插装pcb板体的终端壳体系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了插装PCB板体的终端壳体系统，包括一个圆柱体壳体，圆柱体壳体为一个内部中空且一端开口一端封闭的圆筒结构，在圆柱体壳体内壁设置有至少2个支架柱，支架柱的轴线与圆柱体壳体的轴线平行，支架柱远离圆柱体壳体内壁的一侧设置有夹持凹槽，夹持凹槽的走向是由圆柱体壳体的封闭端指向圆柱体壳体的开口端，还包括PCB板，PCB板左右两侧边缘分别插入2个支架柱的夹持凹槽，还包括端盖板，端盖板安装到圆柱体壳体开口端上。本实用新型的优点在于：减少螺钉的使用量，以插槽的形式形成PCB限位夹持效果，避免过多使用螺钉造成PCB损伤，装配效率高，整个操作可以在十几秒的操作时间内完成，而传统结构的操作多大2分钟以上。
【专利说明】 插装PCB板体的终端壳体系统
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及电路板PCB的安装设备，具体是一种插装PCB板体的终端壳体系统。
【背景技术】
[0002]在现有的PCB板的安装技术中，最常见的技术是采用上壳体和下壳体，在下壳体凹面内设置有多个凸出柱，然后在凸出柱内设置有螺纹孔，对PCB板体的四周进行钻孔，采用螺钉穿过钻孔后与凸出柱的螺纹孔连接，最后将PCB板安装固定好，最后将上壳体与下壳体固定，这种技术对PCB板体的损伤较为严重，由于PCB板体需要设置钻孔，因此边缘部分需要预留很大间隙，同时对于一些特殊的外壳，例如圆形的外壳，依旧采用上述安装方式时，由于安装区域狭窄，不易将钻孔和螺丝孔对齐，则容易造成凸出柱滑丝，操作人员施工不当，则容易造成PCB板受损。实用新型内容
[0003]本实用新型的目的在于提供一种简单、高效安装的插装PCB板体的终端壳体系统，同时本实用新型还可以避免损伤PCB板体。
[0004]本实用新型的目的主要通过以下技术方案实现:插装PCB板体的终端壳体系统，包括一个圆柱体壳体，圆柱体壳体为一个内部中空且一端开口一端封闭的圆筒结构，在圆柱体壳体内壁设置有至少2个支架柱，支架柱的轴线与圆柱体壳体的轴线平行，支架柱远离圆柱体壳体内壁的一侧设置有夹持凹槽，夹持凹槽的走向是由圆柱体壳体的封闭端指向圆柱体壳体的开口端，还包括PCB板，PCB板左右两侧边缘分别插入2个支架柱的夹持凹槽，还包括端盖板，端盖板安装到圆柱体壳体开口端上。
[0005]基于上述结构的设计，本实用新型的设计原理为:在圆柱体壳体内壁设置支架柱，并在支架柱设置夹持凹槽，此处的夹持凹槽用于将PCB板体的放置，上述结构设置后，我们操作的过程只有2步骤，将PCB板体对准夹持凹槽，然后插入到夹持凹槽内，这样，PCB板体在左右侧方向不能自由移动，这时，我们将端盖板盖合在圆柱体壳体开口端上，形成PCB板体的前后向限位，这样就可以使得PCB在四个方向都不能进行移动，直接将PCB板插入形成限位处理，本实用新型不必向传统螺钉固定的方式那样，不需要对PCB板体进行开孔，节约了 PCB板的加工成本，同时安装时也不必采用螺钉，这样不会对PCB板造成机械磨损。
[0006]优选的，端盖板还安装有PCB板固定螺钉，PCB板固定螺钉贯穿端盖板后一端延伸到夹持凹槽内，PCB板固定螺钉与夹持凹槽形成螺纹咬合。通过调整PCB板固定螺钉的深度，将PCB板固定螺钉延伸到夹持凹槽内的一端顶压到PCB板的边缘上，对PCB板形成限位作用。
[0007]优选的，为了避免PCB板损伤，同时为了起到绝缘效果，支架柱为绝缘硬性橡胶块。
[0008]为了避免PCB板损伤，同时为了起到绝缘效果，PCB板固定螺钉为塑料螺钉。
[0009]优选的，夹持凹槽的横切面为圆弧形。
[0010]为了避免PCB板损伤，同时为了起到绝缘效果,支架柱为金属块,夹持凹槽内壁设置有绝缘涂料层。
[0011]本发明的优点在于:减少螺钉的使用量，以插槽的形式形成PCB限位夹持效果，避免过多使用螺钉造成PCB损伤，装配效率高，整个操作可以在十几秒的操作时间内完成，而传统结构的操作多大2分钟以上。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]图1为本实用新型壳体的示意图。
[0013]图2为本实用新型插入PCB板体后的示意图。
[0014]图3为端盖的示意图。
[0015]图中的标号表示为:1、圆柱体壳体；2、支架柱；3、夹持凹槽；4、PCB板；5、端盖板。
【具体实施方式】
[0016]下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步的详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。
[0017]实施例1:
[0018]如图1-图3所示。
[0019]插装PCB板体的终端壳体系统，包括一个圆柱体壳体1，圆柱体壳体1为一个内部中空且一端开口一端封闭的圆筒结构，在圆柱体壳体1内壁设置有至少2个支架柱2，支架柱2的轴线与圆柱体壳体1的轴线平行，支架柱2远离圆柱体壳体1内壁的一侧设置有夹持凹槽3，夹持凹槽3的走向是由圆柱体壳体1的封闭端指向圆柱体壳体1的开口端，还包括PCB板4，PCB板4左右两侧边缘分别插入2个支架柱2的夹持凹槽3，还包括端盖板5，端盖板5安装到圆柱体壳体1开口端上。
[0020]基于上述结构的设计，本实用新型的设计原理为:在圆柱体壳体1内壁设置支架柱2，并在支架柱2设置夹持凹槽3，此处的夹持凹槽3用于将PCB板体的放置，上述结构设置后，我们操作的过程只有2步骤，将PCB板体对准夹持凹槽，然后插入到夹持凹槽内，这样，PCB板体在左右侧方向不能自由移动，这时，我们将端盖板5盖合在圆柱体壳体1开口端上，形成PCB板体的前后向限位，这样就可以使得PCB在四个方向都不能进行移动，直接将PCB板插入形成限位处理，本实用新型不必向传统螺钉固定的方式那样，不需要对PCB板体进行开孔，节约了 PCB板的加工成本，同时安装时也不必采用螺钉，这样不会对PCB板造成机械磨损。
[0021]优选的，端盖板5还安装有PCB板固定螺钉，PCB板固定螺钉贯穿端盖板5后一端延伸到夹持凹槽3内，PCB板固定螺钉与夹持凹槽3形成螺纹咬合。通过调整PCB板固定螺钉的深度，将PCB板固定螺钉延伸到夹持凹槽3内的一端顶压到PCB板的边缘上，对PCB板形成限位作用。
[0022]优选的，为了避免PCB板损伤，同时为了起到绝缘效果，支架柱为绝缘硬性橡胶块。
[0023]为了避免PCB板损伤，同时为了起到绝缘效果，PCB板固定螺钉为塑料螺钉。
[0024]优选的，夹持凹槽3的横切面为圆弧形。
[0025]为了避免PCB板损伤，同时为了起到绝缘效果，支架柱为金属块，夹持凹槽3内壁设置有绝缘涂料层。
[0026]如上所述，则能很好的实现本实用新型。
【权利要求】
1.插装PCB板体的终端壳体系统,其特征在于:包括一个圆柱体壳体(I),圆柱体壳体(I)为一个内部中空且一端开口一端封闭的圆筒结构，在圆柱体壳体(I)内壁设置有至少2个支架柱(2)，支架柱(2)的轴线与圆柱体壳体(I)的轴线平行，支架柱(2)远离圆柱体壳体(I)内壁的一侧设置有夹持凹槽(3)，夹持凹槽(3)的走向是由圆柱体壳体(I)的封闭端指向圆柱体壳体(I)的开口端，还包括PCB板(4 )，PCB板(4 )左右两侧边缘分别插入2个支架柱(2)的夹持凹槽(3)，还包括端盖板(5)，端盖板(5)安装到圆柱体壳体(I)开口端上。
2.根据权利要求1所述的插装PCB板体的终端壳体系统，其特征在于:端盖板(5)还安装有PCB板固定螺钉，PCB板固定螺钉贯穿端盖板(5)后一端延伸到夹持凹槽(3)内，PCB板固定螺钉与夹持凹槽(3)形成螺纹咬合。
3.根据权利要求1所述的插装PCB板体的终端壳体系统，其特征在于:支架柱为绝缘硬性橡胶块。
4.根据权利要求2所述的插装PCB板体的终端壳体系统，其特征在于:PCB板固定螺钉为塑料螺钉。
5.根据权利要求1所述的插装PCB板体的终端壳体系统，其特征在于:夹持凹槽(3)的横切面为圆弧形。
6.根据权利要求1所述的插装PCB板体的终端壳体系统，其特征在于:支架柱为金属块，夹持凹槽(3)内壁设置有绝缘涂料层。
【文档编号】H05K7/12GK204168679SQ201420587289
【公开日】2015年2月18日 申请日期:2014年10月13日 优先权日:2014年10月13日
【发明者】任佳, 袁祖斌 申请人:成都锐奕信息技术有限公司