一种小型快压的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种小型快压机，包括底座平台，底座平台一半设为出料区，另一半设为制料区，底座平台表面设置有贯穿出料区和制料区的轨道，轨道上设置有下模平台，下模平台表面设置有下模具并且底部与推进气缸连接，出料区位于轨道两侧均设置有脱料气缸，制料区位于轨道两侧均匀设置有若干导向柱，导向柱上套设有上模平台，导向柱顶部与压着平台连接，压着平台中部设置有压着气缸，压着气缸与上模平台连接，压着气缸和制料区均设置在外壳内，推进气缸、压着气缸和脱料气缸均与其相对应的压力调节器连接，上模具和下模具均与其相对应的温控器连接。本实用新型结构简单，占地面积小，并且制造成本低，能实现快压和假贴的功能。
【专利说明】一种小型快压机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及软板【技术领域】，具体涉及一种小型快压机。
【背景技术】
[0002]制作软板时，需通过小型快压机制作，设备对产品施加压力，并通过温度的控制，实现软板的形成；
[0003]现软板的种类越来越多，由于软板需要增加一些外部装饰等的需要，普通的快压已经无法满足产品的生产需要，所以需要增加假接着机来实现假贴的功能，但现有假接着机结构复杂，成本高，占用地方大，并且操作安全性低。
实用新型内容
[0004]本实用新型的目的在于克服现有技术存在的以上问题，提供一种小型快压机，本实用新型结构简单，占地面积小，并且制造成本低，能安全的实现快压和假贴的功能。
[0005]为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型通过以下技术方案实现：
[0006]一种小型快压机，包括底座平台，所述底座平台一半设为出料区，另一半设为制料区，所述底座平台表面设置有贯穿出料区和制料区的轨道，所述轨道上设置有沿所述轨道滑动的下模平台，所述下模平台表面设置有下模具并且底部与推进气缸连接，所述出料区位于轨道两侧均设置有脱料气缸，所述制料区位于轨道两侧均匀设置有若干导向柱，所述导向柱上套设有沿所述导向柱运动的上模平台，所述导向柱顶部与压着平台连接，所述压着平台中部设置有压着气缸，所述压着气缸与上模平台连接，所述上模平台上还设置有上模具，所述压着气缸和制料区均设置在外壳内，所述推进气缸、压着气缸和脱料气缸均与其相对应的压力调节器连接，所述上模具和下模具均与其相对应的温控器连接。
[0007]进一步的，所述外壳位于出料区一侧设置有保护舱门，所述保护舱门一侧的压着平台底部还设置有舱门支撑架。
[0008]进一步的，所述保护舱门两侧的外壳上设置有安全保护光栅。
[0009]进一步的，所述外壳顶部设置有电控箱，所述电控箱内设置有温控器和压力调节器。
[0010]进一步的，所述底座平台表面还设置有缓冲器。
[0011]进一步的，所述上模平台与导向柱之间设置有直线轴承。
[0012]进一步的，所述底座平台底部设置有支撑脚。
[0013]进一步的，所述出料区两侧均设置有操作面板。
[0014]进一步的，所述导向柱数量为4。
[0015]本实用新型的有益效果是：
[0016]I、通过三个可调节压力的气缸控制设备的快压、移动和脱料，可以根据产品生产需求，随时调整，方便操作；
[0017]2、模具可以通过温控器控制温度，根据产品生产需求，随时调整，方便操作；
[0018]3、模具更换设置有入口，入口设置了保护舱门和安全保护光栅，最大限度的保护了操作人员的安全，更换方便，操作快速；
[0019]4、调节气源压力可实现压着力的变更适用不同产品要求，使用范围广。
[0020]上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本实用新型的【具体实施方式】由以下实施例及其附图详细给出。
【专利附图】
【附图说明】
[0021]为了更清楚地说明本实用新型实施例技术中的技术方案，下面将对实施例技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0022]图I是本实用新型的正视结构示意图；
[0023]图2是本实用新型的侧视结构示意图。
【具体实施方式】
[0024]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0025]参照图I所示，一种小型快压机，包括底座平台1，底座平台一半设为出料区101，另一半设为制料区102，底座平台表面设置有贯穿出料区和制料区的轨道103，轨道上设置有沿所述轨道滑动的下模平台2，下模平台表面设置有下模具201并且底部与推进气缸202连接，出料区位于轨道两侧设置有四个脱料气缸3，制料区位于轨道两侧均匀设置有四个导向柱4，导向柱上套设有沿导向柱运动的上模平台5，上模平台与导向柱之间设置有直线轴承401，导向柱顶部与压着平台6连接，压着平台中部设置有压着气缸601，压着气缸与上模平台连接，上模平台上还设置有上模具501，压着气缸和制料区均设置在外壳7内述推进气缸、压着气缸和脱料气缸均与其相对应的压力调节器8连接，上模具和下模具均与其相对应的温控器9连接。出料区两侧均设置有操作面板15，方便紧急情况下的操作，便于急停等，更加安全。
[0026]其中，外壳位于出料区一侧设置有保护舱门10，保护舱门一侧的压着平台底部还设置有舱门支撑架11，便于保护舱门打开后能得到支撑，并且支撑架旋转固定，不用时，可以收回减少空间的占用；保护舱门两侧的外壳上还设置有安全保护光栅16，降低作业人员在工作环境中受到伤害的可能性，有效保护作业人员的人身安全。底座平台表面还设置有缓冲器13，减缓下模平台运动时的冲击力，并且底座平台底部还设有支撑脚14，用于减缓快压时，整体设备的冲击力。
[0027]而外壳顶部设置有电控箱12，电控箱内设置有温控器和压力调节器，方便观察，实时掌控数据变化，并且温度加热使用了上下加热的模式，。
[0028]本实施例的工作原理如下：
[0029]使用时，首先根据产品加工要求，选用适当的模具，此处可使用万能模具，通过压力调节器设定压着气缸的压力和通过温控器控制模具的温度。
[0030]调整结束后，将料放入出料区的下模具中，接着推进气缸动作，推着下模平台沿轨道进入制料区，结束后压着气缸施压将下模具下压，实现快压功能（通过温度和模具的配合即可实现假贴功能），压着结束后将气缸复位，推进气缸复位将下模平台拉回出料区，然后脱料气缸动作，将成品顶出，完成工序。
[0031]本实用新型使用单气缸压着，并且通过四根导向柱定位，具有压力均匀、稳定性强等特点，并且在温度调整结束后，采用感压纸测量压力均匀，准确性高。本实用新型具有占地面积小，操作方便，通用性强，能实现一机多用的功效。
[0032]对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
【权利要求】
1.一种小型快压机，其特征在于：包括底座平台，所述底座平台一半设为出料区，另一半设为制料区，所述底座平台表面设置有贯穿出料区和制料区的轨道，所述轨道上设置有沿所述轨道滑动的下模平台，所述下模平台表面设置有下模具并且底部与推进气缸连接，所述出料区位于轨道两侧均设置有脱料气缸，所述制料区位于轨道两侧均匀设置有若干导向柱，所述导向柱上套设有沿所述导向柱运动的上模平台，所述导向柱顶部与压着平台连接，所述压着平台中部设置有压着气缸，所述压着气缸与上模平台连接，所述上模平台上还设置有上模具，所述压着气缸和制料区均设置在外壳内，所述推进气缸、压着气缸和脱料气缸均与其相对应的压力调节器连接，所述上模具和下模具均与其相对应的温控器连接。
2.根据权利要求I所述的一种小型快压机，其特征在于：所述外壳位于出料区一侧设置有保护舱门，所述保护舱门一侧的压着平台底部还设置有舱门支撑架。
3.根据权利要求2所述的一种小型快压机，其特征在于：所述保护舱门两侧的外壳上设置有安全保护光栅。
4.根据权利要求I所述的一种小型快压机，其特征在于：所述外壳顶部设置有电控箱，所述电控箱内设置有温控器和压力调节器。
5.根据权利要求I所述的一种小型快压机，其特征在于：所述底座平台表面还设置有缓冲器。
6.根据权利要求I所述的一种小型快压机，其特征在于：所述上模平台与导向柱之间设置有直线轴承。
7.根据权利要求I所述的一种小型快压机，其特征在于：所述底座平台底部设置有支撑脚。
8.根据权利要求I所述的一种小型快压机，其特征在于：所述出料区两侧均设置有操作面板。
9.根据权利要求I所述的一种小型快压机，其特征在于：所述导向柱数量为4。
【文档编号】B30B15/16GK204020023SQ201420468835
【公开日】2014年12月17日 申请日期:2014年8月19日 优先权日:2014年8月19日
【发明者】苏志伟, 陈科宏 申请人:顶瑞科技(苏州)有限公司