直臂式随车起重机伸缩臂液压系统的制作方法

文档序号:8108575阅读:390来源:国知局
直臂式随车起重机伸缩臂液压系统的制作方法
【专利摘要】一种直臂式随车起重机伸缩臂液压系统,具有液压泵、换向阀、平衡阀、臂架伸缩油缸、液压油箱、电磁换向阀,液压泵的一端和液压油箱连接,一端与换向阀的进油口P口连接,换向阀的工作油口A口和平衡阀的工作油口V2口连接,换向阀的工作油口B口和电磁换向阀的进油口P口连接,电磁换向阀的工作油口B口和平衡阀的工作油口V1口连接,平衡阀的工作油口C2口和两臂架伸缩油缸的无杆腔连接,平衡阀的工作油口C1口和两臂架伸缩油缸的有杆腔连接,电磁换向阀的回油口T口和平衡阀的工作油口V2口连接,换向阀的回油口T口通向液压油箱。本实用新型在轻载或不带载工况下实现高速伸出、在负载作业时实现慢速伸出,能提高臂架工作效率,结构简单。
【专利说明】
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及直臂式随车起重机伸缩臂液压系统。 直臂式随车起重机伸缩臂液压系统

【背景技术】
[0002] 目前,现在市场上的直臂式随车起重机伸缩臂通过液压油缸带动伸出缩回,液压 油缸无杆腔进油,有杆腔出油,油缸伸出,起重机的伸缩臂伸出;液压油缸有杆腔进油,无杆 腔出油,油缸缩回,起重机的伸缩臂缩回。液压油缸伸出、缩回只有一种速度,因此起重机伸 缩臂伸出、缩回也只有一种速度,伸出时间较慢,效率较低。 实用新型内容
[0003] 本实用新型的目的在于提出一种能实现伸缩臂伸出双速的直臂式随车起重机伸 缩臂液压系统。
[0004] 为达到上述目的,本实用新型采取如下技术方案:一种直臂式随车起重机伸缩臂 液压系统,具有液压泵、换向阀、平衡阀、两个臂架伸缩油缸、液压油箱,还具有电磁换向阀, 液压泵的一端和液压油箱连接,一端与换向阀的进油口 P 口连接,换向阀的工作油口 A 口和 平衡阀的工作油口 V2 口连接,换向阀的工作油口 B 口和电磁换向阀的进油口 P 口连接,电 磁换向阀的工作油口 B 口和平衡阀的工作油口 VI 口连接,平衡阀的工作油口 C2 口和两个 臂架伸缩油缸的无杆腔连接,平衡阀的工作油口 C1 口和两个臂架伸缩油缸的有杆腔连接, 电磁换向阀的回油口 T 口和平衡阀的工作油口 V2 口连接,换向阀的回油口 T 口通向液压油 箱。
[0005] 所述换向阀的回油口 T 口和液压油箱之间串接回油过滤器。
[0006] 所述液压油箱和换向阀的进油口 P 口之间还设有和液压泵并接的溢流阀。
[0007] 本实用新型具有如下积极效果:本直臂式随车起重机伸缩臂液压系统中的伸缩臂 在轻载或不带载工况下实现高速伸出、在负载作业时实现慢速伸出以精确控制伸缩臂伸出 位置,本系统能提高直臂式随车起重机臂架工作效率,结构简单。

【专利附图】

【附图说明】
[0008] 图1是本发明液压原理图。

【具体实施方式】
[0009] 实施例1
[0010] 一种直臂式随车起重机伸缩臂液压系统,具有液压泵1、换向阀2、平衡阀3、两个 臂架伸缩油缸4、液压油箱7、电磁换向阀8,液压泵1的一端和液压油箱7连接,一端与换向 阀2的进油口 P 口连接,换向阀2的工作油口 A 口和平衡阀3的工作油口 V2 口连接,换向 阀2的工作油口 B 口和电磁换向阀8的进油口 P 口连接,电磁换向阀8的工作油口 B 口和 平衡阀3的工作油口 VI 口连接,平衡阀3的工作油口 C2 口和两个臂架伸缩油缸4的无杆 腔连接,平衡阀3的工作油口 Cl 口和两个臂架伸缩油缸4的有杆腔连接,电磁换向阀8的 回油口 T 口和平衡阀3的工作油口 V2 口连接,即电磁换向阀8的回油口 T 口连接在换向阀 2的工作油口 A 口和平衡阀3的工作油口 V2 口之间的连接管路上。
[0011] 换向阀2的回油口 T 口通向液压油箱7,所述换向阀2的回油口 T 口和液压油箱7 之间串接回油过滤器5,即在换向阀2的回油口 T 口通向液压油箱7的管路中串接回油过滤 器5。
[0012] 所述液压油箱7和换向阀2的进油口 P 口之间还设有和液压泵1并接的溢流阀6。
[0013] 本系统能在伸缩臂负载作业时实现慢速伸出。拉动换向阀2,换向阀2右位,液压 泵1的出油口的压力油经过换向阀2的进油口 P 口到达换向阀2的工作油口 A 口,然后通 过平衡阀3的工作油口 V2 口到达平衡阀3的工作油口 C2 口,进而到达起重机两个臂架伸 缩油缸4的无杆腔4-1。起重机伸缩油缸4的有杆腔4-2的液压油经过平衡阀3工作油口 C1 口到达平衡阀3的工作油口 VI 口,此时电磁换向阀8不得电,因此液压油通过电磁换向 阀8的工作油口 B 口达到压力油口 P 口,通过换向阀2的工作油口 B 口达到换向阀2的回 油口 T 口,然后经过回油过滤器5的工作油口 P1 口达到回油过滤器5的工作油口 P2 口,流 回液压油箱7,在这过程中,起重机臂架伸缩油缸4慢慢伸出,带动伸缩臂实现慢速伸出。
[0014] 本系统能在伸缩臂轻载或不带载工况下实现高速伸出。拉动换向阀2,换向阀2右 位,液压泵1的出油口的压力油经过换向阀2的进油口 P 口到达换向阀2的工作油口 A 口, 然后通过平衡阀3的工作油口 V2 口到达工作油口 C2 口,进而到达起重机臂架伸缩油缸4 的无杆腔;起重机臂架伸缩油缸4有杆腔的液压油经过平衡阀3工作油口 C1 口到达工作油 口 VI 口,此时电磁换向阀8得电,因此液压油通过电磁换向阀8的工作油口 B 口到达回油 口 T 口,电磁换向阀T 口的液压油与换向阀2工作油口 A 口的液压油合流后,流到平衡阀3 的工作油口 V2 口,液压油通过平衡阀3的工作油口 V2 口到达平衡阀3的工作油口 C2 口, 进而到达起重机臂架伸缩油缸4的无杆腔,起重机臂架伸缩油缸4快速伸出,带动伸缩臂实 现高速伸出。
[0015] 当需要伸缩臂缩回时,推动换向阀2,换向阀2左位,液压泵1的出油口的压力油经 过换向阀2的进油口 P 口到达工作油口 B 口,换向阀2的工作油口 B 口的液压油流向电磁 换向阀8的进油口 P 口,此时电磁换向阀8不得电,因此液压油通过电磁换向阀8的压力油 口 P 口到达电磁换向阀8的工作油口 B 口,电磁换向阀8的工作油口 B 口的液压油通过平 衡阀3的VI 口到达平衡阀3的工作油口 C1 口,流向起重机臂架伸缩油缸4的有杆腔,起重 机臂架伸缩油缸4的无杆腔的液压油经过平衡阀3工作油口 C2 口达到工作油口 V2 口,然 后通过换向阀2的工作油口 A 口到达回油口 T 口,然后经过回油过滤器5的工作油口 P1 口 达到工作油口 P2 口,流回液压油箱7,起重机臂架伸缩油缸4缩回,带动伸缩臂缩回。
【权利要求】
1. 一种直臂式随车起重机伸缩臂液压系统,具有液压泵(1)、换向阀(2)、平衡阀(3)、 两个臂架伸缩油缸(4)、液压油箱(7),其特征在于:还具有电磁换向阀(8),液压泵(1)的一 端和液压油箱(7)连接,一端与换向阀(2)的进油口 P 口连接,换向阀(2)的工作油口 A 口 和平衡阀(3)的工作油口 V2 口连接,换向阀(2)的工作油口 B 口和电磁换向阀(8)的进油 口 P 口连接,电磁换向阀(8)的工作油口 B 口和平衡阀(3)的工作油口 VI 口连接,平衡阀 (3)的工作油口 C2 口和两个臂架伸缩油缸(4)的无杆腔连接,平衡阀(3)的工作油口 C1 口 和两个臂架伸缩油缸(4)的有杆腔连接,电磁换向阀(8)的回油口 T 口和平衡阀(3)的工作 油口 V2 口连接,换向阀(2)的回油口 T 口通向液压油箱(7)。
2. 根据权利要求1所述的直臂式随车起重机伸缩臂液压系统,其特征在于:换向阀(2) 的回油口 T 口和液压油箱(7)之间串接回油过滤器(5)。
3. 根据权利要求1所述的直臂式随车起重机伸缩臂液压系统,其特征在于:液压油箱 (7 )和换向阀(2 )的进油口 P 口之间还设有和液压泵(1)并接的溢流阀(6 )。
【文档编号】B66C23/693GK203889960SQ201420317043
【公开日】2014年10月22日 申请日期:2014年6月13日 优先权日:2014年6月13日
【发明者】杜玲玲, 刘树, 于万钊, 刘杰 申请人:常林股份有限公司
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