剥离装置的制作方法

本发明涉及一种用于从辊上剥离片状物体的剥离装置。更确切地说，本发明涉及一种用于卷箔库(foil winding repository)的剥离装置，该装置用于从卷箔库的存储辊上剥离片状物体。

背景技术：

卷箔库在现有技术中是已知的，并且在用于处理片状物体的设备(例如用于存取钞票的钞票处理机或自动装置)中优选用作中间存储器。

典型情况下，卷箔库具有可从相应的供应辊上松开和再次卷绕到这些供应辊上的一张或两张箔片。而且，还具有存储辊，可在该存储辊上卷绕一张或多张箔片。在片状物体(例如钞票)被送至卷箔库后，通过将片状物体和箔片一起卷绕在存储辊上并将它们存储在各层箔片之间，使得这些片状物体被储存在卷箔库的存储辊上，其中，箔片从供应辊上同时松开。储存在箔片层之间的片状物体的释放是通过从存储辊上松开至少一个箔片来实现的，其中，箔片被再次卷到供应辊上，而片状物体被排出，例如经由适当的输送辊或输送带排出。

在从存储辊输出片状物体时，可能发生各个片状物体仍粘在辊上的情况。为了防止这种情况，可采用一种剥离装置，该剥离装置将这些粘附的片状物体从辊上剥离。

从根本上说，剥离装置还可用于从布置在仅用于输送片状物体的设备中的此类辊上剥离片状物体，这些设备中的辊不是作为卷箔库的存储辊。这种辊在例如打印机或类似装置中也能找到。

当前采用的剥离装置包括作为剥离器的细长刮板，该刮板在与辊接触的一端逐渐减小为点状。刮板构造为具有弹性，优选由弹性体制成，并在工作过程中以预应力压靠辊。尤其是，对于其中的存储辊具有不可避免地随着时间变化的半径和不平整辊表面的卷箔库来说，会遇到以下难题。刮板按压辊的装设角度和压力根据辊的半径和辊的表面结构而变化。若刮板的角度过陡或过平，则可能导致粘附在辊上的片状物体不能被刮板擒住，因此无法剥离。而且，由于辊表面的不平整性，因此存在着与辊接触的刮板端部临时性地与辊表面失去接触的危险。此时也可能发生粘附在辊上的片状物体不能剥离的情况。

技术实现要素：

本发明的目的是提出一种已考虑到上述缺点的剥离装置。

此目的是通过具有独立权利要求所限定的特征的一种剥离装置和系统实现的。在从属权利要求中限定了本发明的有利的实施方式和变化。

根据一种优选实施方式，用于从辊上剥离片状有价文件(例如钞票)等片状物体的剥离装置包括至少一个剥离器。该剥离器安装为可围绕轴承转动，并包括剥离部，该剥离部的横截面垂直于辊的转动轴线，并构造为逐渐缩小为点状。而且，该剥离器包括不同于剥离部的支撑部。剥离部和支撑部彼此相对布置，并且剥离器安装为当该剥离器在工作过程中以预应力(例如利用弹簧偏压力)压靠辊时始终有且仅有两个与辊接触且彼此间隔的接触点，所述接触点由剥离器的剥离部和支撑部限定。这也适用于辊的半径发生变化的情况以及辊表面为不平整表面的情况。

在此，接触点的定义应理解为：当在垂直于辊的转动轴线的横截面上观察时，剥离器有且仅有两个与辊接触的接触点。换言之，剥离部和/或支撑部本身也可在不只一个点与辊接触。至少在剥离器的情况中，接触优选是沿一条接触边实现的，该接触边沿辊的表面在轴向上延伸。

由于除了剥离部外支撑部也始终与辊接触，并且剥离器安装为可围绕轴承转动，因此剥离部相对于辊的装设角可基本上保持恒定值。因而可避免装设角过陡或过平。

一方面，剥离器在适当的预应力下相对于辊保持就位。由于剥离器的几何形状，可避免因辊半径的变化而导致的装设角变化。在辊表面是平整表面的情况中，以及在预应力的程度随辊半径的变化而改变的情况中，通过与辊接触的两个接触点，基本上能确保剥离部的恒定装设角。

另一方面，在剥离部与辊之间的装设角因辊表面的不平整性而改变的情况中，由支撑部借助于可转动安装方式产生的反压力可基本上恢复剥离部与辊接触的原预设装设角。对于卷箔库来说，当其中不仅中间存储有零散钞票而且存储有小捆钞票时，尤其易出现这种辊表面的不平整性。

剥离器优选适合于使得轴承相对于辊的转动轴线在径向上与辊间隔，并且在工作过程中位于两个接触点之间。换言之，轴承在径向上布置为与辊间隔一段角度距离，当在垂直于辊的转动轴线的横截面上观察时，该段角度距离由辊的转动轴线和两个接触点限定。轴承的这种布置形式能确保两个接触点始终保持与辊表面接触，在辊的半径发生变化和/或辊表面有不平坦区域的情况中也是这样。

为了使剥离器在工作过程中稳定地置于辊上，在连接轴承和一个接触点的第一条线与连接轴承和另一个接触点的第二条线之间的辊的方向的角度范围优选大约在60°与120°之间，优选大约为90°。

上述剥离装置优选包括至少两个剥离器。优选具有不止两个剥离器，更优选具有超过五个剥离器，例如六个剥离器。与仅提供一个较宽的剥离器的情况相比，提供多个剥离器允许更精确地扫描辊的表面。

根据第一种优选实施方式，至少一个剥离器安装为可围绕平行于辊的转动轴线布置的轴线转动。这种安装方式支持以最佳方式相对于辊布置剥离器，以形成两个接触点。

根据第二种优选实施方式，至少一个剥离器还可安装在常平架上。因此，还能沿轴向最佳地补偿辊表面的不平坦区域。

如上所述，剥离装置可包括多个剥离器。可使一部分或所有剥离器独立地可转动安装。这还能进一步优化辊表面的扫描。

剥离装置例如可包括托架，在该托架上布置至少一个剥离器。该托架适合于在所述装置中被可移动地导引，以处理片状物体，并且在工作过程中被以预应力朝辊的方向按压。利用托架的这种移动性以及作用在托架上的预应力，尤其能够补偿辊半径的变化。

为了进一步补偿辊表面的稍稍不平坦区域或不平整性，可再布置另一个弹簧元件。所述的至少一个剥离器可经由这种弹簧元件连接至托架。由于托架的预应力，此弹簧元件适合于在工作过程中向辊施加预应力，即，将剥离器向辊按压从而施加预应力。该弹簧元件例如可为片簧、板簧等。

应理解，在有多个剥离器存在的情况中，一部分剥离器或所有剥离器可经由相应的弹簧元件独立地连接至托架。通过这种方式，各个剥离器可最佳地扫描辊的表面。

在剥离器在工作时与辊接触的区域中，剥离器的支撑部优选适合于在垂直于辊的转动轴线的横截面上布置为环状。根据一种优选变化形式，相应的区域例如可由圆柱体的表面部分形成。支撑部还可由可转动辊等构件形成。

从结构上考虑，所述的至少一个剥离器可包括有角度的部分。在此，剥离部布置在第一有角度臂的端部，而支撑部布置在第二有角度臂的端部。在工作过程中，两条有角度臂围成面向辊的预定角度，如上所述，该角度可大约为60至120°，优选大约为90°。剥离器的轴承优选布置在两条有角度臂相交的有角度部分区域中。

因此，本发明的系统的一种优选实施方式包括用于输送和/或存储片状物体的至少一个辊、以及上述的用于从辊上剥离片状物体的剥离装置。

根据一种优选实施方式，所述辊是用于存储片状物体的卷箔库的存储辊。

根据另一种优选实施方式，所述系统是钞票处理机。

附图说明

下面将参照附图以示例性方式详细说明本发明。附图的说明如下：

图1是本发明的剥离装置的一种优选实施方式在工作过程中的侧视图；和

图2是图1中的剥离装置的透视图。

具体实施方式

参考图1，示出了用于从辊200上剥离片状物体100的剥离装置10。所示的例子中的辊200与用于存储片状物体的卷箔库(例如钞票处理机)的存储辊对应。片状文件100存储在箔片150的不同层之间，如图1所示。因此，在处理过程中，存储辊200的直径会不可避免地增大，并且在输出存储的文件100的过程中重新减小。

文件100还可能成捆存储，这可能导致辊表面上出现不平坦区域。图1中的示图不是按比例绘制的，仅用于示意性地示出具体情况。

剥离装置10也可与仅用于输送片状物体而不用于中间存储的辊结合使用。

在从存储辊200输出片状文件100时，可能发生各个文件仍粘在辊200上的情况。为了防止这种情况，可使用剥离装置10。

剥离装置10包括安装为可围绕轴承26转动的至少一个剥离器20。在所示的例子中，使用围绕平行于辊200的转动轴线210延伸的轴线的纯轴向轴承26。可替代地，也可安装在常平架上，这样还允许围绕垂直于转动轴线210延伸的轴线转动。

如图2所示，剥离装置10实际上包括多个相同的剥离器20、20'，这些剥离器沿辊200的轴向彼此并排地布置。下面仅更详细地说明这些剥离器20中的一个。

在垂直于辊200的转动轴线210的横截面上观察时，剥离器20包括用于从辊200剥离片状物体的剥离部22，该剥离部22逐渐减小为点状。从图2中能够看出，剥离部22在工作过程中沿着在辊200的轴向延伸的接触边与辊200接触。

剥离器20还包括支撑部24。如下文所述，除了剥离部22之外，所述支撑部还布置为并适合于在工作过程中形成与辊表面接触的第二个接触点。剥离器20构造并安装为：在工作过程中，当以预应力将剥离器20朝辊200按压时，剥离器20始终与辊表面形成两个接触点22A、24A。其中的接触点22A、24A由剥离部22和支撑部24与辊200接触的那些点精确限定。

这是通过将轴承26相对于辊200的转动轴线210布置为与辊200径向间隔并处于两个接触点22A、24A之间来保证的。换言之，当在垂直于辊200的转动轴线210的横截面上观察时，轴承26布置为在径向上与辊200间隔一段角度距离W，该段角度距离W由转动轴线210和两个接触点22A和24A限定。

典型情况下，在连接轴承26和第一接触点22A的第一条线与连接轴承26和第二接触点24A的第二条线之间的辊200的方向的角度范围大约在60°与120°之间，在所示的例子中大约为90°。

剥离器20连接至托架30。在相应的设备中(例如钞票处理机)，在工作过程中，托架30适合于被可移动地导引，并以预应力压靠辊。托架的可移动导引优选相对于辊200基本上沿径向延伸，或者在托架30移动时使得剥离器20沿径向位移。

在所示的实施方式中，剥离器20经由另一个弹簧元件40连接至托架30，该弹簧元件40例如可以构造为板簧等。通过这种方式，甚至能擒住辊表面上的较小不平整区域。

所示例子中的剥离器20构造为成一定角度，并包括两条有角度的臂21和23。轴承26布置在剥离器20的两条有角度臂21、23相交的区域中。在第一有角度臂21的端部布置有剥离部22。在第二有角度臂23的端部布置有支撑部24。支撑部24在其与辊200接触的区域中构造为环状。此区域优选例如可与圆柱体的表面部分对应。

在图2中，以透视图示出了图1中的布置形式。在此能够看出，剥离装置10具有多个相同的剥离器20、20'。剥离器20、20'的数目是可变的。所示的实施方式包括六个剥离器20。

这些剥离器20、20'中的每一个都被独立地可转动支撑，并经由弹簧元件40、40'独立地连接至托架30。通过这种方式，能够利用多个剥离器最佳地扫描辊200的表面，从而在辊半径发生变化和/或辊表面有不平坦区域的情况中也能可靠地剥离粘附在辊200上的片状物体100。