一种防逆转装置绞车的制作方法
【专利摘要】本发明涉及一种防逆转装置绞车，绞车的制动轮设置在绞车卷筒端部，制动轮内圈设置有内棘轮；其创新点在于：包括棘爪、转轴、摆臂、复位重锤和电动液压推动器，安装棘爪的转轴配备一个可拆卸的外接轴，转轴和外接轴上均与摆臂的一端连接，驱动摆臂的电动液压推动器通过推动器支承座安装在第一插座或第二插座上，实现摆臂和棘爪分别位于转轴的同侧或两侧。优点在于：利用转轴、外接轴与摆臂的连接，改变摆臂与棘爪的相对位置，同时，通过第一插座和第二插座配合将电动液压推动器安装在相应的位置驱动摆臂，进而实现在得电状态和失电状态下的防逆转卷绕；两种状态可根据客户的需要及时的进行调整，用户使用更加灵活、方便。
【专利说明】一种防逆转装置绞车
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种绞车，特别涉及一种防逆转装置绞车。
【背景技术】
[0002]绞车是具有一个或数个水平安装可卷绕绳索的卷筒或绞缆筒的机械，具有通用性高、结构紧凑、体积小、重量轻、起重大、使用转移方便，被广泛应用于建筑、水利工程、林业、矿山、码头等的物料升降或平拖，还可作现代化电控自动作业线的配套设备。
[0003]绞车普遍以电动卷扬机为主，其主要由电动机、联轴节、制动器、齿轮箱和卷筒组成，共同安装在机架上。绞车的卷筒上均设置有防逆转装置，以便在提升过程中需要停止时，能够防止物品下滑。防逆转装置主要包括设置在卷筒上的棘轮，嵌入棘轮齿槽内的棘爪，以及驱动棘爪的驱动机构。传统的防逆转装置按通电状态分为常开式和常闭式，常开式防逆转装置需要在通电状态下才能起到防逆转的作用，而常闭式防逆转装置需要在不通电状态下才能起到防逆转的作用，两者均有一定的限制性，因此绞车生产厂家均需要根据其实际使用场合进行相应的制造。
【发明内容】
[0004]本发明要解决的技术问题是提供一种能够在常开和常闭状态进行快速转换的防逆转装置绞车。
[0005]为解决上述技术问题，本发明的技术方案为:一种防逆转装置绞车，绞车的制动轮设置在绞车卷筒端部，制动轮内圈设置有内棘轮；其创新点在于:包括转轴、棘爪、外接轴、摆臂、推动器快速拆装支撑座和电动液压推动器；
一转轴，所述转轴的两端通过轴套支承在绞车的支架两侧壁上；转轴的内端伸入内棘轮内，并在转轴内端安装棘爪；转轴的中部表面设置摆臂连接键A，外端面设置端部键槽以及连接孔A ;
一可拆卸的外接轴，外接轴的表面设置摆臂连接键B，内端面设置端部连接键和法兰，法兰上开与连接孔A对应的连接孔B ;所述端部连接键可嵌入转轴的端部键槽内，并可通过穿过连接孔B的螺栓与连接孔A螺纹连接实现转轴与外接轴的联接固定；
一推动器快速拆装支撑座，包括一焊接在绞车支架的内侧壁与转轴对应的第一插座，一焊接在绞车支架外侧壁与外接轴对应的第二插座，以及一个推动器支承座；所述的第一、二插座均为一个具有T形插槽的C形钢制件，推动器支承座具有一个可与所述的T形插槽配合快速嵌入T形槽内的插片；
一电动液压推动器，电动液压推动器的器身末端通过销轴与推动器支承座铰接，电动液压推动器的推杆端部通过长度可调节接头与摆臂的中部铰接；
一摆臂，所述摆臂的一端设置复位重锤，另一端配置可套装在转轴或外接轴上的轴套，轴套上螺纹连接端部抵住转轴或外接轴的止定螺钉A ;轴套内壁设置有轴连接键槽；
所述摆臂的轴套套装在转轴上时，通过轴连接键槽与摆臂连接键A配合实现摆臂与转轴的键连接，摆臂和棘爪分别位于转轴的两侧；
所述摆臂的轴套套装在外接轴时，通过轴连接键槽与摆臂连接键B配合实现摆臂与外接轴的键连接，摆臂和棘爪分别位于转轴的同侧。
[0006]优选的，所述摆臂安装复位重锤的一端沿摆臂长轴方向分布若干重锤安装孔。
[0007]优选的，所述推动器支承座包括垂直设置的插片，插片的下端设置导向角，上端设置水平伸出的限位耳；还包括水平设置且宽度小于插座开口的支承板；支承板端部与插片焊接固定，并通过筋板连接加强；支承板与电动液压推动器的器身末端通过销轴连接。
[0008]优选的，所述长度可调节接头包括调节螺杆，设置在摆臂中部的套管，以及焊接在调节螺杆下端的一对耳板，电动液压推动器的推杆端部与耳板通过销轴铰接；调节螺杆的上端穿过套管，并在套管两侧的调节螺杆上螺纹连接调节螺母。
[0009]优选的，所述的调节螺杆上开有沿轴线方向延伸的槽，所述的套管上螺纹连接端部嵌入槽内的止定螺钉B。
[0010]本发明的优点在于:
常开状态工作原理:
推动器支承座通过其插片固定在第一插座上，摆臂的轴套套装在转轴上，通过轴连接键槽与摆臂连接键A配合实现摆臂与转轴的键连接，并通过止定螺钉A锁紧；此时，摆臂和棘爪分别位于转轴的两侧；电动液压推动器失电状态，摆臂在自重及复位重锤杠杆作用下驱动棘爪脱开内棘轮，行程开关给出信号，绞车正常运转；电动液压推动器得电状态，推动摆臂克服自重和复位重锤杠杆作用逆时针转动，棘爪抵住内棘轮表面，行程开关给出信号，此时绞车不能做放绳方向旋转，实现防逆转卷绕；
常闭状态工作原理:
推动器支承座通过其插片固定在第二插座上，将外接轴固定在转轴的外端，摆臂的轴套套装在外接轴上，通过轴连接键槽与摆臂连接键B配合实现摆臂与外接轴的键连接，并通过止定螺钉A锁紧；此时，摆臂和棘爪分别位于转轴的同侧，电动液压推动器得电状态，推动摆臂克服自重和复位重锤杠杆作用顺时针转动，棘爪脱开内棘轮，行程开关给出信号，绞车正常运转；电动液压推动器失电状态，摆臂在自重及复位重锤杠杆作用下驱动棘爪紧贴内棘轮，行程开关给出信号，此时绞车不能做放绳方向旋转，实现防逆转卷绕。
[0011]综上所述，利用转轴、外接轴与摆臂的连接，改变摆臂与棘爪的相对位置，同时，通过第一插座和第二插座配合将电动液压推动器安装在相应的位置驱动摆臂，进而实现在得电状态和失电状态下的防逆转卷绕；两种状态可根据客户的需要及时的进行调整，用户使用更加灵活、方便。
[0012]摆臂安装复位重锤的一端沿摆臂长轴方向分布若干重锤安装孔，以便调节复位力。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]图1为本发明常开状态的防逆转装置绞车正视图。
[0014]图2为本发明常开状态的防逆转装置绞车剖面图。
[0015]图3为本发明常闭状态的防逆转装置绞车正视图。
[0016]图4为本发明常闭状态的防逆转装置绞车剖面图。[0017]图5为本发明中第一插座、第二插座俯视图。
[0018]图6为本发明中推动器支承座主视图。
[0019]图7为本发明中推动器支承座侧视图。
[0020]图8为本发明中推动器支承座俯视图。
[0021]图9为本发明中调节螺杆和耳板主视图。
[0022]图10为本发明中调节螺杆和耳板侧视图。
[0023]图11为图1中局部放大图B。
[0024]图12为本发明中摆臂结构示意图。
[0025]图13为图5中沿A-A线剖面图。
[0026]图14为本发明中摆臂侧视图。
【具体实施方式】实施例
[0027]请参阅图1、2、3、4，本发明揭示了一种防逆转装置绞车结构，包括转轴、棘爪、外接轴、摆臂、推动器快速拆装支撑座和电动液压推动器；绞车的制动轮设置在绞车卷筒端部，制动轮内圈设置有内棘轮I。
[0028]具体的:
一转轴2，该转轴2的两端通过轴套3支承在绞车的支架4两侧壁上；转轴2的内端伸入内棘轮I内，并在转轴2内端安装棘爪5 ;转轴2的中部表面设置摆臂连接键A，外端面设置端部键槽以及连接孔A。
[0029]一可拆卸的外接轴6，外接轴6的表面设置摆臂连接键B，内端面设置端部连接键和法兰，法兰上开与连接孔A对应的连接孔B ;端部连接键62可嵌入转轴2的端部键槽内，并可通过穿过连接孔B的螺栓7与连接孔A螺纹连接实现转轴2与外接轴6的联接固定。
[0030]一推动器快速拆装支撑座8，包括一焊接在绞车支架4的内侧壁与转轴2对应的第一插座81，一焊接在绞车支架4外侧壁与外接轴6对应的第二插座82，以及一个推动器支承座83。其中，如图5所示，第一、二插座均为一个具有T形插槽的C形钢制件，推动器支承座83具有一个可与所述的T形插槽配合快速嵌入T形槽内的插片。
[0031]作为本发明更具体的实施方案:如图6、7、8所示，推动器支承座83包括垂直设置的插片831，插片831的下端设置导向角，上端设置水平伸出的限位耳；还包括水平设置且宽度小于插座开口的支承板832 ;支承板832端部与插片831焊接固定，并通过筋板833连接加强；支承板832与电动液压推动器9的器身末端通过销轴连接。
[0032]一电动液压推动器9，电动液压推动器9的器身末端通过销轴与推动器支承座83铰接，电动液压推动器83的推杆端部通过长度可调节接头10与摆臂11的中部铰接；
作为本发明更具体的实施方案:如图9、10、11所示，长度可调节接头包括调节螺杆101，焊接在摆臂11中部的套管102，以及焊接在调节螺杆101下端的一对耳板103，电动液压推动器的9推杆端部与耳103板通过销轴铰接；调节螺杆101的上端穿过套管102，并在套管102两侧的调节螺杆上螺纹连接调节螺母104。
[0033]调节螺杆101上开有沿轴线方向延伸的槽104，套管102上开螺纹孔B105，螺纹孔B105内螺纹连接端部嵌入槽内的止定螺钉B。
[0034]一摆臂11，如图12、13、14所示，摆臂11的一端设置复位重锤15，在该安装复位重锤12的一端沿摆臂11长轴方向分布若干重锤安装孔12，以便调节复位力。
[0035]摆臂11另一端配置可套装在转轴2或外接轴6上的轴套13，轴套13上开螺纹孔A14，该螺纹孔A14上可螺纹连接端部抵住转轴2或外接轴6的止定螺钉A。
[0036]轴套13内壁设置有轴连接键槽16。
[0037]上述摆臂11的轴套13套装在转轴2上时，通过轴连接键槽与摆臂连接键A配合实现摆臂11与转轴2的键连接，摆臂11和棘爪5分别位于转轴2的两侧；
上述摆臂11的轴套13套装在外接轴6时，通过轴连接键槽与摆臂连接键B配合实现摆臂11与外接轴6的键连接，摆臂11和棘爪5分别位于转轴2的同侧。
[0038]本发明的优点在于:
常开状态工作原理:如图1所示，
推动器支承座通过其插片固定在第一插座上，摆臂的轴套套装在转轴上，通过轴连接键槽与摆臂连接键A配合实现摆臂与转轴的键连接，并通过止定螺钉A锁紧；此时，摆臂和棘爪分别位于转轴的两侧；电动液压推动器失电状态，摆臂在自重及复位重锤杠杆作用下驱动棘爪脱开内棘轮，行程开关给出信号，绞车正常运转；电动液压推动器得电状态，推动摆臂克服自重和复位重锤杠杆作用逆时针转动，棘爪抵住内棘轮表面，行程开关给出信号，此时绞车不能做放绳方向旋转，实现防逆转卷绕；
常闭状态工作原理:如图3所示，
推动器支承座通过其插片固定在第二插座上，将外接轴固定在转轴的外端，摆臂的轴套套装在外接轴上，通过轴连接键槽与摆臂连接键B配合实现摆臂与外接轴的键连接，并通过止定螺钉A锁紧；此时，摆臂和棘爪分别位于转轴的同侧，电动液压推动器得电状态，推动摆臂克服自重和复位重锤杠杆作用顺时针转动，棘爪脱开内棘轮，行程开关给出信号，绞车正常运转；电动液压推动器失电状态，摆臂在自重及复位重锤杠杆作用下驱动棘爪紧贴内棘轮，行程开关给出信号，此时绞车不能做放绳方向旋转，实现防逆转卷绕。
【权利要求】
1.一种防逆转装置绞车，绞车的制动轮设置在绞车卷筒端部，制动轮内圈设置有内棘轮；其特征在于:包括转轴、棘爪、外接轴、摆臂、推动器快速拆装支撑座和电动液压推动器； 一转轴，所述转轴的两端通过轴套支承在绞车的支架两侧壁上；转轴的内端伸入内棘轮内，并在转轴内端安装棘爪；转轴的中部表面设置摆臂连接键A，外端面设置端部键槽以及连接孔A ; 一可拆卸的外接轴，外接轴的表面设置摆臂连接键B，内端面设置端部连接键和法兰，法兰上开与连接孔A对应的连接孔B ;所述端部连接键可嵌入转轴的端部键槽内，并可通过穿过连接孔B的螺栓与连接孔A螺纹连接实现转轴与外接轴的联接固定； 一推动器快速拆装支撑座，包括一焊接在绞车支架的内侧壁与转轴对应的第一插座，一焊接在绞车支架外侧壁与外接轴对应的第二插座，以及一个推动器支承座；所述的第一、二插座均为一个具有T形插槽的C形钢制件，推动器支承座具有一个可与所述的T形插槽配合快速嵌入T形槽内的插片； 一电动液压推动器，电动液压推动器的器身末端通过销轴与推动器支承座铰接，电动液压推动器的推杆端部通过长度可调节接头与摆臂的中部铰接； 一摆臂，所述摆臂的一端设置复位重锤，另一端配置可套装在转轴或外接轴上的轴套，轴套上螺纹连接端部抵住转轴或外接轴的止定螺钉A ;轴套内壁设置有轴连接键槽； 所述摆臂的轴套套装在转轴上时，通过轴连接键槽与摆臂连接键A配合实现摆臂与转轴的键连接，摆臂和棘爪分别位于转轴的两侧； 所述摆臂的轴套套装在外接轴时，通过轴连接键槽与摆臂连接键B配合实现摆臂与外接轴的键连接，摆臂和棘爪分别位于转轴的同侧。
2.根据权利要求1所述的防逆转装置绞车，其特征在于:所述摆臂安装复位重锤的一端沿摆臂长轴方向分布若干重锤安装孔。
3.根据权利要求1所述的防逆转装置绞车，其特征在于:所述推动器支承座包括垂直设置的插片，插片的下端设置导向角，上端设置水平伸出的限位耳；还包括水平设置且宽度小于插座开口的支承板；支承板端部与插片焊接固定，并通过筋板连接加强；支承板与电动液压推动器的器身末端通过销轴连接。
4.根据权利要求1所述的防逆转装置绞车，其特征在于:所述长度可调节接头包括调节螺杆，设置在摆臂中部的套管，以及焊接在调节螺杆下端的一对耳板，电动液压推动器的推杆端部与耳板通过销轴铰接；调节螺杆的上端穿过套管，并在套管两侧的调节螺杆上螺纹连接调节螺母。
5.根据权利要求4所述的防逆转装置绞车，其特征在于:所述的调节螺杆上开有沿轴线方向延伸的槽，所述的套管上螺纹连接端部嵌入槽内的止定螺钉B。
【文档编号】B66D5/02GK103663239SQ201310600299
【公开日】2014年3月26日 申请日期:2013年11月25日 优先权日:2013年11月25日
【发明者】姜国华, 冒志勇, 鲍静静, 孟冉冉 申请人:南通力威机械有限公司