管理范围。
【权利要求】
1.一种自焙电极上端检测装置，用于检测自焙电极的上端的位置，该自焙电极是从上方向竖直地配置的筒状的电极盒内供给的电极原料烧结而形成的，且由与电极盒的外周面的下端附近接触的电极通电部通电，该自焙电极上端检测装置中， 具备: 保护管，其固定地配置于所述电极盒内，下端被定位在所述电极通电部的上端的上方； 测定管，其被穿过所述保护管内地配置；以及 测定管驱动机构，其用于以一定的压力使所述测定管从初始位置起下降，直至测定管的下端碰到自焙电极而停止为止。
2.根据权利要求1所述的自焙电极上端检测装置，其中， 在所述初始位置，所述测定管的下端被定位在设定于所述电极通电部的上端以下并且在电极通电部的上端与下端间的中间点以上的规定位置。
3.根据权利要求1或2所述的自焙电极上端检测装置，其中， 所述一定的压力为2.0MPa~6.0MPa。
4.根据权利要求1~3中任一项所述的自焙电极上端检测装置，其中， 所述测定管包含用于测定其下端的位置的温度的温度传感器。
5.根据权利要求1~4中任一项所述的自焙电极上端检测装置，其中， 具备检测所述测定管的从初始位置起的下降量的机构。
6.根据权利要求1~5中任一项所述的自焙电极上端检测装置，其中， 所述保护管具有用于防止气体穿过保护管向上方通过的气封。
7.根据权利要求1~6中任一项所述的自焙电极上端检测装置，其中， 所述测定管驱动机构包含气缸。
8.一种自焙电极上端管理方法，用于管理自焙电极的上端的位置，该自焙电极是从上方向竖直地配置的筒状的电极盒内供给的电极原料烧结而形成的，且由与电极盒的外周面的下端附近接触的电极通电部通电，该自焙电极上端管理方法中， 设定下限为所述电极通电部的下端以上且上限为所述电极通电部的上端以下的管理范围， 将一根或多根测定管定位在初始位置， 以一定的压力使所述测定管从所述初始位置起下降，直至测定管的下端碰到自焙电极后停止为止， 判定所述测定管的下端的停止位置是否在所述管理范围内。
9.根据权利要求8所述的自焙电极上端管理方法，其中， 在所述初始位置，将所述 测定管的下端定位在设定于所述电极通电部的上端以下并且在电极通电部的上端与下端间的中间点以上的规定位置。
10.根据权利要求8或9所述的自焙电极上端管理方法，其中， 所述一定的压力为2.0MPa~6.0MPa。
11.根据权利要求8~10中任一项所述的自焙电极上端管理方法，其中， 测定所述测定管碰到自焙电极后停止的测定管的下端的位置的温度。
12.根据权利要求9所述的自焙电极上端管理方法，其中，测定所述规定位 置的温度。
【文档编号】H05B7/109GK104041180SQ201280066734
【公开日】2014年9月10日 申请日期:2012年6月28日 优先权日:2011年11月11日
【发明者】谷村恭一, 镰本隼平, 七沢隆 申请人:电气化学工业株式会社