一种磁芯以及应用所述磁芯的电路板的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种磁芯，由底板、两个侧板和绕线柱构成；两个侧板设在底板长度方向两侧且与底板垂直，底板的宽度与两个侧板的长度相等，绕线柱设在底板中部且其长宽方向与底板的长宽方向保持一致，绕线柱宽度方向的两侧至两个侧板之间的距离L1大于绕线柱长度方向的两侧至底板两侧的距离L2，绕线柱的长度R1大于L1，绕线柱的宽度R2大于L2，在底板上从绕线柱长度方向的两侧向底板两侧延伸形成两个凹槽，绕线柱的侧棱圆滑过渡，两个侧板的高度和绕线柱的高度相等。本发明提出的磁芯，磁芯的结构布局合理，有效工作面积大、解决绕线柱根部线圈磁感线发散的问题，同时提高了磁芯的电磁特性的稳定性和可靠性。本发明还提出了一种电路板，应用上述磁芯。
【专利说明】一种磁芯以及应用所述磁芯的电路板
【技术领域】
[0001]本发明涉及磁芯【技术领域】，尤其涉及一种磁芯以及应用所述磁芯的电路板。
【背景技术】
[0002]磁芯是由各种氧化铁混合物组成的烧结磁性金属氧化物，现有技术中，铁氧体磁芯用于各种电子设备的线圈和变压器中。例如，锰锌铁氧体和镍锌铁氧体是典型的磁芯体材料，其中，锰锌铁氧体具有高磁导率和高磁通密度的特点，在低于IMHz的频率时具有较低损耗的特性，镍锌铁氧体具有极高的阻抗率、不到几百的低磁导率等特性，以及在高于IMHz的频率产生较低损耗等。
[0003]磁芯的材料和结构是影响磁芯性能的重要因素。常规的铁氧体磁芯，磁芯有效面积小，存在绕线柱根部线圈磁感应强度弱、不易绕制绕线、磁屏蔽亦较差等缺点。因此，需要设计一种磁芯，该磁芯应电磁特性的稳定性可靠性高、有效工作面积大、缓解绕线柱根部线圈磁感线发散的问题、易绕制线圈。
【发明内容】
[0004]针对现有技术存在的问题，本发明提出了一种磁芯，磁芯的结构布局合理，有效工作面积大、空间利用率高、解决绕线柱根部线圈磁感线发散的问题的同时，提高了磁芯的电磁特性的稳定性和可靠性。
[0005]本发明提出的一种磁芯，由底板、两个侧板和绕线柱构成，底板和两个侧板的形状为矩形，绕线柱的水平截面形状为矩形，两个侧板设在底板长度方向两侧且与底板垂直，底板的宽度D2与两个侧板的长度Cl相等，绕线柱设在底板中部，绕线柱的长宽方向与底板的长宽方向保持一致，绕线柱宽度方向的两个侧面至两个侧板之间的距离LI大于绕线柱长度方向的两个侧面至底板两侧的距离L2，绕线柱的长度Rl大于LI，绕线柱的宽度R2大于L2，在底板上从绕线柱长度方向的两个侧面向底板两侧延伸形成两个凹槽，绕线柱的侧棱圆滑过渡，两个侧板的高度C3和绕线柱的高度R3相等。
[0006]优选地，侧板的厚度小于底板的厚度。
[0007]优选地，底板底部在宽度方向的侧棱具有倒角。
[0008]优选地，凹槽深度为底板厚度的0.2-0.3倍。
[0009]优选地，凹槽宽度两侧圆滑过渡。
[0010]优选地，LI为 Rl 的 0.4-0.6 倍。
[0011]本发明提出的磁芯中，两个侧板设在底板长度方向两侧且与底板垂直，底板的宽度D2与两个侧板的长度Cl相等，绕线柱设在底板中部且其长宽方向与底板的长宽方向保持一致，绕线柱宽度方向的两个侧面至两个侧板之间的距离LI大于绕线柱长度方向的两个侧面至底板两侧的距离L2，绕线柱的长度Rl大于LI，绕线柱的宽度R2大于L2，在底板上从绕线柱长度方向的两个侧面向底板两侧延伸形成两个凹槽，绕线柱的侧棱圆滑过渡，两个侧板的高度C3和绕线柱的高度R3相等。通过对磁芯结构进行优化设计，增大了磁芯的有效工作面积，提高空间利用率，易绕制线圈，使磁芯的结构布局和设计更加合理，同时在底板中部具有凹槽并将绕线柱设置在其中，解决了绕线柱根部线圈磁感线发散的问题，提高了磁芯的电磁特性的稳定性和可靠性。
[0012]本发明还提出了一种电路板，所述电路板上设有安装通孔，所述安装通孔中设置有相对放置的两个上述磁芯，所述磁芯的底板所在平面平行于电路板所在表面，两个平面型磁芯的绕线柱和侧板分别彼此紧靠，在绕线柱上缠绕有线圈。
[0013]所述电路板的技术效果与上述磁芯效果基本相似，因此在这里不再赘述。
【专利附图】
【附图说明】
[0014]图1为本发明提出的一种磁芯的结构示意图。
[0015]图2为图1中提出的磁芯的正视图。
[0016]图3为图1中提出的磁芯安装到电路板上的侧视图。
【具体实施方式】
[0017]下面结合附图并通过【具体实施方式】来进一步说明本发明的技术方案:
[0018]如图1至3所示，图1为本发明提出的一种磁芯的结构示意图，图2为图1提出的磁芯的正视图，图3为图1中提出的磁芯安装到电路板上的侧视图。
[0019]参照图1和2，本发明提出的一种磁芯，由底板1、两个侧板2和绕线柱3构成；
[0020]底板I和侧板2形状为矩形，绕线柱3为长方体，两个侧板2设在底板I长度方向两侧且与底板I垂直，底板I的宽度D2与两个侧板2的长度Cl相等，绕线柱3设在底板I中部，绕线柱3的长宽方向与底板I的长宽方向保持一致，在底板I上从绕线柱3长度方向的两个侧面向底板I两侧延伸形成两个凹槽10 ；
[0021 ] 绕线柱3宽度方向的两侧至两个侧板2之间的距离LI大于绕线柱3的长度方向两侧至底板I两侧的距离L2，绕线柱3的长度Rl大于LI，L2为绕线柱3的长度R2的0.4-0.6倍，绕线柱3的侧棱圆滑过渡，两个侧板2的高度C3和绕线柱3的高度R3相等，侧板3的厚度C2小于底板I的厚度D3，底板底部在宽度方向的侧棱具有倒角，凹槽10的深度为底板I厚度D3的0.2-0.3倍，凹槽宽度两侧圆滑过渡。
[0022]在具体实施中，凹槽10深度为底板I厚度D3的0.22-0.28倍，优选为0.25倍，LI为Rl的0.4-0.6倍，优选为0.5倍。
[0023]在本实施例中，两个侧板2设在底板I长度方向两侧且与底板I垂直，底板I的宽度D2与两个侧板2的长度Cl相等,绕线柱3设在底板I中部且其长宽方向与底板I的长宽方向保持一致，绕线柱3宽度方向的两个侧面至两个侧板2之间的距离LI大于绕线柱3长度方向的两个侧面至底板I两侧的距离L2，绕线柱3的长度Rl大于LI，绕线柱3的宽度R2大于L2，在底板I上从绕线柱3长度方向的两个侧面向底板I两侧延伸形成两个凹槽10，绕线柱3的侧棱圆滑过渡，两个侧板2的高度C3和绕线柱3的高度R3相等。通过对磁芯结构进行优化设计，增大了磁芯的有效工作面积，提高了空间利用率，使磁芯的结构布局和设计更加合理，同时底板I中部具有凹槽10并将绕线柱3设置在其中，使最底部线圈距绕线柱3根部有一定间隔，解决了绕线柱3根部线圈的磁力线发散的问题，提高了磁芯的电磁特性的稳定性和可靠性。[0024]底板I的厚度D3大于侧板2的厚度C2，凹槽10的深度为底板I厚度D3的0.25倍，绕线柱3的长度方向两侧至底板两侧的距离LI为绕线柱3的长度Rl的0.5倍，使磁芯尺寸设计合理，增加磁芯的有效体积，从而提高抗饱和能力，保证磁芯的机械性能和电磁特性。
[0025]凹槽10的宽度方向两侧11圆滑过渡，使得线圈在缠绕和使用过程中不易损坏。
[0026]底板I底部的长度方向上的侧棱具有倒角，便于磁芯组装。
[0027]在本发明实施例中，还提出的一种电路板4。参照图3，在电路板4上设有两个上述磁芯。在具体设置过程中，电路板4上设有安装通孔，两个磁芯在该安装通孔中相对设置，磁芯的底板I所在平面平行于电路板所在平面，两个磁芯的绕线柱3和侧板2分别彼此紧靠，在绕线柱3上缠绕线圈；在使用过程中，磁芯嵌入电路板4中，电流流过线圈时生成感应磁场，在更小的电路板空间中实现磁回路，提闻电路板4的空间利用率；同时，线圈被包围在两个磁芯结构内，减少漏磁现象的发生，有效地起到磁屏蔽作用。
[0028]以上所述，仅为本发明较佳的【具体实施方式】，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本【技术领域】的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种磁芯，其特征在于，由底板(I)、两个侧板⑵和绕线柱⑶构成，底板⑴和两个侧板(2)的形状为矩形，绕线柱(3)的水平截面形状为矩形，两个侧板(2)设在底板(I)长度方向两侧且与底板(I)垂直，底板(I)的宽度D2与两个侧板(2)的长度Cl相等，绕线柱(3)设在底板(I)中部，绕线柱(3)的长宽方向与底板(I)的长宽方向保持一致，绕线柱(3)宽度方向的两个侧面至两个侧板(2)之间的距离LI大于绕线柱(3)长度方向的两个侧面至底板⑴两侧的距离L2，绕线柱(3)的长度Rl大于LI，绕线柱(3)的宽度R2大于L2，在底板(I)上从绕线柱(3)长度方向的两个侧面向底板(I)两侧延伸形成两个凹槽(10)，绕线柱⑶的侧棱圆滑过渡，两个侧板⑵的高度C3和绕线柱(3)的高度R3相等。
2.根据权利要求1所述的磁芯，其特征在于，侧板(2)的厚度小于底板(I)的厚度。
3.根据权利要求1所述的磁芯，其特征在于，底板(I)宽度方向的底部侧棱具有倒角。
4.根据权利要求1所述的磁芯，其特征在于，凹槽(10)深度为底板(I)厚度的0.2-0.3倍。
5.根据权利要求1所述的磁芯，其特征在于，凹槽(10)宽度两侧(11)圆滑过渡。
6.根据权利要求1所述的磁芯，其特征在于，LI为Rl的0.4-0.6倍。
7.一种电路板，其特征在于，所述电路板上设有安装通孔，所述安装通孔中设置有相对放置的两个根据权利要求1-6任一项所述的磁芯，所述磁芯的底板(I)所在平面平行于电路板所在表面，两个平面型磁芯的绕线柱(3)和侧板(2)分别彼此紧靠，在绕线柱(3)上缠绕有线圈。
【文档编号】H05K1/18GK103985517SQ201410165965
【公开日】2014年8月13日 申请日期:2014年4月23日 优先权日:2014年4月23日
【发明者】沈宏江 申请人:安徽华林磁电科技有限公司