一种气动系统装置制造方法
【专利摘要】本实用新型提供一种气动系统装置，包括吸嘴气座、抽真空装置和气体压入装置；吸嘴气座内部设置第一通孔、安装通道、进气通道和真空通道，安装通道用于安装吸嘴，位于第一通孔和吸嘴气座的底面之间；进气通道和真空通道位于第一通孔和吸嘴气座的顶面之间。安装通道、进气通道和真空通道之间通过第一通孔连通；安装通道在第一通孔内的开口为圆锥式，对应的进气通道在第一通孔内的开口为倒圆锥式，使得本实用新型在进行压入气体操作时，能仅仅在吸嘴吸取电子元器件的一端进行真空破坏，真空破坏速度很快；本实用新型的气动系统装置也同样适用于多个安装通道（即多个吸嘴）的情况，且在进行压入气体的操作时，由于文丘里效应，彼此之间互不干扰。
【专利说明】一种气动系统装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及电子贴装【技术领域】，特别是涉及一种用于贴片头的气动系统装置。
【背景技术】
[0002]贴片机是SMT(Surface Mount Technology,表面贴装技术)组装生产线中的重要设备，也是SMT生产线中成本和要求最高的一款设备。随着电子行业的发展，在SMT工艺中对PCB(Printed Circuit Board,印制电路板)的贴装要求越来越高,对贴片机的要求也越来越闻，不仅要闻速、闻效；而且还要求有很闻的贴装精度。贴片机的效率决定着整条生广线的工作效率，贴片头又是贴片机上最为关键的部件，所以贴片头直接影响到贴装的速度和精度。
[0003]目前，市面上的贴片机，基本采用的都是单一吸料贴装形式，亦即每次只有单个吸嘴进行吸取、运输和贴装。吸嘴通过一个真空通道与真空控制装置相连接。现有的真空控制装置包括空气压缩机、真空泵和切换阀。空气压缩机用于向吸嘴内注入空气，以完成吸嘴对电路元器件的贴装；真空泵用于对吸嘴进行抽真空操作，以完成吸嘴对电路元器件的吸取和运输；切换阀用于控制真空泵和空气压缩机之间的切换。
[0004]但是，单吸嘴的贴片头大大降低了贴片机的贴装效率。所以在贴片机系统中，为了提高贴片效率，将贴片头设置多个物料吸嘴，以实现一次性吸取、运输和贴装多个电路元器件。为了配合多个吸嘴，在真空控制装置和多个吸嘴之间增加了多路接头和分气座，每一个吸嘴与真空控制装置之间具有一个真空管路，当真空控制装置对多个吸嘴进行的吸取、运输和贴装的控制时，就会出现很多问题。吸嘴在吸取物料时，若吸嘴与外界瞬间相连通泄露，气体进入吸嘴，会导致贴片头上其他吸嘴的真空度降低，出现物料滑移或跌落，影响贴片质量。当吸嘴贴装电路元器件时，通过切换阀，将吸嘴通过真空管路与空气压缩机相联通，实现真空泵与空气压缩机之间的切换，向吸嘴的管腔内注入空气，即对吸嘴头上的电路元器件施加压力，使得电路元器件贴合在PCB板上，完成贴装。
[0005]然而，贴片机通过空压机与真空泵制备真空，其真空产生方式耗气量大，真空泵的负荷也较大，因而有耗电量大的缺点；并且，通过现有的方式对吸嘴进行真空破坏时，对整个管路的真空破坏程度较大，而且破坏的速度也比较慢。
实用新型内容
[0006]鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种气动系统装置，用于解决现有技术中包括多个吸嘴的贴片头，其吸嘴的真空破坏较慢，破坏程度较大的问题。
[0007]为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供一种气动系统装置，适用于贴片头，所述贴片头包括吸嘴，其特征在于，所述气动系统装置包括吸嘴气座、抽真空装置和气体压入装置；所述吸嘴气座具有一个第一通孔、一个或多个安装通道、一个或多个进气通道和一个或多个真空通道；其中，所述第一通孔、一个或多个所述安装通道、一个或多个所述进气通道和一个或多个所述真空通道彼此相通；且所述安装通道、所述进气通道和所述真空通道都是一个两端开口的通道，且垂直于所述第一通孔；一个所述安装通道对应一个所述进气通道和一个所述真空通道；所述第一通孔贯穿所述吸嘴气座的内部，且两端被密封；一个或多个所述安装通道的一端开口在所述吸嘴气座的底面上，另一端呈圆锥式开口在所述第一通孔内；所述吸嘴密封安装在所述安装通道内；一个或多个所述进气通道的一端开口在所述吸嘴气座的顶面上，并与所述气体压入装置连接，另一端呈倒圆锥式开口在所述第一通孔内；所述进气通道的位置与对应的所述安装通道的位置相对；一个或多个所述真空通道的一端开口在所述吸嘴气座的顶面上，并与所述抽真空装置连接，另一端开口在所述第一通孔内；相互对应的所述真空通道和所述进气通道在所述第一通孔的方向上相邻排布；所述抽真空装置将所述吸嘴抽取真空；所述气体压入装置向所述吸嘴压入气体。
[0008]可选地，所述气动系统装置还包括切换阀，用于控制所述真空通道和所述进气通道的开启和闭合。
[0009]可选地，所述切换阀包括导气切换杆、电切换阀或多个单向阀。
[0010]可选地，多个所述单向阀分别安装在所述进气通道和所述真空通道内。
[0011]可选地，所述单向阀采用直通式单向阀。
[0012]可选地，所述导气切换杆是具有一个或多个通孔的实心圆棒，所述导气切换杆可活动地安装在所述吸嘴气座内的与所述第一通孔平行的第二通孔内；并且所述真空通道和所述进气通道贯穿所述第二通孔。
[0013]可选地，所述吸嘴相对于所述吸嘴气座是可转动的或不可转动的。
[0014]可选地，所述吸嘴气座内的所述第一通孔的两端塞入两个带密封的塞头，以保持所述第一通孔的密封。
[0015]可选地，所述吸嘴气座具有多个所述第一通孔，多个所述第一通孔位于同一水平面且相互平行。
[0016]可选地，每一个所述通孔内连通一个或多个所述安装通道、一个或多个所述真空通道和一个或多个所述进气通道；一个所述安装通道对应一个所述进气通道和一个所述真空通道；相互对应的所述安装通道、所述进气通道和所述真空通道位于同一所述第一通孔内；所述进气通道在所述第一通孔内的开口与对应的所述安装通道在所述第一通孔内的开口位置相对；相互对应的所述进气通道和所述真空通道在对应的所述第一通孔的方向上相邻排布。
[0017]如上所述，本实用新型的气动系统装置，在吸嘴气座内部设置第一通孔、安装通道、进气通道和真空通道，安装通道用于安装吸嘴，位于第一通孔和吸嘴气座的底面之间；进气通道和真空通道位于第一通孔和吸嘴气座的顶面之间。安装通道和进气通道和真空通道之间通过第一通孔连通，并且，利用文丘里效应，安装通道在第一通孔内的开口为圆锥式，对应的进气通道在第一通孔内的开口为倒圆锥式，使得本实用新型的气动系统装置在进行压入气体操作时，能够仅仅在吸嘴吸取电子元器件的一端进行真空破坏，吸嘴的真空破坏速度很快；并且，本实用新型的气动系统装置也同样适用于多个吸嘴的情况，且在进行压入气体的操作时，由于文丘里效应，彼此之间互不干扰。
【专利附图】
【附图说明】
[0018]图1显示为本实用新型实施例公开的一种具有一个安装通道和一个第一通孔的气动系统装置的剖面示意图。
[0019]图2显示为本实用新型实施例公开的一种具有多个安装通道和多个第一通孔的气动系统装置的剖面示意图。
[0020]图3显示为本实用新型实施例公开的一种具有多个安装通道和多个第一通孔的气动系统装置的结构示意图。
[0021]图4显不为图3所述的气动系统装直的俯视图。
[0022]图5显示为本实用新型实施例公开的一种气动系统装置的处于压入气体状态时的吸嘴气座的部分示意图。
[0023]图6显示为本实用新型实施例公开的一种气动系统装置的处于抽取真空状态时的吸嘴气座的部分示意图。
[0024]图7显示为本实用新型实施例公开的一种使用导气切换杆的气动系统装置的剖面示意图。
[0025]图8显示为本实用新型实施例公开的一种使用导气切换杆的气动系统装置的结构示意图。
[0026]图9显示为本实用新型实施例公开的一种气动系统装置的导气切换杆的结构示意图。
[0027]图10显示为本实用新型实施例公开的一种使用导气切换杆的气动系统装置的抽取真空时的剖面示意图。
[0028]元件标号说明
[0029]100吸嘴气座
[0030]110 第一通孔
[0031]120安装通道
[0032]130进气通道
[0033]140真空通道
[0034]150 第二通孔
[0035]210真空单向阀
[0036]220进气单向阀
[0037]300导气切换杆
[0038]310导气切换杆上的通孔
【具体实施方式】
[0039]以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。
[0040]请参阅图1至图10。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。
[0041]实施例1
[0042]本实施例提供了一种气动系统装置，适用于单个吸嘴，如图1所示，包括吸嘴气座100、抽真空装置和气体压入装置。其中，抽真空装置和气体压入装置在附图中未标出。I个吸嘴200、I个进气通道300和I个真空通道400。
[0043]吸嘴气座100内的左右侧面之间设置有I个第一通孔110。第一通孔110的两端是密封的。第一通孔110的两端使用带密封的塞头进行密封的，在本实施例中使用的是橡皮塞头。
[0044]在吸嘴气座100内还设置有一个安装通道120、一个进气通道130和一个真空通道140。安装通道120、进气通道130和真空通道140都是一个两端开口通道；并且，第一通孔110、安装通道120、进气通道130和真空通道140是彼此连通的。
[0045]安装通道120是用于密封安装吸嘴的；其一端开口在吸嘴气座100的底部，另一端呈圆锥式开口在第一通孔110内。吸嘴可以是通过安装通道120固定安装在吸嘴气座100上的，也可以是通过安装通道120可转动地安装在吸嘴气座100上。无论吸嘴是否能够相对于吸嘴气座100转动，都必须保证吸嘴与吸嘴气座100的密封效果。并且，如果吸嘴是可转动的话，一般是采用在吸嘴上增加一个驱动装置，驱动装置带动吸嘴发生转动。驱动装置在附图当中未予标出。当然，要达到吸嘴可转动地密封连接在吸嘴气座200上，有很多的方式，这里就不在一一列举。
[0046]进气通道130与压入气体装置相连，其一端开口在吸嘴气座100的顶面上，另一端呈倒圆锥式开口在第一通孔110内，并且进气通道130的位置与安装通道120的位置相对。
[0047]真空通道与抽取真空装置相连，其一端开口在吸嘴气座100的顶面上，另一端开口在第一通孔I1内。进气通道130和真空通道140在第一通孔110的方向上相临排布。
[0048]抽真空装置和气体压入装置都是对安装在安装通道120内的吸嘴进行气体控制。抽真空装置经过真空通道140对安装通道120内的吸嘴进行抽取真空，以达到吸嘴吸取和传输电子元器件的目的；气体压入装置通过进气通道130对安装通道120内的吸嘴压入气体，吸嘴内压入空气后，即可完成吸嘴对电子元器件的贴装。抽真空装置比较常用的是真空泵；气体压入装置一般采用空气压缩机。
[0049]本实用新型的气动系统装置为了防止气体的回流，在进气通道130和真空通道140上设置切换阀，切换阀包括单向阀、导气切换杆和电动切换阀等等，在本实施例中，采用2个单向阀:真空单向阀210和进气单向阀220。进气通道130内设置一个进气单向阀220，真空通道140内设置一个真空单向阀210。在吸嘴处于压入空气状态时，真空通道140内的真空单向阀210处于关闭状态，进气通道130内的进气单向阀220处于开启状态，以防止通过进气通道130压入的空气回流至真空通道140内；在吸嘴处于抽真空状态时，真空通道140内的真空单向阀210处于开启状态，进气通道130内的进气单向阀220处于关闭状态，以防止通过真空通道140抽取的空气回流至进气通道130内。在本实施例中，真空单向阀210和进气单向阀220均采用直通式单向阀。
[0050]本实施例的气动系统装置充分利用文丘里效应，将安装通道120在第一通孔110内的开口设置为圆锥式，进气通道130在第一通孔110内的开口设置为倒圆锥式。当本实施例的气动系统装置控制安装通道120内的吸嘴贴装电路元器件时，气体压入装置通过进气通道130向安装通道120内的吸嘴压入气体，此时，进气通道130内的进气单向阀220开启，真空通道140内的真空单向阀210关闭，当气体进入到进气通道130和安装通道120在第一通孔110内的开口时，气体只有少部分经过倒圆锥式的开口并排出，由于倒圆锥式开口，气体在此处的压强增大，流速也随之变大；并且，由于文丘里效应，在安装通道120和进气通道130在第一通孔110内的开口的附近产生一个真空度，使得周围气体被吸入到进气通道130内并随着压入气体一起流入到吸嘴内，这就造成流入吸嘴的气体的速度加快，使得安装通道120内的吸嘴仅在末端(吸取电子元器件的一端)被真空破坏，靠近第一通孔110的一端仍处於真空状态。本实施例的气动系统装置控制安装通道120内的吸嘴吸取和运输电路元器件时，即抽取真空装置通过真空通道140向安装通道120内的吸嘴抽取真空，此时，进气通道130内的进气单向阀220关闭，真空通道140内的单向阀210开启，抽真空装置经由真空通道140、第一通孔110对安装通道120内的吸嘴进行抽取真空的操作。
[0051]实施例2
[0052]本实施例提供了一种具有多个第一通孔的气动系统装置，如图2和图3所示，包括吸嘴气座100、抽真空装置和气体压入装置。其中，抽真空装置和气体压入装置在图中未标识。
[0053]吸嘴气座100内设置有多个位于同一水平面且相互平行的第一通孔110。多个第一通孔110的两端是密封的。在本实施例中，第一通孔110的两端使用橡皮塞密封。
[0054]每一个第一通孔110上连通有多个安装通道120、多个进气通道130和多个真空通道140。安装通道120、进气通道130和真空通道140垂直于第一通孔110。一个安装通道110对应一个进气通道130和一个真空通道140，即，与一个第一通孔110相通的安装通道120、进气通道130和真空通道140的数量相同，且相互对应的安装通道120、进气通道130和真空通道140与同一个第一通孔110相连通。
[0055]每一个安装通道120都是用于密封安装吸嘴的；其一端开口在吸嘴气座100的底部，另一端呈圆锥式开口在对应的第一通孔I1内。吸嘴可以是通过安装通道120固定安装在吸嘴气座100上的，也可以是通过安装通道120可转动地安装在吸嘴气座100上。无论吸嘴是否能够相对于吸嘴气座100转动，都必须保证吸嘴与吸嘴气座100的密封效果。并且，如果吸嘴是可转动的话，一般是采用在吸嘴上增加一个驱动装置，驱动装置带动吸嘴发生转动。驱动装置在附图当中未予标出。当然，要达到吸嘴可转动地密封连接在吸嘴气座200上,有很多的方式,这里就不在列举。
[0056]每一个进气通道130均与压入气体装置相连，其一端开口在吸嘴气座100的顶面上，另一端呈倒圆锥式开口在对应的第一通孔I1内，并且进气通道130的位置与对应的安装通道120的位置相对。
[0057]每一个真空通道140与抽取真空装置相连，其一端开口在吸嘴气座100的顶面上，另一端开口在对应的第一通孔110内。相对应的进气通道130和真空通道140沿着第一通孔110的方向相临排布。
[0058]并且，本实施例的气动系统装置，为了防止气体的回流，在进气通道130内设置了进气单向阀220，在真空通道140内设置了真空单向阀220。一个进气通道130内设置一个进气单向阀220，一个真空通道140内设置一个真空单向阀210。如图5所示，在气动系统装置处于压入气体状态时，真空通道140内的真空单向阀210处于关闭状态，进气通道130内的进气单向阀220处于开启状态，以防止通过进气通道130压入的气体回流至真空通道140内；如图6所示，在气动系统装置处于抽真空状态时，真空通道140内的真空单向阀210处于开启状态，进气通道130内的进气单向阀220处于关闭状态，以防止通过真空通道140抽取的空气回流至进气通道130内。
[0059]本实施例的气动系统装置充分利用文丘里效应，将安装通道120第一通孔110内的开口设置为圆锥式，对应的进气通道130在第一通孔110内的开口设置为倒圆锥式。当气动系统装置向多个安装通道120内的吸嘴压入气体时，针对每一个吸嘴，气体压入装置通过进气通道130向其对应的安装通道120内的吸嘴压入气体，此时，进气通道130内的进气单向阀220开启，对应的真空通道140内的真空单向阀210关闭，当气体进入到进气通道130和安装通道120在第一通孔110内的开口时，气体只有少部分经过倒圆锥式开口并排出，由于倒圆锥式开口，气体在此处的压强增大，流速也随之变大；并且，由于文丘里效应，在安装通道120和对应的进气通道130在第一通孔110内的开口的附近产生一个真空度，使得周围气体被吸入到进气通道130内并随着压入气体一起流入到吸嘴内，这就造成流入吸嘴的气体的速度加快，使得安装通道120内的吸嘴仅在末端(吸取电子元器件的一端)被真空破坏；而靠近第一通孔110的一端仍处於真空状态。本实施例的气动系统装置控制多个安装通道120内的多个吸嘴同时吸取和运输电路元器件时，即抽取真空装置向多个安装通道120内的多个吸嘴抽取真空，此时，对应的进气通道130内的进气单向阀220关闭，真空通道140内的真空单向阀210开启，抽取真空装置经由相互对应的真空通道140、第一通孔110对安装通道120内的吸嘴进行抽取真空的操作。
[0060]实施例3
[0061]本实施例提供了一种具有多个第一通孔的气动系统装置，其主要结构与实施例2相似，包括吸嘴气座100、抽真空装置和气体压入装置。吸嘴气座100、包括吸嘴气座100、抽真空装置和气体压入装置的连接方式与实施例2相同。但是，本实施例中是通过设置导气切换杆来达到防止气体的回流目的。具体如图7和8所示。
[0062]吸嘴气座100内设置有多个位于同一水平面且相互平行的第一通孔110和第二通孔150。多个第一通孔110的两端是密封的。第一通孔110和第二通孔150的数量相同。第一通孔110和第二通孔150相互平行，且第一通孔110位于第二通孔150的下部。第一通孔110和第二通孔150的位置与第一通孔110的位置相对应。进气通道130和真空通道140贯穿第二通孔150。
[0063]每一个第一通孔110上连通有多个安装通道120、多个进气通道130和多个真空通道140。安装通道120、进气通道130和真空通道140垂直于第一通孔110。一个安装通道110对应一个进气通道130和一个真空通道140，即，与一个第一通孔110相通的安装通道120、进气通道130和真空通道140的数量相同，且相互对应的安装通道120、进气通道130和真空通道140与同一个第一通孔110相连通。
[0064]每一个安装通道120都是用于密封安装吸嘴的；其一端开口在吸嘴气座100的底部，另一端呈圆锥式开口在对应的第一通孔110内。
[0065]每一个进气通道130均与压入气体装置相连，其一端开口在吸嘴气座100的顶面上，另一端呈倒圆锥式开口在对应的第一通孔I1内，并且进气通道130的位置与对应的安装通道120的位置相对。
[0066]每一个真空通道140与抽取真空装置相连，其一端开口在吸嘴气座100的顶面上，另一端开口在对应的第一通孔110内。相对应的进气通道130和真空通道140沿着第一通孔110的方向相临排布。
[0067]本实施例的贴片头为了防止气体的回流，在第二通孔150内插入导气切换杆300，及即一个导气切换杆300与一个第一通孔110和一个第二通孔150对应。导气切换杆300如图9所示，是一个具有多个通孔310的实心圆柱体。当然，如果安装通道120只有一个的情况下，导气切换杆300的通孔310只有一个。导气切换杆300的通孔数量与其对应的第一通孔110连通的安装通道120的数量一致。导气切换杆300的相邻通孔310之间的距离与对应的第一通孔110连通的相邻进气通道130之间或相邻真空通道140之间的距离相同。并且，导气切换杆300的通孔与进气通道130和真空通道140相匹配。
[0068]导气切换杆300在第二通孔150内是可以移动的。在安装通道120内的吸嘴处于压入气体状态时，如图7所示，导气切换杆300的多个通孔310移动到进气通道130的位置，此时，进气通道130是连通的，而真空通道140则被导气切换杆300堵死了，进气通道130压入的气体无法回流至真空通道140内；在安装通道120内的吸嘴处于抽真空状态时，如图10所示，导气切换杆300的多个通孔310移动到真空通道140的位置，此时，真空通道140是导通的，而进气通道130是被导气切换杆300堵死的，真空通道140抽取的气体无法回流至进气通道130内。
[0069]综上所述，本实用新型的气动系统装置，在吸嘴气座内部设置第一通孔、安装通道、进气通道和真空通道，安装通道用于安装吸嘴，位于第一通孔和吸嘴气座的底面之间；进气通道和真空通道位于第一通孔和吸嘴气座的顶面之间。安装通道和进气通道和真空通道之间通过第一通孔连通，并且，利用文丘里效应，安装通道在第一通孔内的开口为圆锥式，对应的进气通道在第一通孔内的开口为倒圆锥式，使得本实用新型的气动系统装置在进行压入气气操作时，能够仅仅在吸嘴吸取电子元器件的一端进行真空破坏，吸嘴的真空破坏速度很快；并且，本实用新型的气动系统装置也同样适用于多个吸嘴的情况，且在进行压入气体的操作时，由于文丘里效应，彼此之间互不干扰。所以，本实用新型有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。
[0070]上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属【技术领域】中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。
【权利要求】
1.一种气动系统装置，适用于贴片头，所述贴片头包括吸嘴，其特征在于，所述气动系统装置包括吸嘴气座、抽真空装置和气体压入装置； 所述吸嘴气座具有一个第一通孔、一个或多个安装通道、一个或多个进气通道和一个或多个真空通道；其中，所述第一通孔、一个或多个所述安装通道、一个或多个所述进气通道和一个或多个所述真空通道彼此相通；且所述安装通道、所述进气通道和所述真空通道都是一个两端开口的通道，且垂直于所述第一通孔；一个所述安装通道对应一个所述进气通道和一个所述真空通道； 所述第一通孔贯穿所述吸嘴气座的内部，且两端被密封； 一个或多个所述安装通道的一端开口在所述吸嘴气座的底面上，另一端呈圆锥式开口在所述第一通孔内；所述吸嘴密封安装在所述安装通道内； 一个或多个所述进气通道的一端开口在所述吸嘴气座的顶面上，并与所述气体压入装置连接，另一端呈倒圆锥式开口在所述第一通孔内；所述进气通道的位置与对应的所述安装通道的位置相对； 一个或多个所述真空通道的一端开口在所述吸嘴气座的顶面上，并与所述抽真空装置连接，另一端开口在所述第一通孔内；相互对应的所述真空通道和所述进气通道在所述第一通孔的方向上相邻排布； 所述抽真空装置将所述吸嘴抽取真空； 所述气体压入装置向所述吸嘴压入气体。
2.根据权利要求1所述的气动系统装置，其特征在于，所述气动系统装置还包括切换阀，用于控制所述真空通道和所述进气通道的开启和闭合。
3.根据权利要求2所述的气动系统装置，其特征在于，所述切换阀包括导气切换杆、电切换阀或多个单向阀。
4.根据权利要求3所述的气动系统装置，其特征在于，多个所述单向阀分别安装在所述进气通道和所述真空通道内。
5.根据权利要求4所述的气动系统装置，其特征在于，所述单向阀采用直通式单向阀。
6.根据权利要求3所述的气动系统装置，其特征在于，所述导气切换杆是具有一个或多个通孔的实心圆棒，所述导气切换杆可活动地安装在所述吸嘴气座内的与所述第一通孔平行的第二通孔内；并且所述真空通道和所述进气通道贯穿所述第二通孔。
7.根据权利要求1所述的气动系统装置，其特征在于，所述吸嘴相对于所述吸嘴气座是可转动的或不可转动的。
8.根据权利要求1所述的气动系统装置，其特征在于，所述吸嘴气座内的所述第一通孔的两端塞入两个带密封的塞头，以保持所述第一通孔的密封。
9.根据权利要求1所述的气动系统装置，其特征在于，所述吸嘴气座具有多个所述第一通孔，多个所述第一通孔位于同一水平面且相互平行。
10.根据权利要求9所述的气动系统装置，其特征在于，每一个所述通孔内连通一个或多个所述安装通道、一个或多个所述真空通道和一个或多个所述进气通道； 一个所述安装通道对应一个所述进气通道和一个所述真空通道； 相互对应的所述安装通道、所述进气通道和所述真空通道位于同一所述第一通孔内；所述进气通道在所述第一通孔内的开口与对应的所述安装通道在所述第一通孔内的开口位置相对；相互对应的所述进气通道和所述真空通道在对应的所述第一通孔的方向上相邻排布。
【文档编号】H05K3/30GK204069518SQ201420425758
【公开日】2014年12月31日 申请日期:2014年7月30日 优先权日:2014年7月30日
【发明者】熊德华, 管洪飞 申请人:上海儒竞电子科技有限公司