一种显示屏pcb板用接线端子的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种显示屏PCB板用接线端子，与PCB走线连接处的接线端子的排针焊盘设置成泪滴形状，从而对连接处进行加固；另外在走线与焊盘一定距离处，在走线上设置铜箔，铜箔上覆盖有防焊油墨层。因此，即使当该铜箔与接线端子间的走线或焊盘出现断裂时，也可以将铜箔中间的防焊油墨刮开适当区域，再利用焊锡将飞线与铜箔连接起来。其中，飞线一头焊接在该铜箔上，另一端焊接在排针处。
【专利说明】ー种显示屏PCB板用接线端子
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及ー种接线端子，特别涉及ー种显示屏PCB板用接线端子。
【背景技术】
[0002]现在的显示屏PCB走线与接线端子连接，在接线端子附近一般没有做任何保护设置，而显示屏从生产、线上测试、调试、老化、维修等环节，其接线端子需要经历频繁的插拔和焊接，很容易导致与接线端子连接的走线断裂或接线端子的焊盘损毁、丢失。
[0003]对于走线断路的现象，维修人员一般利用飞线将断开的走线两端连接起来。而由于走线本身较细，将飞线直接焊接在断开的PCB走线上难度较大，且很容易因外力影响重新断开。因此，维修人员通常需要寻找到断开的走线两端的过孔、焊盘、IC引脚等较为牢固的焊接点，但是焊接点一般距离较远甚至没有，且需要用到很长的飞线，影响整个产品的美观，如果无法寻找到可焊点，该产品可能只能报废。
【发明内容】
[0004]本实用新型的主要目的在于提供ー种显示屏PCB板用接线端子，其在与PCB走线连接处加固，且可以方便的设置合适的飞线将断开的走线两端连接起来。
[0005]为了达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案:ー种显示屏PCB板用接线端子，与PCB走线连接处的接线端子的排针焊盘设置成泪滴形状；在走线与焊盘一定距离处(距离视具体情况而定)，在走线上设置铜箔，铜箔上覆盖有防焊油墨层。
[0006]优选地，在距离焊盘5_8mm的走线上设置铜箔。
[0007]优选地，铜箔为任意形状的凸平面，但其边角圆滑、不应为鋭角，以避免EMC问题。
[0008]优选地，铜箔的外接圆直径小于2_，以减小因走线阻抗降低而产生的信号反射的影响。
[0009]本实用新型的有益效果是:本实用新型将与PCB走线连接处的接线端子的排针焊盘设置成泪滴形状，从而对连接处进行加固；另外在走线上设置铜箔，铜箔上应有防焊油墨层覆盖，以避免其裸露在空气中太久而产生氧化，该铜箔的作用是当该铜箔与接线端子间的走线或焊盘出现断裂时，也可以将铜箔中间的防焊油墨刮开适当区域，再利用焊锡将飞线与铜箔连接起来。其中，飞线ー头焊接在该铜箔上，另一端焊接在排针处。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]图1为本实用新型实施例接线端子与PCB走线连接示意图。
[0011]图1中标记的说明如下:1_接线端子、2-PCB走线、3-铜箔、4-泪滴焊盘、5-焊盘、6_排针。
【具体实施方式】
[0012]本实用新型目的的实现、功能特点及有益效果，下面将结合具体实施例以及附图做进ー步的说明。
[0013]下面结合附图和具体实施例对本实用新型所述技术方案作进ー步的详细描述，以使本领域的技术人员可以更好的理解本实用新型井能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。
[0014]如图1所示，本实用新型实施例显示屏PCB板用接线端子，与PCB走线2连接处的接线端子I的排针焊盘4设置成泪滴形状；从而对连接处进行加固；在走线2与焊盘4 一定距离处(距离试具体情况而定，在该图中距离是5-8mm)，在走线2上设置铜箔3，铜箔3上覆盖有防焊油墨层。
[0015]铜箔为圆形，其直径为1.5mm,以减小因走线阻抗降低而产生的信号反射的影响。
[0016]本实用新型实施例即使当该铜箔3与接线端子间的走线2或焊盘出现断裂时，也可以将铜箔3中间的防焊油墨刮开适当区域，再利用焊锡将飞线与铜箔3连接起来。其中，飞线ー头焊接在该铜箔3上，另一端焊接在排针处。
【权利要求】
1.ー种显示屏PCB板用接线端子，其特征在于:与PCB走线连接处的接线端子的排针焊盘设置成泪滴形状；在走线与焊盘之间的走线上设置铜箔，铜箔上覆盖有防焊油墨层。
2.根据权利要求1所述的显示屏PCB板用接线端子，其特征在于:在距离焊盘5-8_的走线上设置铜箔。
3.根据权利要求1所述的显示屏PCB板用接线端子，其特征在于:铜箔为任意形状的凸平面，其边角圆滑。
4.根据权利要求1或3所述的显示屏PCB板用接线端子，其特征在于:铜箔的外接圆直径小于2mm。
【文档编号】H05K1/02GK203456614SQ201320565958
【公开日】2014年2月26日 申请日期:2013年9月11日 优先权日:2013年9月11日
【发明者】蔡寿将 申请人:浙江威谷光电科技有限公司