一种吊运工装及其方法
【专利摘要】本发明一种吊运工装，用于起吊水室封头，包含吊块，连接所述水室封头的凸台；卸扣连接所述吊块；起吊装置，与所述卸扣通过一钢丝绳连接；其中，所述吊块包含一底板；第一筋板，竖直设置在底板第一表面的中间部位；第二筋板，竖直设置在底板第二表面的中间部位；所述底板第二表面为第一表面的反面，所述底板第二表面与所述水室封头的凸台连接；吊耳板，连接所述底板的一端，底板的另一端部边缘设有多个螺栓孔；所述吊耳板与螺栓孔分布在第一筋板的两侧；所述的吊耳板上设有吊耳孔；所述吊耳孔连接所述卸扣。本发明还公开了一种吊运方法。本发明具有操作方便、安全可靠、对产品损伤较少的特点。
【专利说明】
—种吊运工装及其方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及核电设备加工制造领域，具体涉及一种吊运工装及其方法。
【背景技术】
[0002]蒸汽发生器是核电站一回路的关键设备，其功能是将反应堆中载热剂的热量传给二回路，使二回路产生一定压力的蒸汽，以推动汽轮机工作，蒸汽发生器中的载热剂带有放射性，而管子与管板的连接既起到阻隔放射性作用，又传导热量。无论是哪种堆型的蒸汽发生器制造中，水室封头与管子管板处的焊接都是必须的。因此，在核电设备加工制造中，水室封头与管子管板处焊接是否能满足技术要求，装配时如何能准确有效的对齐，显得尤为重要。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于提供一种吊运工装及其方法，具有操作方便、安全可靠、对产品损伤较少的特点，可以在焊接机加工等工序需要起吊翻身水室封头时提供良好的保障，节约成本，是一种理想的使用工具。
[0004]为了达到上述目的，本发明通过以下技术方案实现:一种吊运工装，用于起吊水室封头，其特点是，包含
吊块，连接所述水室封头的凸台；
卸扣连接所述吊块；
起吊装置，与所述卸扣通过一钢丝绳连接；
其中，所述吊块包含一底板；
第一筋板，竖直设置在底板第一表面的中间部位；
第二筋板，竖直设置在底板第二表面的中间部位；
所述底板第二表面为第一表面的反面，所述底板第二表面与所述水室封头的凸台连接；
吊耳板，连接所述底板的一端，底板的另一端部边缘设有多个螺栓孔；
所述吊耳板与螺栓孔分布在第一筋板的两侧；
所述的吊耳板上设有吊耳孔；
所述吊耳孔连接所述卸扣。
[0005]所述的吊块进一步包含定位螺栓孔；
所述的定位螺栓孔设置在诉述第一筋板与吊耳板之间。
[0006]所述的吊块进一步包含设置在底板第一表面的两个搁条，所述的两个搁条设置在第一筋板与吊耳板之间；
所述的两个搁条对称设置在定位螺栓孔的两侧，且与所述第一筋板垂直。
[0007]所述的吊块进一步包含设置在底板第一表面的两个连接板，分别与第一筋板连接，另一端延伸至吊耳板； 所述的两个连接板对称设置在两个搁条的两侧，且与所述第一筋板垂直。
[0008]所述的吊块进一步包含设置在底板第二表面的两个间隔板，分别与第二筋板连接，另一端延伸至吊耳板；
所述的两个间隔板对称设置在定位螺栓孔的两侧，且与所述第二筋板垂直。
[0009]所述的吊块进一步包含设置在底板第二表面的两个支撑板，分别与第二筋板连接，另一端延伸至底板第二表面的端部；
所述的两个支撑板对称设置在多个螺栓孔的两侧，且与所述第二筋板垂直；
所述两个支撑板分别设有顶杆孔；
所述两个支撑板之间进一步设置一阻隔板，所述阻隔板设置在第二筋板上。
[0010]所述的吊块进一步包含设置在底板第二表面的第一腹板；
所述的第一腹板设置在多个螺栓孔的对应位置，并开设与螺栓孔对应的通孔；
所述的第一腹板设置在两个支撑板之间；
第二腹板，与所述第一腹板对应设置在底板第一表面。
[0011]吊运工装进一步包含顶杆；顶杆设置在顶杆孔内，其包含一螺栓及分别设置螺栓两端部的螺母及支撑头；
一薄螺母，套设在螺栓上，设置在螺母与支撑头之间。
[0012]一种吊运方法，用于起吊水室封头与管板筒体焊接，其特点是，包含以下步骤: 根据水室封头凸台的数量选择吊块的数量，并分别将各吊块与水室封头的凸台连接； 将多个卸扣分别穿入各吊块的吊耳孔内，再套入钢丝绳，挂在起吊装置上进行起吊；其中，所述吊块与水室封头凸台的连接步骤包含；
采用多个螺栓分别穿过底板上的螺栓孔，拧紧螺栓，与水室封头的凸台固定；
将顶杆拧入顶杆孔内，将支撑头顶住水室封头凸台的端面，旋转薄螺母消除吊块与水室封头凸台之间的间隙。
[0013]一种吊运方法，用于起吊水室封头进行机加工，其特点是，包含以下步骤:
根据水室封头凸台的数量选择吊块的数量，并分别将各吊块的第二表面与水室封头的凸台连接；
将多个卸扣分别穿入各吊块的吊耳孔内，再套入钢丝绳，挂在起吊装置上进行起吊；将吊块的第二表面放置在机加工设备的垫座上，以搁条为基准面，调整吊块使水室封头的上平面处于水平位置；
将定位螺钉拧入定位螺栓孔中，将吊块和机加工设备的垫座固定；
其中，所述吊块与水室封头凸台的连接步骤包含；
采用多个螺栓分别穿过底板上的螺栓孔，拧紧螺栓，与水室封头的凸台固定；
将顶杆拧入顶杆孔内，将支撑头顶住水室封头凸台的端面，旋转薄螺母消除吊块与水室封头凸台之间的间隙。
[0014]本发明一种吊运工装及其方法与现有技术相比具有以下优点:利用水室封头上的凸台，用螺栓将吊块固定在上端面，两侧面的螺栓进行中心位置的定位和调整，使螺丝受力均匀安全，并且通过使用安装不同数量的吊块，可以完成多种位置的起吊，具有操作方便，安全可靠，对产品损伤较少的特点；使用安全，操作方便，重复使用，制造简单，可以利用吊块的数量进行组合，完成焊接和机加工等多种工序的起吊装配需要；吊块局部使用不锈钢材料，既防止铁素体污染，又减少了加工的难度；吊块上设置吊耳孔、螺栓孔、定位螺栓孔，既能起吊，又能作为机加工装配定位的固定工具；顶杆组件利用螺栓和螺母的焊接组合，头部采用支撑头的活络设计，使制造起来更方便。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]图1为吊块的整体结构示意图；
图2为实施例中吊块的整体结构示意图；
图3为顶杆的整体结构示意图；
图4为本发明吊运方法用于水室封头与管板筒体焊接的示意图；
图5为本发明吊运方法用于水室封头机加工的示意图。
【具体实施方式】
[0016]以下结合附图，通过详细说明一个较佳的具体实施例，对本发明做进一步阐述。
[0017]如图1及图2所示,一种吊运工装,用于起吊水室封头I,包含吊块2，连接所述水室封头I的凸台；卸扣3连接所述吊块2 ;起吊装置，与所述卸扣通过一钢丝绳4连接；其中，所述吊块2包含一底板21 ;第一筋板22，竖直设置在底板21第一表面的中间部位；第二筋板23,竖直设置在底板21第二表面的中间部位；所述底板21第二表面为第一表面的反面，所述底板21第二表面与所述水室封头I的凸台连接；吊耳板24，连接所述底板21的一端，底板的另一端部边缘设有多个螺栓孔25 ;所述吊耳板24与螺栓孔25分布在第一筋板22的两侧；所述的吊耳板21上设有吊耳孔241 ;所述吊耳孔241连接所述卸扣3。
[0018]吊块2进一步包含定位螺栓孔26 ;所述的定位螺栓孔26设置在诉述第一筋板22与吊耳板21之间。
[0019]吊块2进一步包含设置在底板21第一表面的两个搁条27，所述的两个搁条27设置在第一筋板22与吊耳板24之间；所述的两个搁条27对称设置在定位螺栓孔26的两侧，且与所述第一筋板22垂直。
[0020]吊块2进一步包含设置在底板21第一表面的两个连接板28，分别与第一筋板22连接，另一端延伸至吊耳板24 ;所述的两个连接板28对称设置在两个搁条27的两侧，且与所述第一筋板22垂直。
[0021]吊块2进一步包含设置在底板21第二表面的两个间隔板29，分别与第二筋板23连接，另一端延伸至吊耳板24 ;所述的两个间隔板29对称设置在定位螺栓孔26的两侧，且与所述第二筋板23垂直。
[0022]吊块2进一步包含设置在底板21第二表面的两个支撑板20，分别与第二筋板23连接，另一端延伸至底板21第二表面的端部；所述的两个支撑板20对称设置在多个螺栓孔25的两侧，且与所述第二筋板23垂直；所述两个支撑板20分别设有顶杆孔201 ;所述两个支撑板20之间进一步设置一阻隔板231，所述阻隔板231设置在第二筋板23上，阻隔板231用于避免铁素体污染。
[0023]吊块2进一步包含设置在底板21第二表面的第一腹板211，第一腹板211用于避免铁素体污染；所述的第一腹板211设置在多个螺栓孔25的对应位置，并开设与螺栓孔25对应的通孔；所述的第一腹板211设置在两个支撑板20之间；第二腹板212，与所述第一腹板211对应设置在底板21第一表面。吊块2的各部件之间采用焊接，焊接完成后进行消除应力的处理。
[0024]如图3所示，吊运工装进一步包含顶杆5 ;顶杆5设置在顶杆孔201内，其包含一螺栓51及分别设置螺栓51两端部的螺母52及支撑头53 薄螺母54，套设在螺栓51上，设置在螺母52与支撑头53之间。螺母52与螺栓51采用焊接。顶杆的使用方法为，先去除支撑头53，将螺栓51和螺母52作为一体后拧入吊块2中，再装上支撑头53，转动薄螺母54以防顶杆5在受力时松弛。支撑头53的头部螺纹在拧入螺栓51时，进入到圆柱面后，支撑头53会自由的旋转抵住水室封头I凸台的侧面。
[0025]如图4所示，一种吊运方法，用于起吊水室封头I与管板筒体8焊接，包含以下步骤:
首先将水室封头I开口向下放置，根据水室封头I凸台的数量选择吊块2的数量，并分别将各吊块2与水室封头I的凸台连接；
将多个卸扣3分别穿入各吊块2的吊耳孔241内，再套入钢丝绳4，挂在起吊装置上进行起吊；
将水室封头I吊至于管板筒体8相接处后，对准坡口用焊接定位块点焊固定，然后拆去卸扣3和钢丝绳4 ；
其中，所述吊块2与水室封头I凸台的连接步骤包含；
采用多个螺栓分别穿过底板21上的螺栓孔25，拧紧螺栓，与水室封头I的凸台固定，水室封头I凸台两侧与吊块2之间还有一定的间隙；
将顶杆5拧入顶杆孔201内，调整顶杆5使吊块2处于中间状态，拧紧顶杆5，将支撑头53顶住水室封头I凸台的端面，旋转薄螺母54消除吊块2与水室封头I凸台之间的间隙。
[0026]如图5所示，一种吊运方法，用于起吊水室封头I进行机加工(例如在立车上加工坡口)，包含以下步骤:
首先将水室封头I开口向上放置，根据水室封头I凸台的数量选择吊块2的数量，并分别将各吊块2的第二表面与水室封头I的凸台连接；
将多个卸扣3分别穿入各吊块2的吊耳孔241内，再套入钢丝绳4，挂在起吊装置上进行起吊；
将吊块2的第二表面放置在机加工设备7的垫座71上，以搁条27为基准面，调整吊块2使水室封头I的上平面处于水平位置；
将定位螺钉6拧入定位螺栓孔26中，将吊块2和机加工设备7的垫座71固定；
拆去卸扣3和钢丝绳4 ；
其中，所述吊块2与水室封头I凸台的连接步骤包含；
采用多个螺栓分别穿过底板21上的螺栓孔25，拧紧螺栓，与水室封头I的凸台固定；将顶杆5拧入顶杆孔201内，将支撑头53顶住水室封头I凸台的端面，旋转薄螺母54消除吊块2与水室封头I凸台之间的间隙。
[0027]尽管本发明的内容已经通过上述优选实施例作了详细介绍，但应当认识到上述的描述不应被认为是对本发明的限制。在本领域技术人员阅读了上述内容后，对于本发明的多种修改和替代都将是显而易见的。因此，本发明的保护范围应由所附的权利要求来限定。
【权利要求】
1.一种吊运工装，用于起吊水室封头(I)，其特征在于，包含 吊块(2)，连接所述水室封头(I)的凸台； 卸扣(3)连接所述吊块(2)； 起吊装置，与所述卸扣通过一钢丝绳(4)连接； 其中，所述吊块(2)包含一底板(21)； 第一筋板(22 )，竖直设置在底板(21)第一表面的中间部位； 第二筋板(23 )，竖直设置在底板(21)第二表面的中间部位； 所述底板(21)第二表面为第一表面的反面，所述底板(21)第二表面与所述水室封头(O的凸台连接； 吊耳板(24)，连接所述底板(21)的一端，底板的另一端部边缘设有多个螺栓孔(25)； 所述吊耳板(24)与螺栓孔(25)分布在第一筋板(22)的两侧； 所述的吊耳板(21)上设有吊耳孔(241)； 所述吊耳孔(241)连接所述卸扣(3 )。
2.如权利要求1所述的吊运工装，其特征在于，所述的吊块(2)进一步包含定位螺栓孔(26)； 所述的定位螺栓孔(26)设置在诉述第一筋板(22)与吊耳板(21)之间。
3.如权利要求2所述的吊运工装，其特征在于，所述的吊块(2)进一步包含设置在底板(21)第一表面的两个搁条(27)，所述的两个搁条(27)设置在第一筋板(22)与吊耳板(24)之间； 所述的两个搁条(27)对称设置在定位螺栓孔(26)的两侧，且与所述第一筋板(22)垂直。
4.如权利要求3所述的吊运工装，其特征在于，所述的吊块(2)进一步包含设置在底板(21)第一表面的两个连接板(28)，分别与第一筋板(22)连接，另一端延伸至吊耳板(24)； 所述的两个连接板(28)对称设置在两个搁条(27)的两侧，且与所述第一筋板(22)垂直。
5.如权利要求2所述的吊运工装，其特征在于，所述的吊块(2)进一步包含设置在底板(21)第二表面的两个间隔板(29)，分别与第二筋板(23)连接，另一端延伸至吊耳板(24)； 所述的两个间隔板(29)对称设置在定位螺栓孔(26)的两侧，且与所述第二筋板(23)垂直。
6.如权利要求5所述的吊运工装，其特征在于，所述的吊块(2)进一步包含设置在底板(21)第二表面的两个支撑板(20)，分别与第二筋板(23)连接，另一端延伸至底板(21)第二表面的端部； 所述的两个支撑板(20)对称设置在多个螺栓孔(25)的两侧，且与所述第二筋板(23)垂直； 所述两个支撑板(20)分别设有顶杆孔(201)； 所述两个支撑板(20)之间进一步设置一阻隔板(231)，所述阻隔板(231)设置在第二筋板(23)上。
7.如权利要求6所述的吊运工装，其特征在于，所述的吊块(2)进一步包含设置在底板(21)第二表面的第一腹板(211)； 所述的第一腹板(211)设置在多个螺栓孔(25)的对应位置，并开设与螺栓孔(25)对应的通孔； 所述的第一腹板(211)设置在两个支撑板(20)之间； 第二腹板(212),与所述第一腹板(211)对应设置在底板(21)第一表面。
8.如权利要求6所述的吊运工装，其特征在于，进一步包含顶杆(5)； 顶杆(5)设置在顶杆孔(201)内，其包含一螺栓(51)及分别设置螺栓(51)两端部的螺母(52)及支撑头(53); 一薄螺母(54)，套设在螺栓(51)上，设置在螺母(52)与支撑头(53)之间。
9.一种吊运方法，用于起吊水室封头(I)与管板筒体焊接，其特征在于，包含以下步骤: 根据水室封头(I)凸台的数量选择吊块(2)的数量，并分别将各吊块(2)与水室封头(O的凸台连接； 将多个卸扣(3)分别穿入各吊块(2)的吊耳孔(241)内，再套入钢丝绳(4)，挂在起吊装置上进行起吊；其中，所述吊块(2)与水室封头(I)凸台的连接步骤包含； 采用多个螺栓分别穿过底板(21)上的螺栓孔(25)，拧紧螺栓，与水室封头(I)的凸台固定； 将顶杆(5 )拧入顶杆孔(201)内，将支撑头(53 )顶住水室封头(I)凸台的端面，旋转薄螺母(54)消除吊块(2)与水室封头(I)凸台之间的间隙。
10.一种吊运方法，用于起吊水室封头(I)进行机加工，其特征在于，包含以下步骤: 根据水室封头(I)凸台的数量选择吊块(2)的数量，并分别将各吊块(2)的第二表面与水室封头(I)的凸台连接； 将多个卸扣(3)分别穿入各吊块(2)的吊耳孔(241)内，再套入钢丝绳(4)，挂在起吊装置上进行起吊； 将吊块(2)的第二表面放置在机加工设备的垫座上，以搁条(27)为基准面，调整吊块(2)使水室封头(I)的上平面处于水平位置； 将定位螺钉(6)拧入定位螺栓孔(26)中，将吊块(2)和机加工设备的垫座固定； 其中，所述吊块(2)与水室封头(I)凸台的连接步骤包含； 采用多个螺栓分别穿过底板(21)上的螺栓孔(25)，拧紧螺栓，与水室封头(I)的凸台固定； 将顶杆(5 )拧入顶杆孔(201)内，将支撑头(53 )顶住水室封头(I)凸台的端面，旋转薄螺母(54)消除吊块(2)与水室封头(I)凸台之间的间隙。
【文档编号】B66C1/12GK104370204SQ201410615359
【公开日】2015年2月25日 申请日期:2014年11月5日 优先权日:2014年11月5日
【发明者】唐伟宝, 奚金妹, 张明慧 申请人:上海电气核电设备有限公司