壳体及液晶显示器的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种壳体，包括相互安装组合的前壳和后壳，此外，所述壳体还包括设置在前壳与后壳之间且靠近两者的顶部的金属加强板，金属加强板整体沿壳体的横向方向延伸，金属加强板包括朝向前、后壳的顶部延伸以于竖直方向上支撑前、后壳的连接板、自连接板向前壳延伸设置的第一加强板以及自连接板向后壳延伸设置的第二加强板，第一加强板和第二加强板分别抵接前壳和后壳，以在安装方向上支撑前、后壳。本实用新型还公开了一种液晶显示器。本实用新型通过设置金属加强板，以给前、后壳的顶部提供了稳定的支撑，提高了强度和刚度，从而避免壳体由于出现过大变形而损坏液晶面板、造成背光不均匀和间隙过大等问题，有效地保证了壳体的质量。
【专利说明】
壳体及液晶显示器
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及液晶显示【技术领域】，尤其涉及一种壳体及液晶显示器。
【背景技术】
[0002]在高温高湿等环境下，由于注塑残留应力得到释放，全塑胶材料制成的后壳会产生一定量的变形，特别是后壳顶部位置的变形更为明显。其中后壳是液晶显示器的主要支撑件，当后壳变形时，组装好的液晶显示器也会相应地发生变形，并且当整机变形过大时，不仅会影响产品外观及背光效果，而且会增加液晶面板的损坏率。
实用新型内容
[0003]本实用新型的主要目的在于解决现有技术中的液晶显示器的壳体容易产生变形的技术问题。
[0004]为实现上述目的，本实用新型提供一种壳体，包括相互安装组合的前壳和后壳，此夕卜，所述壳体还包括设置在所述前壳与所述后壳之间且靠近两者的顶部的金属加强板，所述金属加强板整体沿所述壳体的横向方向延伸，所述金属加强板包括朝向所述前、后壳的顶部延伸以于竖直方向上支撑所述前、后壳的连接板、自连接板向所述前壳延伸设置的第一加强板以及自连接板向所述后壳延伸设置的第二加强板，所述第一加强板和第二加强板分别抵接所述前壳和所述后壳，以在安装方向上支撑所述前、后壳。
[0005]优选地，所述第一加强板和所述第二加强板分别自所述连接板的上、下两端朝两相反方向延伸，所述第一加强板和所述第二加强板分别垂直于所述连接板。
[0006]优选地，所述壳体还包括设置在所述前壳与所述后壳之间的中框，所述中框设置有朝向所述前壳延伸且与所述前壳抵接的支撑筋，所述第一加强板位于所述支撑筋的上方。
[0007]优选地，所述前壳设置有多个朝向所述后壳延伸的第一锁紧部，所述第一锁紧部设置有朝向所述后壳的螺纹孔，其中部分所述第一锁紧部位于所述前壳的顶部位置且沿所述前壳的横向方向间隔分布，所述后壳于对应所述螺纹孔的位置设置有安装通孔，所述金属加强板于对应所述安装通孔的位置设置有第二锁紧部，所述第二锁紧部设置有与所述安装通孔正对的锁紧孔，通过依次穿过所述安装通孔、锁紧孔并旋入所述螺纹孔中的螺钉以将所述前壳、金属加强板及后壳紧固在一起。
[0008]优选地，所述第二锁紧部通过冲压工艺一体成型于所述第二加强板上。
[0009]优选地，所述后壳于靠近其顶部的位置设置有朝向所述前壳延伸且与所述前壳的顶部抵接的插板，所述后壳还于所述插板的下方设置有若干沿所述后壳的横向方向间隔分布的肋板，所述肋板的一端与所述插板连接，所述肋板设置有与所述第二加强板适配且供所述第二加强板插接的第一插接槽，所述连接板面对所述插板的一端与所述插板抵接，所述连接板面对所述肋板的板面与所述肋板抵接。
[0010]优选地，所述第一插接槽的开口处设置有用于将所述第二加强板导入所述第一插接槽中的楔形面。
[0011]优选地，所述第二加强板于对应所述肋板的位置设置有面对所述肋板且供所述肋板插接的第二插接槽。
[0012]优选地，所述第一加强板和所述第二加强板与所述连接板的连接处分别设置有加强筋。
[0013]此外，为实现上述目的，本实用新型还提供一种液晶显示器，包括显示单元，此外，所述液晶显示器还包括上述任一项技术方案中所述的壳体，所述显示单元安装在所述前壳与所述后壳结合形成的空腔中。
[0014]本实用新型所提供的一种壳体及液晶显示器，通过在靠近前壳和后壳的顶部位置设置有金属加强板，该金属加强板形成有与前壳抵接的第一加强板、与后壳抵接的第二加强板及连接在第一加强板与第二加强板之间的连接板，并且连接板靠在后壳上，以给后壳和前壳的边框提供了多个方向的支撑，特别是后壳的顶部提供了稳定的支撑，提高了前壳和后壳的顶部位置的强度和刚度，从而避免壳体在高温高湿的使用环境中由于出现过大变形而损坏液晶面板、造成背光不均匀和间隙过大等问题，有效地保证了壳体的质量。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]图1为本实用新型的壳体一实施例的部分结构爆炸示意图；
[0016]图2为图1中所示部分A的放大示意图；
[0017]图3为图1中所示的金属加强板的结构示意图；
[0018]图4为图3中所示的金属加强板的仰视图；
[0019]图5为本实用新型的壳体一实施例的正视图；
[0020]图6为图5中所示的壳体沿B-B线的剖视图；
[0021]图7为图6中所示部分D的放大示意图；
[0022]图8为图5中所示的壳体沿C-C线的剖视图；
[0023]图9为图8中所示部分E的放大示意图。
[0024]本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
【具体实施方式】
[0025]应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0026]本实用新型提供一种壳体，适用于平板电视、显示器等，参见图1，在一实施例中，该壳体包括相互安装结合的前壳100和后壳200，其中前壳100和后壳200均由塑胶材料制成，比如通过注塑工艺成型，前壳100为方形中空框架，而后壳200的主体部分往远离前壳100的方向隆起，以形成容纳显示部件的容纳腔，前壳100与后壳200通过沿周边设置的卡接结构或者螺钉锁紧在一起。
[0027]此外，本实施例的壳体还包括设置在前壳100与后壳200之间且靠近两者的顶部的金属加强板300，该金属加强板300整体沿壳体的横向方向延伸，比如金属加强板300的长度略小于壳体的宽度，且设置在壳体内。具体地，参见图3和图7，该金属加强板300包括往前壳100延伸且与前壳100抵接的第一加强板310、往后壳200延伸且与后壳200抵接的第二加强板330及连接在第一加强板310与第二加强板330之间且后壳200抵接的连接板320，第一加强板310、连接板320及第二加强板330可以一体成型，其中连接板320朝向前壳100和后壳200的顶部延伸以于竖直方向上支撑前壳100和后壳200,而第一加强板310和第二加强板330在前壳100和后壳200的安装方向上支撑前壳100和后壳200。较佳地，成型后的金属加强板300的截面形状呈“Z”字型，并且第一加强板310和第二加强板330分别垂直于连接板320，但是，应当理解，根据本实用新型实施例的金属加强板300不仅限于截面形状呈“Z”字型的结构。壳体组装完成后，金属加强板300被夹持在前壳100和后壳200之间，金属加强板300通过第一加强板310和第二加强板330给前壳100和后壳200提供水平方向的支撑力，同时通过连接板320给前壳100和后壳200提供竖直方向的支撑力，而反作用在金属加强板300上的力均分布在第一加强板310、连接板320及第二加强板330的宽度方向，由此可采用板厚较小的金属板材制成金属加强板300 (比如采用0.8mm厚的热浸镀锌钢板)，在保持原壳体尺寸不变的情况下即可安装金属加强板300，从而不会对壳体的外观效果造成影响，尤其是窄边框的壳体。
[0028]通过在前壳100与后壳200之间安装金属加强板300，以给前壳100和后壳200的边框提供了多个方向的支撑，特别是后壳200的顶部提供了稳定的支撑，提高了前壳100和后壳200的顶部位置的强度和刚度，从而避免壳体在高温高湿的使用环境中由于出现过大变形而损坏液晶面板、造成背光不均匀和间隙过大等问题，有效地保证了壳体的质量。
[0029]本实施例中，壳体还包括设置在前壳100与后壳200之间的中框400，中框400呈方形中空框架，尺寸略小于前壳100和后壳200，主要作用在于稳固显示部件，比如扩散板等光学组件，关于前壳100与中框400、中框400与后壳200及其他部件之间装配方式已为本领域的技术人员所熟知，在此不作赘述。其中，中框400设置有朝向前壳100延伸且与前壳100抵接的支撑筋410，第一加强板310位于支撑筋410的上方，由此前壳100的主体部分得到多个支撑结构的支撑，且支撑筋410和第一加强板310分别靠近前壳100的主体部分的上下两端，从而起到防止前壳100由于变形而向内或向外发生翻转的作用，即避免了前壳100的边沿由于向内翻转而压接在显示部件(比如液晶面板)上的问题，及避免了前壳100的边沿由于向外翻转而在显示部件(比如液晶面板)的顶部形成有较大间隙的问题，有效地保证了前壳100的质量和稳定性。
[0030]本实施例中，参见图5至图9，前壳100和后壳200采用螺钉锁紧在一起，其中前壳100设置有多个朝向后壳200延伸的第一锁紧部110，为了牢靠地将前壳100和后壳200锁紧，减小配合位置的装配间隙，沿前壳100的周向间隔分布有第一锁紧部110，第一锁紧部110通过注塑工艺一体成型于前壳100的内侧，比如呈圆柱体、块状结构等，并且第一锁紧部110设置有面对后壳200的螺纹孔111，如图9所示，该螺纹孔111优选为盲孔，由此可防止使用长度过大的螺钉时，螺钉穿过螺纹孔111而顶持在前壳100的主体部分上。可以理解的是，其中部分的第一锁紧部110位于前壳100的顶部位置且沿前壳100的横向方向间隔分布，优选地，前壳100的顶部位置的第一锁紧部110等间距分布，相应地，后壳200于对应螺纹孔111的位置设置有安装通孔210。由于金属加强板300靠近前壳100、后壳200的顶部位置，因此可通过前壳100和后壳200之间的锁紧结构(螺钉锁紧结构)将金属加强板300同时锁紧，这样就无需额外增加螺钉或者卡扣来固定金属加强板300，节省了壳体的内部空间，因而金属加强板300于对应安装通孔210的位置设置有第二锁紧部340，比如将第二锁紧部340设置在第二加强板330上，考虑到金属加强板300可通过钣金工艺一体成型，故第二锁紧部340也可在第二加强板330上冲压而成，并且第二锁紧部340垂直于第二加强板330，第二锁紧部340设置有与安装通孔210正对的锁紧孔341，通过依次穿过安装通孔210、锁紧孔341并旋入螺纹孔111中的螺钉(图未示)以将前壳100、金属加强板300及后壳200紧固在一起。需要说明的是，为了避免连接板320对用于紧固金属加强板300的螺钉造成干涉，连接板320于对应锁紧孔341的位置设置有贯通连接板320的避位孔321，当螺钉旋紧到位后，第二锁紧部340被夹持在第一锁紧部110与后壳200之间，即达到了牢靠地固定金属加强板300的目的。
[0031]本实施例中，参见图2和图7，为了给后壳200的顶部提供有效地支撑，减少后壳200的变形量，后壳200于靠近其顶部的位置设置有朝向前壳100延伸且与前壳100的顶部抵接的插板220，该插板220由多段分隔开的部分组成，且与后壳200的顶部边沿相平行。此外，后壳200还于插板220的下方设置有若干沿后壳200的横向方向间隔分布的肋板230，肋板230的一端与插板220连接，且肋板230垂直于插板220，可见，由插板220与肋板230组合成的加强筋结构进一步加强了后壳200的稳定性。肋板230设置有与第二加强板330适配且供第二加强板230插接的第一插接槽231，其中第一插接槽231的深度满足连接板320面对插板220的一端与插板220抵接，连接板320面对肋板230的板面与肋板230抵接，从而使连接板320和第二加强板330与后壳200紧密贴合，以给后壳200提供前后、上下方向的支撑作用，防止后壳200产生过大变形。这里还需说明的是，为了使第一插接槽231能较好地起到稳固第二加强板330的作用，同时又能轻易地将第二加强板330插入第一插接槽231中，于较佳实施方式中，第一插接槽231的宽度相较于第二加强板330的板厚大0.2mm,当然略大于或小于0.2mm也可。
[0032]进一步地，为了方便第二加强板330的安装定位，提高装配效率，第一插接槽231的开口处设置有用于将第二加强板330导入第一插接槽231中的楔形面232，如图2所示，第一插接槽231的开口的上侧设置有楔形面232，应当理解，亦可将楔形面232设置在第一插接槽231的开口的下侧，当然，还可将楔形面232设置在第一插接槽231的开口的上下两侦U。值得一提的是，参见图4，第二加强板330于对应肋板230的位置设置有开口面对肋板230且供肋板230插接的第二插接槽331，由此将第二加强板330与肋板230相互卡接在一起，从而可准确地将第二加强板330定位在预设的安装位置，比如使各个锁紧孔341与对应的安装通孔210对齐，提高了金属加强板300的安装效率。
[0033]在以上实施例的基础上，还可在金属加强板300上形成有相关提闻金属加强板300的强度和刚度的结构，即使在采用薄板制成的金属加强板300时，也能为前壳100和后壳200提高稳定的支撑作用，减小壳体产生的变形量，比如，第一加强板310和第二加强板330与连接板320的连接处分别设置有加强筋(图未示)，该加强筋可通过冲压工艺在折弯转角处压制而成。
[0034]本实用新型还提供一种液晶显示器，包括显示单元和壳体，其中显示单元为提供图像显示功能的部件，安装在前壳与后壳结合形成的空腔中，并且显示单元用于显示图像的部分显露于前壳的中空部分。由于显示单元为现有技术，且为本领域的技术人员所熟知，在此不作赘述。
[0035]本液晶显示器实施例包括上述壳体全部实施例的全部技术方案，所达到的技术效果也完全相同，在此不再赘述。
[0036]以上仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的【技术领域】，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
【权利要求】
1.一种壳体，包括相互安装组合的前壳和后壳，其特征在于，所述壳体还包括设置在所述前壳与所述后壳之间且靠近两者的顶部的金属加强板，所述金属加强板整体沿所述壳体的横向方向延伸，所述金属加强板包括朝向所述前、后壳的顶部延伸以于竖直方向上支撑所述前、后壳的连接板、自连接板向所述前壳延伸设置的第一加强板以及自连接板向所述后壳延伸设置的第二加强板，所述第一加强板和第二加强板分别抵接所述前壳和所述后壳，以在安装方向上支撑所述前、后壳。
2.如权利要求1所述的壳体，其特征在于，所述第一加强板和所述第二加强板分别自所述连接板的上、下两端朝两相反方向延伸，所述第一加强板和所述第二加强板分别垂直于所述连接板。
3.如权利要求1或2所述的壳体，其特征在于，所述壳体还包括设置在所述前壳与所述后壳之间的中框，所述中框设置有朝向所述前壳延伸且与所述前壳抵接的支撑筋，所述第一加强板位于所述支撑筋的上方。
4.如权利要求1或2所述的壳体，其特征在于，所述前壳设置有多个朝向所述后壳延伸的第一锁紧部，所述第一锁紧部设置有朝向所述后壳的螺纹孔，其中部分所述第一锁紧部位于所述前壳的顶部位置且沿所述前壳的横向方向间隔分布，所述后壳于对应所述螺纹孔的位置设置有安装通孔，所述金属加强板于对应所述安装通孔的位置设置有第二锁紧部，所述第二锁紧部设置有与所述安装通孔正对的锁紧孔，通过依次穿过所述安装通孔、锁紧孔并旋入所述螺纹孔中的螺钉以将所述前壳、金属加强板及后壳紧固在一起。
5.如权利要求4所述的壳体，其特征在于，所述第二锁紧部通过冲压工艺一体成型于所述第二加强板上。
6.如权利要求1或2所述的壳体，其特征在于，所述后壳于靠近其顶部的位置设置有朝向所述前壳延伸且与所述前壳的顶部抵接的插板，所述后壳还于所述插板的下方设置有若干沿所述后壳的横向方向间隔分布的肋板，所述肋板的一端与所述插板连接，所述肋板设置有与所述第二加强板适配且供所述第二加强板插接的第一插接槽，所述连接板面对所述插板的一端与所述插板抵接，所述连接板面对所述肋板的板面与所述肋板抵接。
7.如权利要求6所述的壳体，其特征在于，所述第一插接槽的开口处设置有用于将所述第二加强板导入所述第一插接槽中的楔形面。
8.如权利要求6所述的壳体，其特征在于，所述第二加强板于对应所述肋板的位置设置有面对所述肋板且供所述肋板插接的第二插接槽。
9.如权利要求1或2所述的壳体，其特征在于，所述第一加强板和所述第二加强板与所述连接板的连接处分别设置有加强筋。
10.一种液晶显示器，包括显示单元，其特征在于，所述液晶显示器还包括权利要求1至9中任一项所述的壳体，所述显示单元安装在所述前壳与所述后壳结合形成的空腔中。
【文档编号】H05K5/02GK204086737SQ201420524537
【公开日】2015年1月7日 申请日期:2014年9月12日 优先权日:2014年9月12日
【发明者】黄元贵, 文高峰 申请人:深圳Tcl新技术有限公司