显示装置机壳及显示装置制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及显示【技术领域】，具体涉及一种显示装置机壳以及应用该显示装置机壳的显示装置。该显示装置机壳包括正对设置的第一框架单元和第二框架单元；所述第一框架单元包括第一板面和与第一板面垂直连接的第一侧边；所述第二框架单元包括第二板面、与第二板面垂直连接的第二侧边、与第二侧边垂直连接的连接部和与连接部垂直连接的第三侧边；所述第一侧边抵接在所述连接部并与所述第三侧边贴合。本实用新型实施例中所提供的显示装置机壳减少了前框挡墙和后盖挡墙叠合的部分，因此可以进一步缩减显示装置的边框，实现节省材料以及降低生产成本的效果。
【专利说明】显示装置机壳及显示装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及显示【技术领域】，具体涉及一种显示装置机壳以及应用该显示装置机壳的显示装置。
【背景技术】
[0002]薄膜晶体管液晶显不器(ThinFilm Transistor-Liquid Crystal Display,TFT-LCD)由于具有画面稳定、图像逼真、消除辐射、节省空间以及节省能耗等优点，被广泛应用于电视、手机、显示器等电子产品中，已占据了平面显示领域的主导地位。
[0003]液晶显示器主要包括显示模组以及背光模组等组件，显示模组以及背光模组等组件被显示装置机壳封装；显示装置机壳一方面可以起到包括保护显示装置内部结构的作用，另外一方面，显示装置机壳还可以起到了起到定位或者固定其他组件的作用。
[0004]显示装置机壳主要包括相对设置的前框和后盖，前框和后盖对合后将显示模组及其他组件封装起来；如图1中所示，是现有技术中一种显示装置机壳剖面图的局部视图，其中，前框2包括前框盖板21和前框挡墙24,后盖3包括后盖底板31和后盖挡墙32,前框挡墙24和后盖挡墙32叠合后固定在一起；这种结构的显示装置强度较高，但由于前框挡墙和后盖挡墙叠合相加，导致显示装置的边框无法进一步缩减。
实用新型内容
[0005](一)要解决的技术问题
[0006]本实用新型的目的在于能够进一步缩减显示装置边框的显示装置机壳以及应用该显示装置机壳的显示装置。
[0007](二)技术方案
[0008]本实用新型技术方案如下:
[0009]一种显示装置机壳，包括正对设置的第一框架单元和第二框架单元；所述第一框架单元包括第一板面和与第一板面垂直连接的第一侧边；所述第二框架单元包括第二板面、与第二板面垂直连接的第二侧边、与第二侧边垂直连接的连接部和与连接部垂直连接的第三侧边；所述第一侧边抵接在所述连接部并与所述第三侧边贴合。
[0010]优选的，所述连接部与所述第二板面相对。
[0011 ] 优选的，所述第一框架单元为后盖，所述第一板面为后盖底板，所述第一侧边为后盖挡墙；所述第二框架单元为前框，所述第二板面为前框盖板，所述第二侧边为第一前框挡墙，所述第三侧边为第二前框挡墙。
[0012]优选的，所述第一框架单元为前框，所述第一板面为前框底板，所述第一侧边为前框挡墙；所述第二框架单元为后盖，所述第二板面为后盖底板，所述第二侧边为第一后盖挡墙，所述第三侧边为第二后盖挡墙。
[0013]优选的，所述第一侧边和第三侧边上设置有卡扣机构；所述第一侧边和第三侧边通过所述卡扣机构卡扣在一起。[0014]优选的，所述卡扣机构包括设置在所述第一侧边上的凹孔结构以及设置在所述第三侧边上与所述凹孔结构形状及位置适配的凸起结构；或者，
[0015]所述卡扣机构包括设置在所述第三侧边上的凹孔结构以及设置在所述第一侧边上与所述凹孔结构形状及位置适配的凸起结构。
[0016]优选的，所述凹孔结构为盲孔、通孔或者凹槽。
[0017]优选的，所述连接部的宽度等于所述第一侧边和第三侧边的厚度之和。
[0018]优选的，所述第三侧边的高度小于所述第一侧边的高度。
[0019]本实用新型还提供了 一种包括上述任意一种显示装置机壳的显示装置。
[0020](三)有益效果
[0021]本实用新型实施例中所提供的显示装置机壳，通过将前框挡墙设置为台阶面，而后盖挡墙搭接在台阶面上，或者将后盖挡墙设置为台阶面，而前框挡墙搭接在台阶面上，从而减少了前框挡墙和后盖挡墙叠合的部分，因此可以进一步缩减显示装置的边框，实现节省材料以及降低生产成本的效果。
【专利附图】
【附图说明】
[0022]图1是现有技术中显示装置机壳剖面的局部视图；
[0023]图2是本实用新型实施例中前框的结构示意图；
[0024]图3是图2中前框的剖面结构示意图；
[0025]图4图3中A区域的局部放大图；
[0026]图5是本实用新型实施例中显示装置机壳剖面的局部视图。
[0027]图中:1:显示面板；2:前框；21:前框盖板；22:第一前框挡墙；23:第二前框挡墙；24:前框挡墙；3:后盖；31:后盖底板；32:后盖挡墙；41:长方形通孔；42:长方体凸块。
【具体实施方式】
[0028]下面结合附图和实施例，对本实用新型的【具体实施方式】做进一步描述。以下实施例仅用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
[0029]本实用新型所提供的显示装置机壳主要包括第一框架单元和第二框架单元，第一框架单元和第二框架单元正对设置；可以是第一框架单元为前框，第二框架单元为后盖，也可以是第二框架单元为前框，第一框架单元为后盖；第一框架单元包括第一板面，第一板面的周边设置有和第一板面垂直连接的第一侧边；第二框架单元包括第二板面，第二板面的周边设置有和第二板面垂直连接的第二侧边，第二侧边上设置有与第二侧边垂直连接的连接部，连接部和第三侧边垂直连接；这样，第二侧边、第三侧边以及连接部共同形成一个台阶面；而第一侧边搭接在该台阶面上，即第一侧边抵接在连接部，并与第三侧边贴合。本实施例中以第二框架单元为前框，第一框架单元为后盖为例对本实用新型中的显示装置机壳加以详细的说明。
[0030]本实施例中，第一框架单元为后盖,第一板面为后盖底板,第一侧边为后盖挡墙；第二框架单元为前框，第二板面为前框盖板，第二侧边为第一前框挡墙，第三侧边为第二前框挡墙。如图2、图3以及如4中所示，为本实施例中前框的结构示意图；前框盖板21与显示面板I显示图像的一面贴合，前框盖板21仅仅覆盖在显示面板I的边缘区域，而将显示面板I的显示区域完全暴露出来，第一前框挡墙22设置在前框盖板21的周边，与显示面板I边缘平行；连接部与第一挡墙垂直连接，第二前框挡墙23与连接部垂直连接，即第一前框挡墙22、连接部以及第二前框挡墙23形成一个台阶面，第二前框挡墙23与显示面板I侧面贴合，从而起到定位显示面板I的作用。在实际产品中，前框盖板21、第一前框挡墙22、连接部以及第二前框挡墙23通常为一体式结构，可以通过金属板冲压或者切削形成。如图5中所示，后盖底板31覆盖在整个显示面板I的背面，后盖挡墙32设置在后盖底板31的周边，后盖挡墙32搭接在第一前框挡墙22、连接部以及第二前框挡墙23形成的台阶面上，即后盖挡墙32抵接在连接部，并与第二前框挡墙23贴合；这样就减少了前框挡墙和后盖挡墙叠合的部分，因此可以进一步缩减显示装置的边框，实现节省材料以及降低生产成本的效果；并且，为了最大限度是节省材料，第二前框挡墙23的高度不需要和后盖挡墙32的高度一样，即可以小于后盖挡墙32的高度，这样可以更进一步的节省材料，降低成本。连接部优选和前框盖板21相对设置，即连接部的投影在前框盖板21上，这样在后盖挡墙32搭接在台阶面上时，后盖挡墙32可以和第一前框挡墙22共同形成一个平坦的平面，否者将会在显示装置外部出现第一前框挡墙22和连接部形成的直角缺口，影响显示装置的美观性；同时，为了避免增加显示装置的边框厚度，更好的实现窄边框化，本实施例中连接部的宽度等于第二前框挡墙23和后盖挡墙32的厚度之和。
[0031]为了将前框挡墙和后盖挡墙32固定在一起，本实施例中还在第二前框挡墙23以及后盖挡墙32上设置了能够相互配合的卡扣机构，通过卡扣结构将第二前框挡墙23和后盖挡墙32卡扣在一起。该卡扣结构可以有多种实现方式，比如，卡扣机构包括设置在后盖挡墙32上的凹孔结构以及设置在第二前框挡墙23上与凹孔结构形状及位置适配的凸起结构；或者，卡扣机构包括设置在第二前框挡墙23上的凹孔结构以及设置在后盖挡墙32上与凹孔结构形状及位置适配的凸起结构，并且凹孔结构可以为各种形状，例如，上述凹孔结构可以为盲孔、通孔或者凹槽等。如图5中所示，本实施例中在第二前框挡墙23上开设有长方形通孔41，在后盖挡墙32上形成有与长方形通孔41形状及位置适配的长方体凸块42，在后盖挡墙32搭接在第一前框挡墙22、连接部以及第二前框挡墙23形成的台阶面上时，长方体凸块42嵌合在长方形通孔41中，从而将第二前框挡墙23和后盖挡墙32卡扣在一起，也就是将前框2和后盖3固定在一起；这样的卡扣结构非常容易形成，而且在装配时简单高效，有助于提升显示装置的生产效率。需要说明的是，本实施例中的第二前框挡墙23和后盖挡墙32也可以通过其他方式固定在一起，例如可以在第二前框挡墙23以及后盖挡墙32开设螺纹孔，通过螺丝将两者固定连接等等，并不局限于本实施例中所列举的方式。
[0032]当然，本实用新型中的显示装置机壳也可以以其他方式实现，例如，第一框架单元为前框，第一板面为前框底板，第一侧边为前框挡墙；第二框架单元为后盖，第二板面为后盖底板，第二侧边为第一后盖挡墙，第三侧边为第二后盖挡墙；即前框挡墙搭接在第一后盖挡墙、连接部以及第二后盖挡墙形成的台阶面上，实现构思与上述列举的显示装置机壳类似，在此不再赘述。
[0033]本实施例中还提供了 一种包括上述任意一种显示装置机壳的显示装置。由于使用的显示装置机壳能够缩减边框，节省材料，因此该显示装置的生产成本也得到了相应的降低。同时，在该显示装置的生产过程中，可以在制备显示面板后直接将第二框架单元设置在显示面板上，之后在装配的过程中，直接将第一框架单元卡扣在第二框架单元上即可完成显示装置机壳的组装，方便高效，可以在很大程度上提升生产效率。
[0034]以上实施方式仅用于说明本实用新型，而并非对本实用新型的限制，有关【技术领域】的普通技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，还可以做出各种变化和变型，因此所有等同的技术方案也属于本实用新型的保护范畴。
【权利要求】
1.一种显示装置机壳，包括正对设置的第一框架单元和第二框架单元；其特征在于，所述第一框架单元包括第一板面和与第一板面垂直连接的第一侧边；所述第二框架单元包括第二板面、与第二板面垂直连接的第二侧边、与第二侧边垂直连接的连接部和与连接部垂直连接的第三侧边；所述第一侧边抵接在所述连接部并与所述第三侧边贴合。
2.根据权利要求1所述的显示装置机壳，其特征在于，所述连接部与所述第二板面相对。
3.根据权利要求2所述的显示装置机壳，其特征在于，所述第一框架单元为后盖，所述第一板面为后盖底板，所述第一侧边为后盖挡墙；所述第二框架单元为前框，所述第二板面为前框盖板，所述第二侧边为第一前框挡墙，所述第三侧边为第二前框挡墙。
4.根据权利要求2所述的显示装置机壳，其特征在于，所述第一框架单元为前框，所述第一板面为前框底板，所述第一侧边为前框挡墙；所述第二框架单元为后盖，所述第二板面为后盖底板，所述第二侧边为第一后盖挡墙，所述第三侧边为第二后盖挡墙。
5.根据权利要求1-4任意一项所述的显示装置机壳，其特征在于，所述第一侧边和第三侧边上设置有卡扣机构；所述第一侧边和第三侧边通过所述卡扣机构卡扣在一起。
6.根据权利要求5所述的显示装置机壳，其特征在于，所述卡扣机构包括设置在所述第一侧边上的凹孔结构以及设置在所述第三侧边上与所述凹孔结构形状及位置适配的凸起结构；或者， 所述卡扣机构包括设置在所述第三侧边上的凹孔结构以及设置在所述第一侧边上与所述凹孔结构形状及位置适配的凸起结构。
7.根据权利要求6所述的显示装置机壳，其特征在于，所述凹孔结构为盲孔、通孔或者凹槽。
8.根据权利要求1-4、6-7任意一项所述的显示装置机壳，其特征在于，所述连接部的宽度等于所述第一侧边和第三侧边的厚度之和。
9.根据权利要求1-4、6-7任意一项所述的显示装置机壳，其特征在于，所述第三侧边的高度小于所述第一侧边的高度。
10.一种显示装置，其特征在于，包括权利要求1-9任意一项所述的显示装置机壳。
【文档编号】H05K5/00GK203446124SQ201320513372
【公开日】2014年2月19日 申请日期:2013年8月21日 优先权日:2013年8月21日
【发明者】黄维 申请人:京东方科技集团股份有限公司, 北京京东方视讯科技有限公司