一种通风散热式可膨胀单晶炉热场的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种通风散热式可膨胀单晶炉热场，包括炉体、设置在炉体侧壁的尾气排放口、设置在炉体顶部的进气口、用于安装石英坩埚的石墨保温坩埚、设置在石墨保温坩埚外沿的加热装置、用于安装石墨保温坩埚的坩埚托盘及用于促进通风的导流筒。本实用新型所述的一种通风散热式可膨胀单晶炉热场，通过导流筒与石英坩埚的侧壁之间留有排气间隙，使的尾气及时排放不让炉体温度过高，通过四块石墨块拼接而成的石墨保温坩埚，四块石墨块与十字定位凸槽相互适配的间隙，可以在石英坩埚膨胀时，减小对石墨坩埚的膨胀应力，延长石墨坩埚的使用寿命，减少成本，有效提高生产收益。
【专利说明】一种通风散热式可膨胀单晶炉热场
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及热场领域，尤其是一种通风散热式可膨胀单晶炉热场。
【背景技术】
[0002]现代工业对单晶炉热场都采用石墨坩埚与石英坩埚的组合热场，石英坩埚受热部分液化膨胀，在冷却时石英坩埚液化部分直接凝固不收缩，对石墨坩埚产生较大的膨胀应力，在多次开炉，停炉加热器冷却过程中，石墨坩埚将很快产生裂纹并破坏。
【发明内容】
[0003]本实用新型要解决的技术问题是:为了克服上述中存在的问题，一种通风散热式可膨胀单晶炉热场，其结构合理，散热效果好，安装稳固，减小对石墨坩埚的膨胀应力，延长石墨?甘祸的使用寿命,减少成本,有效提闻生广收益。
[0004]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种通风散热式可膨胀单晶炉热场，包括炉体、设置在炉体侧壁的尾气排放口、设置在炉体顶部的进气口、用于安装石英坩埚的石墨保温坩埚、设置在石墨保温坩埚外沿的加热装置、用于安装石墨保温坩埚的坩埚托盘及用于促进通风的导流筒，所述的进气口内设置有进气管；所述的炉体内部上侧的设置有导流筒定位孔；
[0005]所述的石墨保温坩埚是设置在炉体中部；所述的石墨保温坩埚由四块石墨块拼接而成；所述的石墨保温坩埚底部设置有坩埚托盘；所述的坩埚托盘底部设置有石墨立柱；所述的石墨立柱是固定安装在炉体底部；
[0006]所述的坩埚托盘纵向设有若干散热通孔，坩埚托盘上端面设置有用于固定石墨块的十字定位凸槽；
[0007]所述的导流筒是通过导流筒定位孔设置在石英坩埚上侧；所述的导流筒是圆锥形空腔体；所述的导流筒定位孔边缘设有阶梯槽；所述的导流筒外沿设有与阶梯槽相适配的凸沿；
[0008]所述的导流筒的出口部是伸入石英坩埚内；所述的导流筒与石英坩埚的侧壁之间留有排气间隙。
[0009]作为优选的方案，所述的坩埚托盘与石英坩埚之间设有间隙。
[0010]作为优选的方案，所述的四块石墨块之间设置有与十字定位凸槽相互适配的间隙。
[0011]作为优选的方案，所述的凸沿与阶梯槽是相互适配且密封连接。
[0012]作为优选的方案，所述的排气间隙的位置是低于尾气排放口。
[0013]作为优选的方案，所述的排气间隙的位置是与尾气排放口平行。
[0014]本实用新型所述的一种通风散热式可膨胀单晶炉热场，其结构合理，通过导流筒与石英坩埚的侧壁之间留有排气间隙，使的尾气及时排放不让炉体温度过高，通过四块石墨块拼接而成的石墨保温坩埚，四块石墨块与十字定位凸槽相互适配的间隙，可以在石英?甘祸膨胀时，减小对石墨樹祸的膨胀应力，延长石墨樹祸的使用寿命，减少成本，有效提闻生产收益。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
[0016]图1是本实用新型所述的一种通风散热式可膨胀单晶炉热场结构示意图；
[0017]图2是本实用新型所述的一种通风散热式可膨胀单晶炉热场的坩埚俯视示意图。
[0018]附图中标记分述如下:1、炉体,2、尾气排放口，3、导流筒定位孔，31、阶梯槽，4、导流筒，41、凸沿，42、出口部，43、排气间隙，51、石墨立柱，52、坩埚托盘，521、散热通孔，522、十字定位凸槽，53、石墨保温坩埚，531、石墨块，54、石英坩埚，6、加热装置，7、进气口，71、进气管。
【具体实施方式】
[0019]现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
[0020]如图1、2所示的一种通风散热式可膨胀单晶炉热场，包括炉体1、设置在炉体I侧壁的尾气排放口 2、设置在炉体I顶部的进气口 7、用于安装石英坩埚54的石墨保温坩埚53、设置在石墨保温坩埚53外沿的加热装置6、用于安装石墨保温坩埚53的坩埚托盘52及用于促进通风的导流筒4，所述的进气口 7内设置有进气管71 ;所述的炉体I内部上侧的设置有导流筒定位孔3 ;所述的石墨保温坩埚53是设置在炉体I中部；所述的石墨保温坩埚53由四块石墨块531拼接而成；所述的石墨保温坩埚53底部设置有坩埚托盘52 ;所述的坩埚托盘52底部设置有石墨立柱51 ;所述的石墨立柱51是固定安装在炉体I底部；
[0021 ] 所述的坩埚托盘52纵向设有若干散热通孔521，坩埚托盘52上端面设置有用于固定石墨块531的十字定位凸槽522 ;所述的导流筒4是通过导流筒定位孔3设置在石英坩埚54上侧；所述的导流筒4是圆锥形空腔体；所述的导流筒定位孔3边缘设有阶梯槽31 ；所述的导流筒4外沿设有与阶梯槽31相适配的凸沿41 ；
[0022]所述的导流筒4的出口部42是伸入石英坩埚54内；所述的导流筒4与石英坩埚54的侧壁之间留有排气间隙43。所述的坩埚托盘52与石英坩埚54设有间隙。所述的四块石墨块531之间设置有与十字定位凸槽522相互适配的间隙。所述的凸沿41与阶梯槽31相互适配且密封连接。所述的排气间隙43的位置是低于尾气排放口 2。所述的排气间隙43的位置是与尾气排放口 2平行。
[0023]本实用新型所述的一种通风散热式可膨胀单晶炉热场，通过导流筒与石英坩埚的侧壁之间留有排气间隙，使的尾气及时排放不让炉体温度过高，通过四块石墨块拼接而成的石墨保温坩埚，四块石墨块与十字定位凸槽相互适配的间隙，可以在石英坩埚膨胀时，减小对石墨坩埚的膨胀应力，延长石墨坩埚的使用寿命，减少成本，有效提高生产收益。
[0024]以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
【权利要求】
1.一种通风散热式可膨胀单晶炉热场，其特征是:包括炉体(1)、设置在炉体(1)侧壁的尾气排放口(2)、设置在炉体(1)顶部的进气口(7)、用于安装石英坩埚(54)的石墨保温坩埚(53)、设置在石墨保温坩埚(53)外沿的加热装置(6)、用于安装石墨保温坩埚(53)的坩埚托盘(52)及用于促进通风的导流筒(4)，所述的进气口(7)内设置有进气管(71);所述的炉体(1)内部上侧的设置有导流筒定位孔(3)； 所述的石墨保温坩埚(53)是设置在炉体(1)中部；所述的石墨保温坩埚(53)由四块石墨块(531)拼接而成；所述的石墨保温坩埚(53)底部设置有坩埚托盘(52);所述的坩埚托盘(52)底部设置有石墨立柱(51);所述的石墨立柱(51)是固定安装在炉体(1)底部； 所述的坩埚托盘(52)纵向设有若干散热通孔(521)，坩埚托盘(52)上端面设置有用于固定石墨块(531)的十字定位凸槽(522)； 所述的导流筒(4)是通过导流筒定位孔(3)设置在石英坩埚(54)上侧；所述的导流筒(4)是圆锥形空腔体；所述的导流筒定位孔(3)边缘设有阶梯槽(31);所述的导流筒⑷外沿设有与阶梯槽(31)相适配的凸沿(41)； 所述的导流筒(4)的出口部(42)是伸入石英坩埚(54)内；所述的导流筒(4)与石英坩埚(54)的侧壁之间留有排气间隙(43)。
2.根据权利要求1所述的一种通风散热式可膨胀单晶炉热场，其特征是:所述的坩埚托盘(52)与石英坩埚(54)之间设有间隙。
3.根据权利要求1所述的一种通风散热式可膨胀单晶炉热场，其特征是:所述的四块石墨块(531)之间设置有与十字定位凸槽(522)相互适配的间隙。
4.根据权利要求1所述的一种通风散热式可膨胀单晶炉热场，其特征是:所述的凸沿(41)与阶梯槽(31)是相互适配且密封连接。
5.根据权利要求1所述的一种通风散热式可膨胀单晶炉热场，其特征是:所述的排气间隙(43)的位置是低于尾气排放口(2)。
6.根据权利要求1所述的一种通风散热式可膨胀单晶炉热场，其特征是:所述的排气间隙(43)的位置是与尾气排放口(2)平行。
【文档编号】C30B15/14GK204162831SQ201420651451
【公开日】2015年2月18日 申请日期:2014年11月3日 优先权日:2014年11月3日
【发明者】况成林 申请人:重庆市亚核保温材料股份有限公司